الجرانيت هو نوع من الصخور النارية المحجر لقوته القصوى وكثافته ومتانته ومقاومته للتآكل.لكن الجرانيت متعدد الاستخدامات أيضًا - فهو لا يقتصر على المربعات والمستطيلات فقط!في الواقع، نحن نعمل بثقة مع مكونات الجرانيت المصممة بأشكال وزوايا ومنحنيات بجميع الاختلافات بشكل منتظم - مع نتائج ممتازة.
ومن خلال معالجتنا المتطورة، يمكن أن تكون الأسطح المقطوعة مسطحة بشكل استثنائي.هذه الصفات تجعل الجرانيت المادة المثالية لإنشاء قواعد الماكينات ومكونات القياس ذات الحجم المخصص والتصميم المخصص.الجرانيت هو:
■ يمكن تشكيله
■ مسطحة بدقة عند القطع والانتهاء
■ مقاومة للصدأ
■ دائم
■ طويلة الأمد
كما أن مكونات الجرانيت سهلة التنظيف.عند إنشاء تصميمات مخصصة، تأكد من اختيار الجرانيت لفوائده الفائقة.

المعايير / تطبيقات التآكل العالية
الجرانيت المستخدم بواسطة ZHHIMG لمنتجاتنا من الألواح السطحية القياسية لديه محتوى عالي من الكوارتز، والذي يوفر مقاومة أكبر للتآكل والضرر.تتميز الألوان السوداء الفائقة لدينا بمعدلات امتصاص منخفضة للماء، مما يقلل من احتمالية صدأ مقاييس الدقة الخاصة بك أثناء وضعها على اللوحات.ألوان الجرانيت التي تقدمها ZHHIMG تؤدي إلى تقليل الوهج، مما يعني إجهادًا أقل للعين للأفراد الذين يستخدمون الألواح.لقد اخترنا أنواع الجرانيت لدينا مع الأخذ في الاعتبار التمدد الحراري في محاولة للحفاظ على هذا الجانب في حده الأدنى.

تطبيقات مخصصة
عندما يتطلب التطبيق الخاص بك لوحة ذات أشكال مخصصة، أو إدخالات ملولبة، أو فتحات، أو غيرها من الآلات، فستحتاج إلى تحديد مادة مثل Black Jinan Black.توفر هذه المادة الطبيعية صلابة فائقة، وتخميدًا ممتازًا للاهتزاز، وتحسين إمكانية التشغيل الآلي.

ومن المهم أن نلاحظ أن اللون وحده ليس مؤشرا على الصفات الفيزيائية للحجر.بشكل عام، يرتبط لون الجرانيت ارتباطًا مباشرًا بوجود أو عدم وجود المعادن، والتي قد لا يكون لها أي تأثير على الصفات التي تجعل مادة اللوحة السطحية جيدة.هناك جرانيت وردي ورمادي وأسود ممتاز للألواح السطحية، بالإضافة إلى جرانيت أسود ورمادي ووردي غير مناسب تمامًا للتطبيقات الدقيقة.الخصائص الحرجة للجرانيت، فيما يتعلق باستخدامه كمواد لوحة سطحية، لا علاقة لها باللون، وهي كما يلي:
■ الصلابة (الانحراف تحت الحمل - يُشار إليه بمعامل المرونة)
■ الصلابة
■ الكثافة
■ مقاومة التآكل
■ الاستقرار
■ المسامية

لقد اختبرنا العديد من مواد الجرانيت وقمنا بمقارنة هذه المواد.أخيرًا حصلنا على النتيجة، الجرانيت الأسود من جينان هو أفضل مادة عرفناها على الإطلاق.الجرانيت الأسود الهندي والجرانيت الجنوب أفريقي يشبهان الجرانيت الأسود جينان، لكن خواصهما الفيزيائية أقل من الجرانيت الأسود جينان.ستواصل ZHHIMG البحث عن المزيد من مواد الجرانيت في العالم ومقارنة خصائصها الفيزيائية.

للتحدث أكثر عن الجرانيت المناسب لمشروعك، يرجى الاتصال بناinfo@zhhimg.com.

تستخدم الشركات المصنعة المختلفة معايير مختلفة.هناك العديد من المعايير في العالم.
معيار DIN أو ASME B89.3.7-2013 أو المواصفات الفيدرالية GGG-P-463c (ألواح سطح الجرانيت) وما إلى ذلك كأساس لمواصفاتها.

ويمكننا تصنيع لوحة الفحص الدقيقة للجرانيت وفقًا لمتطلباتك.مرحبا بكم في الاتصال بنا إذا كنت تريد معرفة المزيد من المعلومات حول المزيد من المعايير.

يمكن اعتبار التسطيح أن جميع النقاط الموجودة على السطح موجودة ضمن مستويين متوازيين، المستوى الأساسي ومستوى السقف.قياس المسافة بين الطائرات هو التسطيح الكلي للسطح.عادةً ما يحمل قياس التسطيح هذا تسامحًا وقد يتضمن تعيينًا للدرجة.

على سبيل المثال، تم تحديد تفاوتات التسطيح لثلاث درجات قياسية في المواصفات الفيدرالية على النحو الذي تحدده الصيغة التالية:
■ درجة المختبر AA = (40 + مربع قطري/25) × .000001" (أحادي الجانب)
■ درجة الفحص A = درجة المختبر AA × 2
■ درجة غرفة الأدوات B = درجة المختبر AA × 4.

بالنسبة للألواح السطحية ذات الحجم القياسي، فإننا نضمن تفاوتات التسطيح التي تتجاوز متطلبات هذه المواصفات.بالإضافة إلى التسطيح، تتناول ASME B89.3.7-2013 والمواصفات الفيدرالية GGG-P-463c موضوعات تشمل: دقة القياس المتكررة، وخصائص المواد لألواح الجرانيت السطحية، وتشطيب السطح، وموقع نقطة الدعم، والصلابة، وطرق الفحص المقبولة، وتركيب إدراجات مترابطة، الخ.

