أسئلة وأجوبة - صب المعادن

التعليمات

أسئلة متكررة حول الصب المعدني

ما هو الايبوكسي الجرانيت؟

الجرانيت الإيبوكسي ، المعروف أيضًا باسم الجرانيت الصناعي ، هو مزيج من الإيبوكسي والجرانيت الذي يشيع استخدامه كمواد بديلة لقواعد الأدوات الآلية.يتم استخدام الجرانيت الإيبوكسي بدلاً من الحديد الزهر والصلب لتحسين التخميد الاهتزازي ، وعمر أطول للأداة ، وتكلفة تجميع أقل.

قاعدة أداة الآلة
تعتمد الأدوات الآلية وغيرها من الآلات عالية الدقة على الصلابة العالية ، والاستقرار طويل المدى ، وخصائص التخميد الممتازة للمادة الأساسية لأدائها الثابت والديناميكي.المواد الأكثر استخدامًا لهذه الهياكل هي الحديد الزهر ، وتصنيع الصلب الملحوم ، والجرانيت الطبيعي.بسبب الافتقار إلى الاستقرار على المدى الطويل وخصائص التخميد السيئة للغاية ، نادرًا ما يتم استخدام الهياكل المصنوعة من الصلب حيث تتطلب الدقة العالية.يمنح الحديد الزهر عالي الجودة والمُخفف من الإجهاد والمُلدن الهيكل ثباتًا من حيث الأبعاد ، ويمكن أن يصب في أشكال معقدة ، ولكنه يحتاج إلى عملية تصنيع باهظة الثمن لتشكيل أسطح دقيقة بعد الصب.
أصبح العثور على الجرانيت الطبيعي عالي الجودة أكثر صعوبة ، ولكنه يتمتع بقدرة أعلى على التخميد من الحديد الزهر.مرة أخرى ، كما هو الحال مع الحديد الزهر ، فإن تصنيع الجرانيت الطبيعي يتطلب عمالة مكثفة ومكلفة.

What is epoxy granite

يتم إنتاج مصبوبات الجرانيت الدقيقة عن طريق خلط ركام الجرانيت (الذي يتم سحقه وغسله وتجفيفه) باستخدام نظام راتنجات الإيبوكسي في درجة الحرارة المحيطة (أي ، عملية المعالجة على البارد).يمكن أيضًا استخدام حشو ركام الكوارتز في التركيبة.يؤدي الضغط الاهتزازي أثناء عملية التشكيل إلى تجميع الركام معًا بإحكام.
يمكن صب الحشوات الملولبة والألواح الفولاذية وأنابيب التبريد أثناء عملية الصب.لتحقيق درجة أعلى من تعدد الاستخدامات ، يمكن تكرار أو حشو القضبان الخطية وطرق الانزلاق الأرضية وحوامل المحرك ، مما يلغي الحاجة إلى أي عملية تصنيع لاحقة.السطح النهائي للصب جيد مثل سطح القالب.

المميزات والعيوب
المزايا تشمل:
■ التخميد الاهتزاز.
■ المرونة: يمكن دمج الطرق الخطية المخصصة ، وخزانات السوائل الهيدروليكية ، والملحقات الملولبة ، وسوائل القطع ، وأنابيب القناة في قاعدة البوليمر.
■ إدراج إدخالات وما إلى ذلك يسمح بتخفيض كبير في معالجة الصب النهائي.
■ يتم تقليل وقت التجميع من خلال دمج مكونات متعددة في عملية صب واحدة.
■ لا يتطلب سمك جدار موحد ، مما يسمح بمرونة تصميم أكبر لقاعدتك.
■ المقاومة الكيميائية لمعظم المذيبات والأحماض والقلويات وسوائل التقطيع الشائعة.
■ لا يحتاج للرسم.
■ يحتوي المركب على كثافة مماثلة للألومنيوم تقريبًا (ولكن تكون القطع أكثر سمكًا لتحقيق قوة مكافئة).
■ عملية صب الخرسانة من البوليمر المركب تستهلك طاقة أقل بكثير من المصبوبات المعدنية.تستخدم راتنجات البوليمر القليل من الطاقة للإنتاج ، وتتم عملية الصب في درجة حرارة الغرفة.
تحتوي مادة الجرانيت الإيبوكسي على عامل تخميد داخلي يصل إلى عشر مرات أفضل من الحديد الزهر ، وثلاث مرات أفضل من الجرانيت الطبيعي ، وما يصل إلى ثلاثين مرة أفضل من الهيكل المصنوع من الفولاذ.لا يتأثر بالمبردات ، وله ثبات ممتاز على المدى الطويل ، واستقرار حراري محسّن ، وصلابة عالية الالتوائية وديناميكية ، وامتصاص ممتاز للضوضاء ، وضغوط داخلية لا تذكر.
تشمل العيوب قوة منخفضة في المقاطع الرقيقة (أقل من 1 بوصة (25 مم)) ، وقوة شد منخفضة ، ومقاومة منخفضة للصدمات.

