الجرانيت هو نوع من الصخور النارية المحاجر لقوتها الشديدة وكثافتها ومتانتها ومقاومتها للتآكل. لكن الجرانيت أيضًا متعدد الاستخدامات - فهو ليس فقط للمربعات والمستطيلات! في الواقع ، نحن نعمل بثقة مع مكونات الجرانيت المصممة هندسيًا في الأشكال والزوايا والمنحنيات من جميع الاختلافات على أساس منتظم - مع نتائج ممتازة.
من خلال أحدث عمليات المعالجة لدينا ، يمكن أن تكون الأسطح المقطوعة مسطحة بشكل استثنائي. هذه الصفات تجعل الجرانيت مادة مثالية لإنشاء قواعد الماكينات ذات الحجم المخصص والتصميم المخصص ومكونات المقاييس. الجرانيت:
■ ميكانيكي
■ مسطحة تمامًا عند القص والانتهاء
■ مقاومة الصدأ
■ دائم
■ طويل الأمد
كما أن مكونات الجرانيت سهلة التنظيف. عند إنشاء تصميمات مخصصة ، تأكد من اختيار الجرانيت لفوائده الفائقة.
التطبيقات القياسية / عالية التآكل
الجرانيت المستخدم من قبل ZHHIMG لمنتجات الألواح السطحية القياسية لدينا يحتوي على نسبة عالية من الكوارتز ، مما يوفر مقاومة أكبر للتآكل والتلف. تتميز ألواننا السوداء الفائقة بمعدلات امتصاص منخفضة للماء ، مما يقلل من احتمالية صدأ مقاييس الدقة أثناء وضعها على الألواح. ينتج عن ألوان الجرانيت التي تقدمها ZHHIMG وهج أقل ، مما يعني إجهادًا أقل للعين للأفراد الذين يستخدمون الألواح. لقد اخترنا أنواع الجرانيت الخاصة بنا مع مراعاة التمدد الحراري في محاولة للحفاظ على هذا الجانب في حده الأدنى.
تطبيقات مخصصة
عندما يستدعي تطبيقك لوحة ذات أشكال مخصصة أو إدخالات ملولبة أو فتحات أو غيرها من الآلات ، فأنت تريد تحديد مادة مثل Black Jinan Black. توفر هذه المادة الطبيعية صلابة فائقة ، وترطيبًا ممتازًا للاهتزازات ، وإمكانية محسّنة للآلات.
من المهم ملاحظة أن اللون وحده ليس مؤشرًا على الصفات المادية للحجر. بشكل عام ، يرتبط لون الجرانيت ارتباطًا مباشرًا بوجود أو عدم وجود المعادن ، والتي قد لا يكون لها تأثير على الصفات التي تجعل مادة صفيحة السطح جيدة. هناك الجرانيت الوردي والرمادي والأسود الذي يعتبر ممتازًا للصفائح السطحية ، بالإضافة إلى الجرانيت الأسود والرمادي والوردي غير المناسب تمامًا للتطبيقات الدقيقة. الخصائص الحاسمة للجرانيت ، من حيث صلتها باستخدامه كمادة صفيحة سطحية ، لا علاقة لها باللون ، وهي كما يلي:
■ الصلابة (الانحراف تحت الحمل - المشار إليها بواسطة معامل المرونة)
■ صلابة
■ الكثافة
■ ارتداء المقاومة
■ الاستقرار
■ المسامية
لقد اختبرنا العديد من مواد الجرانيت وقارننا هذه المواد. أخيرًا حصلنا على النتيجة ، الجرانيت الأسود جينان هو أفضل مادة عرفناها على الإطلاق. الجرانيت الأسود الهندي والجرانيت الجنوب أفريقي يشبهان جينان بلاك جرانيت ، لكن خصائصهما الفيزيائية أقل من جينان بلاك جرانيت. ستواصل ZHHIMG البحث عن المزيد من مواد الجرانيت في العالم ومقارنة خصائصها الفيزيائية.
للتحدث أكثر عن الجرانيت المناسب لمشروعك ، يرجى الاتصال بنا info@zhhimg.com.
تستخدم الشركات المصنعة المختلفة معايير مختلفة. هناك العديد من المعايير في العالم.
معيار DIN أو ASME B89.3.7-2013 أو المواصفات الفيدرالية GGG-P-463c (ألواح سطح الجرانيت) وما إلى ذلك كأساس لمواصفاتها.
ويمكننا تصنيع لوحة فحص دقيقة من الجرانيت وفقًا لمتطلباتك. مرحبًا بك في الاتصال بنا إذا كنت تريد معرفة المزيد من المعلومات حول المزيد من المعايير.
يمكن اعتبار التسطيح حيث يتم احتواء جميع النقاط الموجودة على السطح في طائرتين متوازيتين ، المستوى الأساسي ومستوى السطح. قياس المسافة بين الطائرات هو التسطيح الكلي للسطح. عادةً ما يحمل قياس التسطح هذا تفاوتًا وقد يشمل تعيين الدرجة.
على سبيل المثال ، يتم تحديد تفاوتات التسطيح لثلاث درجات قياسية في المواصفات الفيدرالية على النحو المحدد بواسطة الصيغة التالية:
■ درجة المختبر AA = (40 + مربع قطري / 25) × .000001 بوصة (من جانب واحد)
■ درجة التفتيش أ = درجة المختبر AA × 2
■ غرفة الأدوات من الدرجة B = درجة المختبر AA × 4.