تلبي ألواح سطح الجرانيت وألواح فحص الجرانيت ZHHIMG جميع المتطلبات المنصوص عليها في هذه المواصفات أو تتجاوزها.في الوقت الحاضر، لا توجد مواصفات محددة لألواح زاوية الجرانيت، أو المتوازيات، أو المربعات الرئيسية.

ويمكنك العثور على الصيغ الخاصة بالمعايير الأخرى فيتحميل.

أولاً، من المهم الحفاظ على نظافة اللوحة.عادةً ما يكون الغبار الكاشط المحمول بالهواء أكبر مصدر لتآكل اللوحة، حيث يميل إلى التغلغل في قطع العمل والأسطح الملامسة لأجهزة القياس.ثانيًا، قم بتغطية طبقك لحمايته من الغبار والتلف.يمكن إطالة عمر التآكل عن طريق تغطية اللوحة في حالة عدم استخدامها، وعن طريق تدوير اللوحة بشكل دوري بحيث لا تتلقى منطقة واحدة استخدامًا مفرطًا، وعن طريق استبدال وسادات التلامس الفولاذية عند القياس بوسادات كربيد.وتجنب أيضًا وضع الطعام أو المشروبات الغازية على الطبق.لاحظ أن العديد من المشروبات الغازية تحتوي إما على حمض الكربونيك أو حمض الفوسفوريك، الذي يمكن أن يذيب المعادن الناعمة ويترك حفرًا صغيرة على السطح.

هذا يعتمد على كيفية استخدام اللوحة.إذا أمكن، نوصي بتنظيف اللوحة في بداية اليوم (أو نوبة العمل) ومرة ​​أخرى في النهاية.إذا أصبحت اللوحة متسخة، خاصة بالسوائل الزيتية أو اللزجة، فمن المحتمل أن يتم تنظيفها على الفور.

قم بتنظيف اللوحة بانتظام باستخدام منظف الألواح السطحية السائلة أو ZHHIMG بدون ماء.اختيار حلول التنظيف مهم.إذا تم استخدام مذيب متطاير (الأسيتون، مخفف طلاء اللاكيه، الكحول، وما إلى ذلك) فإن التبخر سوف يبرد السطح ويشوهه.في هذه الحالة، من الضروري السماح للوحة بالتطبيع قبل استخدامها وإلا ستحدث أخطاء في القياس.

مقدار الوقت اللازم للوحة لتطبيع سوف تختلف مع حجم اللوحة، وكمية تقشعر لها الأبدان.يجب أن تكون الساعة كافية للأطباق الصغيرة.قد تكون هناك حاجة إلى ساعتين للأطباق الأكبر حجمًا.إذا تم استخدام منظف ذو أساس مائي، فسيكون هناك أيضًا بعض التبريد التبخيري.

سوف تحتفظ اللوحة أيضًا بالمياه، وقد يتسبب ذلك في صدأ الأجزاء المعدنية الملامسة للسطح.ستترك بعض المنظفات أيضًا بقايا لزجة بعد أن تجف، مما سيجذب الغبار المحمول بالهواء، ويزيد من التآكل بدلاً من تقليله.

هذا يعتمد على استخدام اللوحة والبيئة.نوصي بإعادة معايرة اللوحة الجديدة أو ملحق الجرانيت الدقيق بالكامل خلال عام واحد من الشراء.إذا كانت لوحة سطح الجرانيت ستشهد استخدامًا كثيفًا، فقد يكون من المستحسن تقصير هذه الفترة إلى ستة أشهر.سيُظهر الفحص الشهري لأخطاء القياس المتكررة باستخدام ميزان إلكتروني أو جهاز مشابه أي بقع تآكل متطورة ويستغرق تنفيذه بضع دقائق فقط.بعد تحديد نتائج إعادة المعايرة الأولى، قد يتم تمديد الفاصل الزمني للمعايرة أو تقصيره على النحو المسموح به أو المطلوب بواسطة نظام الجودة الداخلي لديك.

يمكننا تقديم خدمة لمساعدتك في فحص ومعايرة لوحة سطح الجرانيت الخاصة بك.

هناك عدة أسباب محتملة للاختلافات بين المعايرة:

• تم غسل السطح بمحلول ساخن أو بارد قبل المعايرة، ولم يتم السماح له بالوقت الكافي حتى يصبح طبيعيًا
• اللوحة مدعومة بشكل غير صحيح
• تغير درجة الحرارة
• المسودات
• ضوء الشمس المباشر أو الحرارة المشعة الأخرى على سطح اللوحة.تأكد من أن الإضاءة العلوية لا تؤدي إلى تسخين السطح
• الاختلافات في التدرج الرأسي لدرجة الحرارة بين الشتاء والصيف (إذا كان ذلك ممكنًا، فاعرف درجة حرارة التدرج الرأسي في وقت إجراء المعايرة.)
• اللوحة غير مسموح لها بالوقت الكافي لتعود إلى حالتها الطبيعية بعد الشحن
• الاستخدام غير السليم لمعدات الفحص أو استخدام معدات غير معايرة
• تغير السطح الناتج عن التآكل

كم عدد أنواع الثقوب على الجرانيت الدقيق؟

فتحات على مكونات الجرانيت الدقيقة

بالنسبة للعديد من المصانع وغرف التفتيش والمختبرات، يتم الاعتماد على ألواح سطح الجرانيت الدقيقة كأساس للقياس الدقيق.نظرًا لأن كل قياس خطي يعتمد على سطح مرجعي دقيق يتم أخذ الأبعاد النهائية منه، فإن الألواح السطحية توفر أفضل مستوى مرجعي لفحص العمل والتخطيط قبل التشغيل الآلي.كما أنها قواعد مثالية لإجراء قياسات الارتفاع وأسطح القياس.علاوة على ذلك، فإن الدرجة العالية من التسطيح والاستقرار والجودة الشاملة والتصنيع تجعلها خيارًا جيدًا لتركيب أنظمة قياس ميكانيكية وإلكترونية وبصرية متطورة.بالنسبة لأي من عمليات القياس هذه، من الضروري الحفاظ على معايرة اللوحات السطحية.