تلخيص فوائد إطار الصب المعدني

مقدمة عن إطارات الصب المعدنية

يعتبر السباكة المعدنية واحدة من أكثر مواد البناء الحديثة كفاءة.كان مصنعو الآلات الدقيقة من بين الرواد في استخدام السباكة المعدنية.اليوم ، يتزايد استخدامها فيما يتعلق بآلات الطحن CNC ومكابس الحفر والمطاحن وآلات التفريغ الكهربائي ، ولا تقتصر المزايا على الآلات عالية السرعة.

يتكون المسبك المعدني ، الذي يشار إليه أيضًا باسم مادة الجرانيت الإيبوكسي ، من مواد مالئة معدنية مثل الحصى ورمل الكوارتز والوجبات الجليدية والمجلدات.يتم خلط المواد وفقًا للمواصفات الدقيقة ويتم سكبها على البارد في القوالب.الأساس المتين هو أساس النجاح!

يجب أن تعمل أدوات الآلات الحديثة بشكل أسرع وأسرع وتوفر دقة أكبر من أي وقت مضى.ومع ذلك ، فإن سرعات السفر العالية والآلات الثقيلة تنتج اهتزازات غير مرغوب فيها لإطار الماكينة.سيكون لهذه الاهتزازات تأثيرات سلبية على سطح الجزء ، كما أنها تقصر من عمر الأداة.تعمل الإطارات المصبوبة من المعدن على تقليل الاهتزازات بسرعة - حوالي 6 مرات أسرع من إطارات الحديد الزهر و 10 مرات أسرع من الإطارات الفولاذية.

تعد الأدوات الآلية ذات أسرة الصب المعدنية ، مثل آلات الطحن والمطحنة ، أكثر دقة بشكل ملحوظ وتحقق جودة سطح أفضل.بالإضافة إلى ذلك ، يتم تقليل تآكل الأداة بشكل كبير وإطالة عمر الخدمة.

 

يجلب إطار الصب المعدني المركب (الجرانيت الإيبوكسي) العديد من المزايا:

  • التشكيل والقوة: توفر عملية الصب المعدني درجة استثنائية من الحرية فيما يتعلق بشكل المكونات.تؤدي الخصائص المحددة للمادة والعملية إلى قوة عالية نسبيًا ووزن أقل بشكل ملحوظ.
  • تكامل البنية التحتية: تتيح عملية الصب المعدني تكاملًا بسيطًا للهيكل والمكونات الإضافية مثل الحواجز الإرشادية ، والإدخالات الملولبة والوصلات للخدمات ، أثناء عملية الصب الفعلية.
  • تصنيع هياكل الماكينة المعقدة: ما لا يمكن تصوره في العمليات التقليدية يصبح ممكنًا مع الصب المعدني: يمكن تجميع العديد من الأجزاء المكونة لتشكيل هياكل معقدة عن طريق الوصلات المستعبدة.
  • دقة الأبعاد الاقتصادية: في كثير من الحالات ، يتم صب المكونات المعدنية المصبوبة في الأبعاد النهائية لأنه عمليًا لا يحدث أي انكماش أثناء التصلب.مع هذا ، يمكن التخلص من عمليات التشطيب باهظة الثمن.
  • الدقة: يتم تحقيق الأسطح المرجعية أو الداعمة بدقة عالية من خلال عمليات الطحن والتشكيل والطحن الإضافية.نتيجة لذلك ، يمكن تنفيذ العديد من مفاهيم الماكينة بأناقة وكفاءة.
  • استقرار حراري جيد: يتفاعل الصب المعدني ببطء شديد مع تغيرات درجات الحرارة لأن الموصلية الحرارية أقل بكثير من المواد المعدنية.لهذا السبب فإن التغيرات في درجات الحرارة على المدى القصير لها تأثير أقل بشكل ملحوظ على دقة أبعاد أداة الآلة.يعني الاستقرار الحراري الأفضل لسرير الآلة أنه يتم الحفاظ على الهندسة العامة للآلة بشكل أفضل ، ونتيجة لذلك ، يتم تقليل الأخطاء الهندسية إلى الحد الأدنى.
  • لا تآكل: المكونات المعدنية المصبوبة مقاومة ضد الزيوت والمبردات والسوائل العدوانية الأخرى.
  • تخميد أكبر للاهتزاز لإطالة عمر خدمة الأداة: يحقق المسبك المعدني لدينا قيمًا أفضل لتخميد الاهتزازات تصل إلى 10 أضعاف مقارنة بالفولاذ أو الحديد الزهر.بفضل هذه الخصائص ، يتم الحصول على استقرار ديناميكي عالي للغاية لهيكل الآلة.الفوائد التي تعود على صانعي الأدوات الآلية والمستخدمين واضحة: جودة أفضل لإنهاء السطح للمكونات المشكَّلة أو الأرضية والعمر الأطول للأداة مما يؤدي إلى انخفاض تكاليف الأدوات.
  • البيئة: يتم تقليل التأثير البيئي أثناء التصنيع.

إطار الصب المعدني مقابل إطار الحديد الزهر

انظر أدناه فوائد الصب المعدني الجديد مقابل إطار الحديد الزهر المستخدم سابقًا:

  صب المعادن (إيبوكسي جرانيت) الحديد الزهر
التخميد متوسط قليل
الأداء الحراري الموصلية الحرارية المنخفضة

والمواصفات العالية.الحرارة

الاهلية

الموصلية الحرارية العالية و

المواصفات المنخفضة.السعة الحرارية

أجزاء مضمنة تصميم غير محدود و

قالب قطعة واحدة و

اتصال سلس

الآلات اللازمة
المقاومة للتآكل خارج عالية قليل
بيئي

الود

استخدام طاقة منخفضة استهلاك عالي للطاقة

 

خاتمة

يعتبر الصب المعدني مثاليًا لهياكل إطار آلة CNC.إنه يوفر مزايا تكنولوجية واقتصادية وبيئية واضحة.توفر تقنية الصب المعدني تخميدًا ممتازًا للاهتزاز ومقاومة كيميائية عالية ومزايا حرارية كبيرة (تمدد حراري مشابه لتمدد الفولاذ).يمكن سكب عناصر التوصيل والكابلات وأجهزة الاستشعار وأنظمة القياس في التجميع.

ما هي فوائد مركز تشكيل قاعدة الجرانيت المسبوك المعدني؟

ما هي فوائد مركز تشكيل قاعدة الجرانيت المسبوك المعدني؟
تم قبول المسبوكات المعدنية (الجرانيت من صنع الإنسان ويعرف أيضًا باسم الخرسانة الراتنجية) على نطاق واسع في صناعة الأدوات الآلية لأكثر من 30 عامًا كمواد هيكلية.

وفقًا للإحصاءات ، في أوروبا ، واحدة من كل 10 أدوات آلية تستخدم المسبوكات المعدنية كسرير.ومع ذلك ، فإن استخدام تجربة غير مناسبة أو معلومات غير كاملة أو غير صحيحة يمكن أن يؤدي إلى الشك والتحيز ضد المصبوبات المعدنية.لذلك ، عند صنع معدات جديدة ، من الضروري تحليل مزايا وعيوب المسبوكات المعدنية ومقارنتها بالمواد الأخرى.