بالنسبة لألواح السطح ذات الحجم القياسي ، نضمن تفاوتات التسطيح التي تتجاوز متطلبات هذه المواصفات. بالإضافة إلى التسطيح ، موضوعات عنوان ASME B89.3.7-2013 والمواصفات الفيدرالية GGG-P-463c بما في ذلك: تكرار دقة القياس ، وخصائص المواد من صفيحة صفيحة السطح ، والانتهاء من السطح ، وموقع نقطة الدعم ، والصلابة ، وطرق الفحص المقبولة ، وتركيب إدراجات ملولبة ، إلخ.
تلبي ألواح الجرانيت وألواح فحص الجرانيت ZHHIMG أو تتجاوز جميع المتطلبات المنصوص عليها في هذه المواصفات. في الوقت الحاضر ، لا توجد مواصفات محددة لألواح الزوايا الجرانيتية أو المتوازيات أو المربعات الرئيسية.
ويمكنك العثور على الصيغ الخاصة بالمعايير الأخرى بتنسيق تحميل.
أولاً ، من المهم الحفاظ على نظافة اللوحة. عادةً ما يكون الغبار الكاشطة المحمول جواً هو أكبر مصدر للتآكل والتلف على الصفيحة ، حيث يميل إلى التضمين في قطع العمل وأسطح التلامس الخاصة بأجهزة القياس. ثانيًا ، قم بتغطية صحنك لحمايته من الغبار والأضرار. يمكن إطالة عمر التآكل من خلال تغطية اللوحة في حالة عدم استخدامها ، عن طريق تدوير اللوحة بشكل دوري بحيث لا تتعرض منطقة واحدة للاستخدام المفرط ، واستبدال وسادات التلامس الفولاذية عند القياس بوسادات كربيد. تجنب أيضًا وضع الطعام أو المشروبات الغازية على الطبق. لاحظ أن العديد من المشروبات الغازية تحتوي إما على حمض الكربونيك أو حمض الفوسفوريك ، والذي يمكن أن يذيب المعادن الأكثر ليونة ويترك حفرًا صغيرة في السطح.
هذا يعتمد على كيفية استخدام اللوحة. إذا أمكن ، نوصي بتنظيف اللوحة في بداية اليوم (أو وردية العمل) ومرة أخرى في النهاية. إذا أصبحت اللوحة متسخة ، خاصةً بالسوائل الزيتية أو اللزجة ، فمن المحتمل أن يتم تنظيفها على الفور.
قم بتنظيف اللوحة بانتظام باستخدام سائل أو منظف سطح بدون ماء ZHHIMG. اختيار حلول التنظيف مهم. إذا تم استخدام مذيب متطاير (أسيتون ، ورنيش مخفف ، كحول ، إلخ) فإن التبخر سوف يبرد السطح ويشوهه. في هذه الحالة ، من الضروري السماح للوحة بالتطبيع قبل استخدامها وإلا ستحدث أخطاء القياس.
يختلف مقدار الوقت المطلوب لتطبيع اللوحة مع حجم اللوحة ومقدار التبريد. يجب أن تكون ساعة كافية للأطباق الصغيرة. قد تكون هناك حاجة إلى ساعتين للأطباق الكبيرة. إذا تم استخدام منظف مائي ، فسيكون هناك أيضًا بعض التبريد التبخيري.
ستحتفظ اللوحة أيضًا بالمياه ، وقد يتسبب ذلك في صدأ الأجزاء المعدنية الملامسة للسطح. ستترك بعض المنظفات أيضًا بقايا لزجة بعد أن تجف ، مما يجذب الغبار المتطاير في الهواء ويزيد من التآكل بدلاً من تقليله.
هذا يعتمد على استخدام اللوحة والبيئة. نوصي بأن تتلقى اللوحة الجديدة أو ملحق الجرانيت الدقيق إعادة معايرة كاملة في غضون عام واحد من الشراء. إذا كانت لوحة سطح الجرانيت ستشهد استخدامًا كثيفًا ، فقد يكون من المستحسن تقصير هذه الفترة إلى ستة أشهر. سيُظهر الفحص الشهري لأخطاء القياس المتكررة باستخدام مستوى إلكتروني أو جهاز مشابه أي نقاط تآكل متطورة ويستغرق إجراؤها بضع دقائق فقط. بعد تحديد نتائج إعادة المعايرة الأولى ، قد يتم تمديد أو تقصير الفاصل الزمني للمعايرة على النحو المسموح به أو المطلوب بواسطة نظام الجودة الداخلي لديك.
يمكننا تقديم خدمة لمساعدتك في فحص ومعايرة لوح الجرانيت الخاص بك.
هناك عدة أسباب محتملة للاختلافات بين المعايرات:
- تم غسل السطح بمحلول ساخن أو بارد قبل المعايرة ، ولم يُسمح بالوقت الكافي للتطبيع
- اللوحة مدعومة بشكل غير صحيح
- تغير درجة الحرارة
- المسودات
- أشعة الشمس المباشرة أو غيرها من الحرارة المشعة على سطح اللوحة. تأكد من أن الإضاءة العلوية لا تسخن السطح
- الاختلافات في التدرج الرأسي لدرجة الحرارة بين الشتاء والصيف (إذا كان ذلك ممكنًا ، فاعرف درجة حرارة التدرج الرأسي في وقت إجراء المعايرة.)
- لم يُسمح للوحة بوقت كافٍ للتطبيع بعد الشحن
- الاستخدام غير السليم لمعدات التفتيش أو استخدام معدات غير معايرة
- تغير السطح الناتج عن التآكل