كرر القياسات والتسطيح

تعد كل من قياسات التسطيح والتكرار أمرًا بالغ الأهمية لضمان دقة السطح.يمكن اعتبار التسطيح أن جميع النقاط الموجودة على السطح موجودة ضمن مستويين متوازيين، المستوى الأساسي ومستوى السقف.قياس المسافة بين الطائرات هو التسطيح الكلي للسطح.عادةً ما يحمل قياس التسطيح هذا تسامحًا وقد يتضمن تعيينًا للدرجة.

تم تحديد تفاوتات التسطيح لثلاث درجات قياسية في المواصفات الفيدرالية على النحو الذي تحدده الصيغة التالية:

معيار DIN، معيار GB، معيار ASME، معيار JJS... بلد مختلف بحامل مختلف...

مزيد من التفاصيل حول المعيار.

بالإضافة إلى التسطيح، يجب ضمان التكرار.القياس المتكرر هو قياس مناطق التسطيح المحلية.إنه قياس يتم إجراؤه في أي مكان على سطح اللوحة والذي سيتكرر ضمن التسامح المحدد.إن التحكم في تسطيح المنطقة المحلية إلى درجة تسامح أكثر إحكامًا من التسطيح الإجمالي يضمن حدوث تغيير تدريجي في ملف تعريف تسطيح السطح، وبالتالي تقليل الأخطاء المحلية.

للتأكد من أن لوحة السطح تلبي كلاً من مواصفات التسطيح والقياس المتكرر، يجب على الشركات المصنعة لألواح سطح الجرانيت استخدام المواصفة الفيدرالية GGG-P-463c كأساس لمواصفاتها.تتناول هذه المواصفة القياسية دقة القياس المتكرر، وخصائص المواد لألواح الجرانيت السطحية، وتشطيب السطح، وموقع نقطة الدعم، والصلابة، والطرق المقبولة للفحص وتركيب الإدخالات الملولبة.

التحقق من دقة اللوحة

باتباع بعض الإرشادات البسيطة، يجب أن يستمر الاستثمار في لوح سطح الجرانيت لسنوات عديدة.اعتمادًا على استخدام اللوحة وبيئة المتجر والدقة المطلوبة، يختلف تكرار التحقق من دقة لوحة السطح.القاعدة العامة هي أن تحصل اللوحة الجديدة على إعادة معايرة كاملة خلال عام واحد من الشراء.إذا تم استخدام اللوحة بشكل متكرر، فمن المستحسن تقصير هذه الفترة إلى ستة أشهر.

قبل أن تتآكل اللوحة السطحية بما يتجاوز المواصفات الخاصة بالتسطيح الإجمالي، فإنها ستظهر أعمدة مهترئة أو متموجة.الفحص الشهري لأخطاء القياس المتكررة باستخدام مقياس القراءة المتكرر سيحدد نقاط التآكل.مقياس القراءة المتكررة هو أداة عالية الدقة تكتشف الخطأ المحلي ويمكن عرضها على مضخم إلكتروني عالي التكبير.

يجب أن يتضمن برنامج الفحص الفعال فحوصات منتظمة باستخدام أداة تصويب تلقائية، مما يوفر معايرة فعلية للاستواء الإجمالي يمكن إرجاعه إلى المعهد الوطني للمعايير والتكنولوجيا (NIST).من الضروري من وقت لآخر إجراء معايرة شاملة من قبل الشركة المصنعة أو شركة مستقلة.

الاختلافات بين المعايرة

في بعض الحالات، هناك اختلافات بين معايرة اللوحة السطحية.في بعض الأحيان، يمكن لعوامل مثل تغير السطح الناتج عن التآكل أو الاستخدام غير الصحيح لمعدات الفحص أو استخدام معدات غير معايرتها أن تفسر هذه الاختلافات.ومع ذلك، فإن العاملين الأكثر شيوعًا هما درجة الحرارة والدعم.

واحدة من أهم المتغيرات هي درجة الحرارة.على سبيل المثال، ربما تم غسل السطح بمحلول ساخن أو بارد قبل المعايرة ولم يتم السماح له بالوقت الكافي للعودة إلى الحالة الطبيعية.تشمل الأسباب الأخرى لتغير درجة الحرارة تيارات الهواء البارد أو الساخن، أو ضوء الشمس المباشر، أو الإضاءة العلوية أو غيرها من مصادر الحرارة المشعة على سطح اللوحة.

يمكن أيضًا أن تكون هناك اختلافات في التدرج الرأسي لدرجة الحرارة بين الشتاء والصيف.في بعض الحالات، لا يُسمح للوحة بالوقت الكافي حتى تعود إلى وضعها الطبيعي بعد الشحن.إنها فكرة جيدة أن يتم تسجيل درجة حرارة التدرج العمودي في وقت إجراء المعايرة.

السبب الشائع الآخر لاختلاف المعايرة هو اللوحة المدعومة بشكل غير صحيح.ينبغي دعم اللوحة السطحية عند ثلاث نقاط، بحيث يكون موقعها المثالي 20% من الطول من أطراف اللوحة.يجب وضع دعامتين بنسبة 20% من العرض من الجوانب الطويلة، ويجب أن يكون الدعم المتبقي في المنتصف.

ثلاث نقاط فقط يمكن أن تستقر بقوة على أي شيء ما عدا السطح الدقيق.ستؤدي محاولة دعم اللوحة في أكثر من ثلاث نقاط إلى حصول اللوحة على دعمها من مجموعات مختلفة من ثلاث نقاط، والتي لن تكون نفس النقاط الثلاث التي تم دعمها عليها أثناء الإنتاج.سيؤدي هذا إلى حدوث أخطاء عندما تنحرف اللوحة لتتوافق مع ترتيب الدعم الجديد.فكر في استخدام حوامل فولاذية مع عوارض دعم مصممة لتتماشى مع نقاط الدعم المناسبة.تتوفر المدرجات لهذا الغرض بشكل عام من الشركة المصنعة للوحة السطح.

إذا كانت اللوحة مدعومة بشكل صحيح، فإن التسوية الدقيقة تكون ضرورية فقط إذا كان التطبيق يحدد ذلك.التسوية ليست ضرورية للحفاظ على دقة اللوحة المدعومة بشكل صحيح.