تنقسم قاعدة آلات البناء عمومًا إلى الحديد الزهر ، والمسبوكات المعدنية (البوليمر و / أو الخرسانة الراتينجية التفاعلية) ، والصلب / الهيكل الملحوم (الحشو / غير الحشو) والحجر الطبيعي (مثل الجرانيت).كل مادة لها خصائصها الخاصة ، ولا توجد مادة هيكلية مثالية.فقط من خلال فحص مزايا وعيوب المادة وفقًا للمتطلبات الهيكلية المحددة ، يمكن اختيار المادة الهيكلية المثالية.

الوظيفتان المهمتان للمواد الإنشائية - ضمان الهندسة والموقع وامتصاص الطاقة للمكونات ، وطرح متطلبات الأداء على التوالي (الأداء الثابت والديناميكي والحراري) والمتطلبات الوظيفية / الهيكلية (الدقة والوزن وسماكة الجدار وسهولة قضبان التوجيه) لتركيب المواد ونظام تداول الوسائط واللوجستيات) ومتطلبات التكلفة (السعر والكمية والتوافر وخصائص النظام).
I. متطلبات الأداء للمواد الإنشائية

1. خصائص ثابتة

عادةً ما يكون معيار قياس الخصائص الثابتة للقاعدة هو صلابة المادة - الحد الأدنى من التشوه تحت الحمل ، بدلاً من القوة العالية.للتشوه المرن الساكن ، يمكن اعتبار المسبوكات المعدنية على أنها مواد متجانسة متجانسة تخضع لقانون هوك.

معامل الكثافة والمرونة للمسبوكات المعدنية هي على التوالي 1/3 من تلك الخاصة بالحديد الزهر.نظرًا لأن المسبوكات المعدنية والمكاوي المصبوبة لها نفس الصلابة المحددة ، وتحت نفس الوزن ، فإن صلابة مصبوبات الحديد والمسبوكات المعدنية هي نفسها دون النظر إلى تأثير الشكل.في كثير من الحالات ، يكون سمك جدار تصميم المسبوكات المعدنية عادة 3 أضعاف سمك مصبوبات الحديد ، ولن يتسبب هذا التصميم في أي مشاكل من حيث الخصائص الميكانيكية للمنتج أو الصب.تعتبر المصبوبات المعدنية مناسبة للعمل في بيئات ثابتة تحمل ضغطًا (مثل الأسِرَّة والدعامات والأعمدة) وليست مناسبة كإطارات رقيقة الجدران و / أو إطارات صغيرة (مثل الطاولات والمنصات النقالة ومبدلات الأدوات والعربات ودعامات المغزل).عادة ما يكون وزن الأجزاء الهيكلية محدودًا بمعدات مصنعي السباكة المعدنية ، ومنتجات الصب المعدني التي يزيد وزنها عن 15 طنًا نادرة بشكل عام.

2. الخصائص الديناميكية

كلما زادت سرعة الدوران و / أو تسارع العمود ، زادت أهمية الأداء الديناميكي للآلة.تعمل المواضع السريعة ، والاستبدال السريع للأداة ، والتغذية عالية السرعة باستمرار على تقوية الرنين الميكانيكي والإثارة الديناميكية للأجزاء الهيكلية للماكينة.بالإضافة إلى التصميم البعدي للمكون ، فإن الانحراف وتوزيع الكتلة والصلابة الديناميكية للمكون تتأثر بشكل كبير بخصائص التخميد للمادة.

يوفر استخدام المسبوكات المعدنية حلاً جيدًا لهذه المشاكل.نظرًا لأنه يمتص الاهتزازات 10 مرات أفضل من الحديد الزهر التقليدي ، فإنه يمكن أن يقلل بشكل كبير من السعة والتردد الطبيعي.

في عمليات التصنيع مثل المعالجة الآلية ، يمكن أن تحقق دقة أعلى وجودة سطح أفضل وعمر أطول للأداة.في الوقت نفسه ، من حيث تأثير الضوضاء ، كان أداء المسبوكات المعدنية جيدًا أيضًا من خلال المقارنة والتحقق من القواعد ومصبوبات النقل وملحقات المواد المختلفة للمحركات الكبيرة وأجهزة الطرد المركزي.وفقًا لتحليل صوت التأثير ، يمكن أن يحقق المسبك المعدني انخفاضًا محليًا بنسبة 20 ٪ في مستوى ضغط الصوت.