إطالة عمر اللوحة

سيؤدي اتباع بعض الإرشادات إلى تقليل التآكل على لوحة سطح الجرانيت وفي النهاية إطالة عمرها.

أولاً، من المهم الحفاظ على نظافة اللوحة.عادةً ما يكون الغبار الكاشط المحمول بالهواء أكبر مصدر لتآكل اللوحة، حيث يميل إلى التغلغل في قطع العمل والأسطح الملامسة لأجهزة القياس.

ومن المهم أيضًا تغطية الألواح لحمايتها من الغبار والتلف.يمكن إطالة عمر التآكل من خلال تغطية اللوحة عند عدم الاستخدام.

قم بتدوير اللوحة بشكل دوري حتى لا تتعرض منطقة واحدة للاستخدام المفرط.يوصى أيضًا باستبدال وسادات التلامس الفولاذية عند القياس بوسادات كربيد.

تجنب وضع الطعام أو المشروبات الغازية على الطبق.تحتوي العديد من المشروبات الغازية على حمض الكربونيك أو حمض الفوسفوريك، الذي يمكن أن يذيب المعادن الناعمة ويترك حفرًا صغيرة على السطح.

أين تتكرر

عندما تحتاج لوحة سطح الجرانيت إلى إعادة السطح، فكر في إجراء هذه الخدمة في الموقع أو في منشأة المعايرة.ويفضل دائمًا إعادة تصنيع اللوحة في المصنع أو في منشأة مخصصة لذلك.ومع ذلك، إذا لم تكن اللوحة متآكلة بشكل سيئ للغاية، بشكل عام في حدود 0.001 بوصة من التسامح المطلوب، فيمكن إعادة تسطيحها في الموقع.إذا تم اهتراء اللوحة إلى الحد الذي يتجاوز فيه التسامح أكثر من 0.001 بوصة، أو إذا كانت مثقوبة أو مخدوشة بشكل سيئ، فيجب إرسالها إلى المصنع لطحنها قبل إعادة الطحن.

تحتوي منشأة المعايرة على المعدات وإعدادات المصنع التي توفر الظروف المثالية لمعايرة اللوحة المناسبة وإعادة العمل إذا لزم الأمر.

يجب توخي الحذر الشديد عند اختيار فني المعايرة وإعادة السطح في الموقع.اطلب الاعتماد وتحقق من أن المعدات التي سيستخدمها الفني لديها معايرة يمكن تتبعها.تعد الخبرة أيضًا عاملاً مهمًا، حيث يستغرق الأمر سنوات عديدة لتعلم كيفية طحن الجرانيت الدقيق بشكل صحيح.

تبدأ القياسات المهمة بلوحة سطحية دقيقة من الجرانيت كخط أساس.من خلال ضمان مرجع موثوق به باستخدام لوحة سطحية تمت معايرتها بشكل صحيح، تمتلك الشركات المصنعة إحدى الأدوات الأساسية لإجراء قياسات موثوقة وأجزاء ذات جودة أفضل.Q

قائمة مرجعية لتغيرات المعايرة

1. تم غسل السطح بمحلول ساخن أو بارد قبل المعايرة ولم يتم السماح له بالوقت الكافي حتى يصبح طبيعيًا.

2. اللوحة غير مدعومة بشكل صحيح.

3. تغير درجة الحرارة.

4. المسودات.

5. ضوء الشمس المباشر أو الحرارة المشعة الأخرى على سطح اللوحة.تأكد من أن الإضاءة العلوية لا تؤدي إلى تسخين السطح.

6. تباين التدرج الحراري العمودي بين الشتاء والصيف.إذا كان ذلك ممكنا، تعرف على درجة حرارة التدرج العمودي في وقت إجراء المعايرة.

7. اللوحة لا يسمح لها بالوقت الكافي لتعود إلى حالتها الطبيعية بعد الشحن.

8. الاستخدام غير السليم لمعدات الفحص أو استخدام أجهزة غير معايرتها.

9. تغير السطح الناتج عن التآكل.

نصائح تقنية

• نظرًا لأن كل قياس خطي يعتمد على سطح مرجعي دقيق يتم أخذ الأبعاد النهائية منه، فإن الألواح السطحية توفر أفضل مستوى مرجعي لفحص العمل والتخطيط قبل التشغيل الآلي.
• إن التحكم في تسطيح المنطقة المحلية إلى درجة تسامح أكثر إحكامًا من التسطيح الإجمالي يضمن حدوث تغيير تدريجي في ملف تعريف تسطيح السطح، وبالتالي تقليل الأخطاء المحلية.
• يجب أن يتضمن برنامج التفتيش الفعال فحوصات منتظمة باستخدام جهاز موازنة تلقائي، مما يوفر معايرة فعلية للاستواء الإجمالي الذي يمكن تتبعه إلى هيئة التفتيش الوطنية.

من بين الجزيئات المعدنية التي يتكون منها الجرانيت، أكثر من 90٪ من الفلسبار والكوارتز، والفلسبار هو الأكثر منها.غالبًا ما يكون الفلسبار أبيض ورمادي وأحمر اللون، والكوارتز في الغالب أبيض عديم اللون أو رمادي، وهو ما يشكل اللون الأساسي للجرانيت.الفلسبار والكوارتز معادن صلبة، ومن الصعب تحريكها بسكين فولاذي.أما بالنسبة للبقع الداكنة في الجرانيت وأهمها الميكا السوداء فهناك بعض المعادن الأخرى.على الرغم من أن البيوتيت ناعم نسبيًا، إلا أن قدرته على مقاومة الإجهاد ليست ضعيفة، وفي نفس الوقت لديهم كمية قليلة في الجرانيت، غالبًا ما تكون أقل من 10٪.هذه هي الحالة المادية التي يكون فيها الجرانيت قويًا بشكل خاص.

سبب آخر لقوة الجرانيت هو أن جزيئاته المعدنية مرتبطة ببعضها البعض بإحكام ومدمجة في بعضها البعض.غالبًا ما تمثل المسام أقل من 1٪ من الحجم الإجمالي للصخر.وهذا يمنح الجرانيت القدرة على تحمل الضغوط القوية ولا يمكن اختراقه بسهولة بالرطوبة.

مكونات الجرانيت مصنوعة من الحجر بدون مقاومة للصدأ والأحماض والقلويات، ومقاومة جيدة للتآكل وعمر خدمة طويل، ولا تحتاج إلى صيانة خاصة.تستخدم مكونات الدقة الجرانيتية في الغالب في أدوات صناعة الآلات.ولذلك، فإنها تسمى مكونات الدقة الجرانيت أو مكونات الجرانيت.خصائص مكونات الدقة الجرانيتية هي في الأساس نفس خصائص منصات الجرانيت.مقدمة إلى الأدوات وقياس المكونات الدقيقة للجرانيت: تعد الآلات الدقيقة وتكنولوجيا الآلات الدقيقة من الاتجاهات المهمة في تطوير صناعة تصنيع الآلات، وقد أصبحت مؤشرًا مهمًا لقياس مستوى التكنولوجيا العالية.لا يمكن فصل تطوير التكنولوجيا المتطورة وصناعة الدفاع عن الآلات الدقيقة وتكنولوجيا الآلات الدقيقة.يمكن أن تنزلق مكونات الجرانيت بسلاسة في القياس، دون ركود.قياس سطح العمل، الخدوش العامة لا تؤثر على دقة القياس.يجب تصميم وإنتاج مكونات الجرانيت وفقًا لمتطلبات جانب الطلب.

مجال التطبيق:

كما نعلم جميعًا، فإن المزيد والمزيد من الآلات والمعدات تختار مكونات الجرانيت الدقيقة.

تستخدم مكونات الجرانيت في الحركة الديناميكية، والمحركات الخطية، وCMM، وCNC، وآلات الليزر...

مرحبا بكم في الاتصال بنا للحصول على مزيد من المعلومات.

أجهزة قياس الجرانيت والمكونات الميكانيكية للجرانيت مصنوعة من الجرانيت الأسود جينان عالي الجودة.نظرًا للدقة العالية والمدة الطويلة والاستقرار الجيد ومقاومة التآكل، فقد تم استخدامها أكثر فأكثر في فحص المنتجات للصناعة الحديثة والمجالات العلمية مثل الفضاء الجوي الميكانيكي والأبحاث العلمية.

مزايا

---- ضعف صلابة الحديد الزهر ；

----الحد الأدنى من التغييرات في البعد يرجع إلى التغيرات في درجة الحرارة ；

---- خالية من العصر، لذلك لا يوجد انقطاع في العمل؛

---- خالية من نتوءات أو نتوءات بسبب بنية الحبوب الدقيقة والالتصاق البسيط، مما يضمن درجة عالية من التسطيح على مدى عمر خدمة طويل ولا يسبب أي ضرر للأجزاء أو الأدوات الأخرى؛

---- عملية خالية من المتاعب للاستخدام مع المواد المغناطيسية ；

----حياة طويلة وخالية من الصدأ، مما يؤدي إلى انخفاض تكاليف الصيانة.

يتم وضع ألواح سطح الجرانيت الدقيقة بدقة وفقًا لمعايير عالية من التسطيح لتحقيق الدقة وتستخدم كقاعدة لتركيب أنظمة قياس ميكانيكية وإلكترونية وبصرية متطورة.

بعض الميزات الفريدة للوحة سطح الجرانيت:

التوحيد في الصلابة.

دقيقة تحت ظروف الحمل؛

ماصة للاهتزاز؛

سهل التنظيف؛

مقاومة للالتفاف؛

مسامية منخفضة

غير كاشطة؛

غير مغناطيسي

مزايا لوحة سطح الجرانيت

أولا، الصخور بعد فترة طويلة من الشيخوخة الطبيعية، هيكل موحد، معامل الحد الأدنى، الضغط الداخلي يختفي تماما، غير مشوه، وبالتالي فإن الدقة عالية.

ثانيا، لن يكون هناك أي خدوش، وليس في ظل ظروف درجة حرارة ثابتة، في درجة حرارة الغرفة يمكن أيضا الحفاظ على دقة قياس درجة الحرارة.

ثالثًا، ليس مغنطة، يمكن أن يكون القياس حركة سلسة، لا يوجد شعور بالصرير، ولا يتأثر بالرطوبة، الطائرة ثابتة.

أربعة، الصلابة جيدة، والصلابة عالية، ومقاومة التآكل قوية.

خمسة، لا تخاف من تآكل السائل الحمضي والقلوي، ولن تصدأ، ولا تحتاج إلى طلاء الزيت، وليس من السهل لصق الغبار الدقيق، والصيانة، وسهلة الصيانة، وعمر خدمة طويل.

لماذا تختار قاعدة الجرانيت بدلاً من سرير آلة الحديد الزهر؟

1. قاعدة آلة الجرانيت يمكن أن تحافظ على دقة أعلى من قاعدة آلة الحديد الزهر.تتأثر قاعدة آلة الحديد الزهر بسهولة بدرجة الحرارة والرطوبة ولكن قاعدة آلة الجرانيت لن تتأثر بذلك؛

2. مع نفس الحجم لقاعدة آلة الجرانيت وقاعدة الحديد الزهر، فإن قاعدة آلة الجرانيت تكون أكثر فعالية من حيث التكلفة من الحديد الزهر.

3. قاعدة آلة الجرانيت الخاصة أسهل في الانتهاء من قاعدة آلة الحديد الزهر.

تعتبر ألواح الأسطح الجرانيتية من الأدوات الأساسية في مختبرات الفحص في جميع أنحاء البلاد.يمكّن السطح المسطح للغاية والمعاير للوحة السطح المفتشين من استخدامها كخط أساسي لعمليات فحص الأجزاء ومعايرة الأجهزة.وبدون الاستقرار الذي توفره الألواح السطحية، سيكون تصنيع العديد من الأجزاء التي يمكن تحملها بشدة في مختلف المجالات التكنولوجية والطبية أكثر صعوبة، إن لم يكن مستحيلا، بشكل صحيح.وبطبيعة الحال، لاستخدام كتلة سطح الجرانيت لمعايرة وفحص المواد والأدوات الأخرى، يجب تقييم دقة الجرانيت نفسه.يمكن للمستخدمين معايرة لوحة سطح الجرانيت لضمان دقتها.