3. الخصائص الحرارية

يقدر الخبراء أن حوالي 80٪ من انحرافات الأدوات الآلية ناتجة عن التأثيرات الحرارية.تعد انقطاعات العملية مثل مصادر الحرارة الداخلية أو الخارجية ، والتسخين المسبق ، وتغيير قطع العمل ، وما إلى ذلك ، كلها أسباب للتشوه الحراري.من أجل التمكن من اختيار أفضل المواد ، من الضروري توضيح متطلبات المواد.تسمح الحرارة النوعية العالية والموصلية الحرارية المنخفضة للمسبوكات المعدنية بالحصول على خمول حراري جيد لتأثيرات درجة الحرارة العابرة (مثل تغيير قطع العمل) وتقلبات درجة الحرارة المحيطة.إذا كان التسخين المسبق السريع مطلوبًا مثل سرير معدني أو كانت درجة حرارة السرير محظورة ، فيمكن صب أجهزة التدفئة أو التبريد مباشرة في المسبوكات المعدنية للتحكم في درجة الحرارة.يمكن أن يؤدي استخدام هذا النوع من أجهزة تعويض درجة الحرارة إلى تقليل التشوه الناتج عن تأثير درجة الحرارة ، مما يساعد على تحسين الدقة بتكلفة معقولة.

 

ثانيًا.المتطلبات الوظيفية والهيكلية

النزاهة هي السمة المميزة التي تميز المسبوكات المعدنية عن المواد الأخرى.أقصى درجة حرارة للصب للمسبوكات المعدنية هي 45 درجة مئوية ، ومع القوالب والأدوات عالية الدقة ، يمكن صب الأجزاء والمسبوكات المعدنية معًا.

يمكن أيضًا استخدام تقنيات إعادة الصب المتقدمة على فراغات الصب المعدنية ، مما يؤدي إلى تثبيت دقيق وأسطح سكة حديدية لا تتطلب معالجة آلية.مثل المواد الأساسية الأخرى ، تخضع المسبوكات المعدنية لقواعد تصميم إنشائية محددة.تختلف سماكة الجدار ، والملحقات الحاملة ، وإدخالات الأضلاع ، وطرق التحميل والتفريغ عن المواد الأخرى إلى حد معين ، ويجب أخذها في الاعتبار مسبقًا أثناء التصميم.

 

ثالثا.متطلبات التكلفة

في حين أنه من المهم النظر من وجهة نظر فنية ، فإن فعالية التكلفة تظهر أهميتها بشكل متزايد.يسمح استخدام المسبوكات المعدنية للمهندسين بتوفير تكاليف الإنتاج والتشغيل الكبيرة.بالإضافة إلى التوفير في تكاليف المعالجة ، يتم تقليل كل من الصب والتجميع النهائي وزيادة تكاليف اللوجستيات (التخزين والنقل) وفقًا لذلك.بالنظر إلى الوظيفة عالية المستوى للمسبوكات المعدنية ، ينبغي النظر إليها على أنها مشروع كامل.في الواقع ، من المعقول إجراء مقارنة الأسعار عند تثبيت القاعدة أو تثبيتها مسبقًا.التكلفة الأولية المرتفعة نسبيًا هي تكلفة قوالب وأدوات الصب المعدنية ، ولكن يمكن تخفيف هذه التكلفة في الاستخدام طويل الأمد (500-1000 قطعة / قالب فولاذي) ، والاستهلاك السنوي حوالي 10-15 قطعة.

 

رابعا.نطاق الاستخدام

كمواد هيكلية ، فإن المسبوكات المعدنية تحل باستمرار محل المواد الهيكلية التقليدية ، ويكمن مفتاح تطورها السريع في صب المعادن ، والقوالب ، وهياكل الترابط المستقرة.في الوقت الحاضر ، تم استخدام المسبوكات المعدنية على نطاق واسع في العديد من مجالات الأدوات الآلية مثل آلات الطحن والآلات عالية السرعة.كان مصنعو آلات الطحن روادًا في قطاع الأدوات الآلية باستخدام المسبوكات المعدنية لأسرة الماكينات.على سبيل المثال ، استفادت الشركات ذات الشهرة العالمية مثل ABA z & b و Bahmler و Jung و Mikrosa و Schaudt و Stude وما إلى ذلك دائمًا من التخميد والقصور الذاتي الحراري وسلامة المسبوكات المعدنية للحصول على دقة عالية وجودة سطح ممتازة في عملية الطحن .