تنظيف لوحة سطح الجرانيت قبل المعايرة.صب كمية صغيرة من منظف الألواح السطحية على قطعة قماش نظيفة وناعمة وامسح سطح الجرانيت.جفف المنظف فورًا عن اللوحة السطحية بقطعة قماش جافة.لا تسمح لسائل التنظيف أن يجف في الهواء.

ضع مقياس قياس متكرر في منتصف لوحة سطح الجرانيت.

قم بصفر مقياس القياس المتكرر على سطح لوح الجرانيت.

حرك المقياس ببطء عبر سطح الجرانيت.شاهد مؤشر المقياس وسجل قمم أي اختلافات في الارتفاع أثناء تحريك الأداة عبر اللوحة.

قارن تباين التسطيح عبر سطح اللوحة مع التفاوتات المسموح بها للوحة السطح، والتي تختلف بناءً على حجم اللوحة ودرجة تسطيح الجرانيت.راجع المواصفات الفيدرالية GGG-P-463c (انظر الموارد) لتحديد ما إذا كانت اللوحة الخاصة بك تلبي متطلبات التسطيح بالنسبة لحجمها ودرجتها.الفرق بين أعلى نقطة على اللوحة وأدنى نقطة على اللوحة هو قياس التسطيح.

تأكد من أن أكبر الاختلافات في العمق على سطح اللوحة تقع ضمن مواصفات التكرار للوحة بهذا الحجم والدرجة.راجع المواصفات الفيدرالية GGG-P-463c (انظر الموارد) لتحديد ما إذا كانت اللوحة الخاصة بك تلبي متطلبات التكرار بالنسبة لحجمها.ارفض اللوحة السطحية حتى لو فشلت نقطة واحدة في متطلبات التكرار.

توقف عن استخدام لوحة سطح الجرانيت التي لا تلبي المتطلبات الفيدرالية.أعد اللوحة إلى الشركة المصنعة أو إلى شركة أسطح الجرانيت لإعادة صقل الكتلة للوفاء بالمواصفات.

نصيحة

قم بإجراء معايرة رسمية مرة واحدة على الأقل سنويًا، على الرغم من أنه يجب معايرة ألواح الجرانيت السطحية التي تشهد استخدامًا كثيفًا بشكل متكرر.

غالبًا ما يتم إجراء المعايرة الرسمية القابلة للتسجيل في بيئات التصنيع أو التفتيش عن طريق ضمان الجودة أو بائع خدمات معايرة خارجي، على الرغم من أنه يمكن لأي شخص استخدام مقياس قياس متكرر لفحص لوحة السطح بشكل غير رسمي قبل الاستخدام.

التاريخ المبكر لألواح سطح الجرانيت

قبل الحرب العالمية الثانية، استخدم المصنعون ألواح الأسطح الفولاذية لفحص أبعاد الأجزاء.خلال الحرب العالمية الثانية، زادت الحاجة إلى الفولاذ بشكل كبير، وتم صهر الكثير من الألواح الفولاذية السطحية.كانت هناك حاجة إلى بديل، وأصبح الجرانيت هو المادة المفضلة بسبب خصائصه المترولوجية الفائقة.

أصبحت العديد من المزايا للجرانيت على الفولاذ واضحة.الجرانيت أصعب، على الرغم من أنه أكثر هشاشة وعرضة للتقطيع.يمكنك طحن الجرانيت إلى مستوى أكبر بكثير وأسرع من الفولاذ.يتمتع الجرانيت أيضًا بالخاصية المرغوبة المتمثلة في التمدد الحراري المنخفض مقارنة بالفولاذ.علاوة على ذلك، إذا احتاجت اللوحة الفولاذية إلى الإصلاح، كان لا بد من كشطها يدويًا بواسطة الحرفيين الذين طبقوا أيضًا مهاراتهم في إعادة بناء الأدوات الآلية.

كملاحظة جانبية، لا تزال بعض ألواح الأسطح الفولاذية قيد الاستخدام حتى اليوم.

الخصائص المترولوجية لألواح الجرانيت

الجرانيت هو صخرة نارية تشكلت نتيجة للانفجارات البركانية.بالمقارنة، الرخام هو الحجر الجيري المتحول.بالنسبة لاستخدام المقاييس، يجب أن يفي الجرانيت المحدد بالمتطلبات المحددة الموضحة في المواصفات الفيدرالية GGG-P-463c، والتي تسمى الآن بالمواصفات الفيدرالية، وعلى وجه التحديد، الجزء 3.1 3.1 من بين المواصفات الفيدرالية، يجب أن يكون الجرانيت ذو نسيج ناعم إلى متوسط ​​الحبيبات.

الجرانيت مادة صلبة، لكن صلابته تختلف لعدة أسباب.يمكن لفني ألواح الجرانيت ذو الخبرة تقدير الصلابة من خلال لونها وهو مؤشر على محتواها من الكوارتز.صلابة الجرانيت هي خاصية محددة جزئيًا بكمية محتوى الكوارتز ونقص الميكا.يميل الجرانيت الأحمر والوردي إلى أن يكون الأكثر صلابة، والرمادي متوسط ​​الصلابة، والأسود هو الأكثر نعومة.

يستخدم معامل مرونة يونغ للتعبير عن مرونة الحجر أو الإشارة إليه.يبلغ متوسط ​​الجرانيت الوردي 3-5 نقاط على المقياس، والرمادي 5-7 نقاط، والأسود 7-10 نقاط.كلما كان الرقم أصغر، كلما كان الجرانيت أكثر صلابة.كلما زاد العدد، كلما كان الجرانيت أكثر ليونة ومرونة.من المهم معرفة صلابة الجرانيت عند اختيار السمك المطلوب لدرجات التسامح ووزن الأجزاء والمقاييس الموضوعة عليه.

في الأيام الخوالي، عندما كان هناك ميكانيكيون حقيقيون، معروفون بكتيبات طاولاتهم المثلثية الموجودة في جيوب قمصانهم، كان الجرانيت الأسود يعتبر "الأفضل".الأفضل تعريفًا بأنه النوع الذي أعطى أكبر قدر من المقاومة للتآكل أو الأكثر صلابة.أحد العوائق هو أن الجرانيت الأكثر صلابة يميل إلى التشقق أو القرع بشكل أسهل.كان الميكانيكيون مقتنعين تمامًا بأن الجرانيت الأسود هو الأفضل لدرجة أن بعض الشركات المصنعة للجرانيت الوردي صبغته باللون الأسود.

لقد شهدت شخصيًا لوحة تم إسقاطها من رافعة شوكية عند نقلها من المخزن.ضربت اللوحة الأرض وانقسمت إلى قسمين لتكشف عن اللون الوردي الحقيقي.توخي الحذر إذا كنت تخطط لشراء الجرانيت الأسود من الصين.ننصحك بإهدار أموالك بطريقة أخرى.يمكن أن تختلف صفيحة الجرانيت من حيث الصلابة داخل نفسها.يمكن أن يكون خط الكوارتز أصعب بكثير من بقية اللوحة السطحية.يمكن لطبقة من الجابرو الأسود أن تجعل المنطقة أكثر ليونة.يعرف فنيو إصلاح الألواح السطحية المدربون جيدًا وذوي الخبرة كيفية التعامل مع هذه المناطق الناعمة.

درجات لوحة السطح

هناك أربع درجات من اللوحات السطحية.درجة المختبر AA وA، درجة فحص الغرفة B، والرابع هو درجة ورشة العمل.الصف AA وA هما الأكثر تسطحًا مع تفاوتات تسطيح أفضل من 0.00001 بوصة للوحة من الدرجة AA.درجات ورشة العمل هي الأقل مسطحًا، وكما يوحي الاسم، فهي مخصصة للاستخدام في غرف الأدوات.حيث أن الدرجة AA والدرجة A والدرجة B مخصصة للاستخدام في مختبر الفحص أو مراقبة الجودة.

Pاختبار روبر لمعايرة اللوحة السطحية

لقد أخبرت زبائني دائمًا أنني أستطيع إخراج أي طفل يبلغ من العمر 10 أعوام من كنيستي وتعليمه في غضون أيام قليلة كيفية اختبار الطبق.فإنه ليس من الصعب.إنها تتطلب بعض التقنيات لأداء المهمة بسرعة، وهي تقنيات يتعلمها المرء عبر الوقت والكثير من التكرار.يجب أن أبلغك، ولا أستطيع التأكيد بما فيه الكفاية، أن المواصفات الفيدرالية GGG-P-463c ليست إجراء معايرة!المزيد عن ذلك لاحقًا.

تعد معايرة التسطيح الإجمالي (الجزء المتوسط) وفحوصات التكرار (التآكل الموضعي) أمرًا ضروريًا وفقًا لمواصفات بنك الاحتياطي الفيدرالي.الاستثناء الوحيد لذلك هو مع اللوحات الصغيرة التي تتطلب التكرار فقط.

وأيضًا، وعلى نفس القدر من الأهمية مثل الاختبارات الأخرى، فإن اختبار التدرجات الحرارية.(انظر دلتا تي أدناه)

شكل 1

اختبار التسطيح له 4 طرق معتمدة.المستويات الإلكترونية، والموازاة التلقائية، والليزر، وجهاز يعرف باسم محدد موقع الطائرة.نحن نستخدم المستويات الإلكترونية فقط لأنها الطريقة الأكثر دقة وأسرع لعدة أسباب.

تستخدم أجهزة الليزر وأجهزة التصويب التلقائي شعاعًا مستقيمًا جدًا من الضوء كمرجع.يتم إجراء قياس استقامة لوحة سطح الجرانيت من خلال مقارنة التباين في المسافة بين لوحة السطح وشعاع الضوء.من خلال أخذ شعاع مستقيم من الضوء، وضربه على هدف عاكس أثناء تحريك هدف العاكس أسفل لوحة السطح، فإن المسافة بين الشعاع المنبعث والشعاع المرتد هي قياس الاستقامة.

وهنا المشكلة مع هذه الطريقة.يتأثر الهدف والمصدر بالاهتزاز، ودرجة الحرارة المحيطة، والهدف أقل من مسطح أو مخدوش، والتلوث في الهواء، وحركة الهواء (التيارات).كل هذه تساهم في مكونات إضافية من الخطأ.علاوة على ذلك، فإن مساهمة خطأ المشغل من عمليات التحقق باستخدام أداة التعداد التلقائي تكون أكبر.

يمكن لمستخدم المقياس الآلي ذو الخبرة إجراء قياسات دقيقة للغاية ولكنه لا يزال يواجه مشاكل في اتساق القراءات خاصة على مسافات أطول حيث تميل الانعكاسات إلى الاتساع أو تصبح غير واضحة قليلاً.كما أن الهدف الأقل من المستوى المسطح تمامًا ويوم طويل من التحديق عبر العدسة يؤدي إلى حدوث أخطاء إضافية.

جهاز تحديد موقع الطائرة هو مجرد أمر سخيف.يستخدم هذا الجهاز شعاعًا مستقيمًا إلى حد ما (مقارنةً بشعاع الضوء المتوازي أو الليزري) كمرجع له.لا يستخدم الجهاز الميكانيكي مؤشرًا عادةً بدقة 20 بوصة فقط، ولكن عدم استقامة الشريط والمواد المتباينة تضيف بشكل كبير إلى أخطاء القياس.في رأينا، على الرغم من أن الطريقة مقبولة، إلا أنه لن يستخدم أي مختبر مختص جهاز تحديد موقع الطائرة كأداة فحص نهائية.