مع الأحمال الديناميكية المتزايدة باستمرار ، يتم أيضًا تفضيل المسبوكات المعدنية بشكل متزايد من قبل الشركات العالمية الرائدة في مجال مطاحن الأدوات.يتميز سرير الصب المعدني بصلابة ممتازة ويمكنه التخلص من القوة الناتجة عن تسريع المحرك الخطي.في الوقت نفسه ، يمكن للجمع العضوي لأداء امتصاص الاهتزاز الجيد والمحرك الخطي أن يحسن بشكل كبير جودة سطح قطعة العمل وعمر خدمة عجلة الطحن.

ما هو أكبر حجم يمكن أن تصنعه ZhongHui؟

أما بالنسبة للجزء الواحد.في حدود 10000 مم من الطول سهل بالنسبة لنا.

ما هو الحد الأدنى لسمك جدار الصب المعدني؟

ما هو الحد الأدنى لسمك الجدار؟

بشكل عام ، يجب ألا تقل سماكة المقطع العرضي لقاعدة الماكينة عن 60 مم.يمكن صب المقاطع الرقيقة (على سبيل المثال 10 مم) بأحجام وتركيبات ركام دقيقة.

ما مدى دقة الأجزاء الميكانيكية للصب المعدني؟

معدل الانكماش بعد الصب حوالي 0.1-0.3 مم لكل 1000 مم.عندما تكون هناك حاجة إلى أجزاء ميكانيكية أكثر دقة لصب المعادن ، يمكن تحقيق التفاوتات عن طريق الطحن الثانوي باستخدام الحاسب الآلي ، أو اللف اليدوي ، أو عمليات التصنيع الأخرى.

لماذا يجب أن نختار ZhongHui Mineral Casting؟

مواد الصب المعدنية لدينا تختار طبيعة جينان الجرانيت الأسود.تختار معظم الشركات الجرانيت الطبيعي أو الحجر الطبيعي في تشييد المباني.

· المواد الخام: مع جزيئات Jinan Black Granite الفريدة (وتسمى أيضًا الجرانيت "JinanQing") كمواد مجمعة ، والتي تشتهر عالميًا بالقوة العالية والصلابة العالية ومقاومة التآكل العالية ؛

· التركيبة: مع راتنجات الإيبوكسي المعززة الفريدة والإضافات ، ومكونات مختلفة باستخدام تركيبات مختلفة لضمان الأداء الشامل الأمثل ؛

· الخصائص الميكانيكية: يمتص امتصاص الاهتزازات حوالي 10 أضعاف امتصاص الحديد الزهر ، وخصائص ديناميكية وثابتة جيدة ؛

· الخصائص الفيزيائية: الكثافة حوالي 1/3 من الحديد الزهر ، وخصائص حاجز حراري أعلى من المعادن ، وليست استرطابية ، واستقرار حراري جيد ؛

· الخصائص الكيميائية: مقاومة تآكل أعلى من المعادن ، صديقة للبيئة ؛

· دقة الأبعاد: الانكماش الخطي بعد الصب حوالي 0.1-0.3㎜ / م ، شكل عالي للغاية ودقة مضادة في جميع الطائرات ؛

· السلامة الهيكلية: يمكن صب الهيكل شديد التعقيد ، بينما يتطلب استخدام الجرانيت الطبيعي عادة التجميع والربط والربط ؛

· تفاعل حراري بطيء: يتفاعل مع التغيرات في درجات الحرارة على المدى القصير يكون أبطأ بكثير وأقل بكثير ؛

· الإدخالات المدمجة: يمكن دمج السحابات والأنابيب والكابلات والغرف في الهيكل وإدخال المواد بما في ذلك المعدن والحجر والسيراميك والبلاستيك وما إلى ذلك.

تريد أن تعمل معنا؟