تستخدم المستويات الإلكترونية الجاذبية كمرجع لها.المستويات الإلكترونية التفاضلية لا تتأثر بالاهتزاز.تتميز بدقة منخفضة تصل إلى 0.1 ثانية قوسية وتكون القياسات سريعة ودقيقة ولا يوجد سوى القليل جدًا من الخطأ من جانب المشغل ذي الخبرة.لا توفر محددات مواقع الطائرة أو أدوات التصويب التلقائي مخططات طوبوغرافية تم إنشاؤها بواسطة الكمبيوتر (الشكل 1) أو مخططات متساوية القياس (الشكل 2) للسطح.

الشكل 2

التسطيح السليم لاختبار السطح

يعد اختبار التسطيح المناسب للسطح جزءًا مهمًا من هذه الورقة وكان يجب أن أضعه في البداية.كما ذكرنا سابقًا، مواصفات بنك الاحتياطي الفيدرالي.GGG-p-463c ليست طريقة معايرة.إنه بمثابة دليل للعديد من جوانب الجرانيت من فئة القياس الذي يكون المشتري المقصود هو أي وكالة حكومية اتحادية، ويتضمن ذلك طرق الاختبار والتفاوتات أو الدرجات.إذا ادعى المقاول أنه التزم بالمواصفات الفيدرالية، فسيتم تحديد قيمة التسطيح من خلال طريقة Moody.

كان مودي زميلًا من الخمسينيات ابتكر طريقة رياضية لتحديد التسطيح الإجمالي وحساب اتجاه الخطوط التي تم اختبارها، سواء كانت قريبة بدرجة كافية في نفس المستوى.لم يتغير شيء.حاولت شركة Allied Signal تحسين الطريقة الرياضية، لكنها خلصت إلى أن الاختلافات كانت صغيرة جدًا بحيث لا تستحق كل هذا الجهد.

إذا كان مقاول الألواح السطحية يستخدم المستويات الإلكترونية أو الليزر، فإنه يستخدم جهاز كمبيوتر لمساعدته في الحسابات.بدون مساعدة الكمبيوتر، يجب على الفني الذي يستخدم الموازاة التلقائية حساب القراءات يدويًا.في الواقع، لا يفعلون ذلك.يستغرق الأمر وقتًا طويلاً وبصراحة قد يكون صعبًا للغاية.في اختبار الاستواء باستخدام طريقة Moody، يقوم الفني باختبار ثمانية أسطر في تكوين Union Jack للتأكد من الاستقامة.

الطريقة المزاجية

طريقة Moody هي طريقة رياضية لتحديد ما إذا كانت الخطوط الثمانية تقع على نفس المستوى.بخلاف ذلك، لديك فقط 8 خطوط مستقيمة قد تكون أو لا تكون على نفس المستوى أو بالقرب منه.علاوة على ذلك، فإن المقاول الذي يدعي الالتزام بمواصفات بنك الاحتياطي الفيدرالي، ويستخدم الموازاة التلقائية، هويجبإنشاء ثماني صفحات من البيانات.يتم فحص صفحة واحدة لكل سطر لإثبات اختباره أو إصلاحه أو كليهما.وبخلاف ذلك، ليس لدى المقاول أي فكرة عن قيمة التسطيح الحقيقية.

أنا متأكد من أنك إذا كنت أحد الأشخاص الذين يقومون بمعايرة لوحاتك بواسطة مقاول باستخدام الموازاة التلقائية، فلن ترى تلك الصفحات من قبل!الشكل 3 هو عينة منواحد فقطصفحة من ثمانية ضرورية لحساب التسطيح الكلي.أحد المؤشرات على هذا الجهل والحقد هو أن تقريرك يحتوي على أرقام مقربة لطيفة.على سبيل المثال، 200، 400، 650، إلخ. القيمة المحسوبة بشكل صحيح هي رقم حقيقي.على سبيل المثال 325.4 ش في.عندما يستخدم المقاول طريقة Moody للحسابات، ويقوم الفني بحساب القيم يدويًا، يجب أن تتلقى ثماني صفحات من الحسابات ومؤامرة متساوية القياس.يُظهر المخطط متساوي القياس الارتفاعات المتفاوتة على طول الخطوط المختلفة ومدى المسافة التي تفصل بين نقاط التقاطع المحددة.

الشكل 3(يستغرق الأمر ثماني صفحات مثل هذه لحساب الاستواء يدويًا. تأكد من أن تسأل لماذا لا تحصل على هذا إذا كان المقاول الخاص بك يستخدم الموازاة التلقائية!)

الشكل 4

يستخدم فنيو أجهزة قياس الأبعاد المستويات التفاضلية (الشكل 4) كأجهزة مفضلة لقياس التغيرات الدقيقة في الزاوية من محطة قياس إلى أخرى.تتمتع المستويات بدقة تصل إلى 0.1 ثانية قوسية (5 بوصات باستخدام مزلقة 4 بوصات) وهي مستقرة للغاية، ولا تتأثر بالاهتزاز أو المسافات المقاسة أو تيارات الهواء أو إجهاد المشغل أو تلوث الهواء أو أي من المشكلات الكامنة في الأجهزة الأخرى .أضف مساعدة الكمبيوتر، وتصبح المهمة سريعة نسبيًا، مما يؤدي إلى إنشاء مخططات طبوغرافية ومتساوية القياس تثبت التحقق والأهم من ذلك الإصلاح.

اختبار التكرار المناسب

تكرار القراءة أو التكرار هو الاختبار الأكثر أهمية.المعدات التي نستخدمها لإجراء اختبار التكرار هي أداة قراءة متكررة وLVDT ومكبر للصوت ضروري للقراءات عالية الدقة.لقد قمنا بضبط مكبر الصوت LVDT على دقة لا تقل عن 10 بوصات أو 5 بوصات للوحات عالية الدقة.

إن استخدام مؤشر ميكانيكي بدقة 20 بوصة فقط لا قيمة له إذا كنت تحاول اختبار متطلبات التكرار البالغة 35 بوصة.المؤشرات لديها عدم اليقين 40 ش بوصة!يحاكي إعداد القراءة المتكررة تكوين مقياس الارتفاع/الجزء.

التكرار ليس هو نفسه التسطيح الكلي (المستوى المتوسط).أحب أن أفكر في التكرار في الجرانيت الذي يُنظر إليه على أنه قياس نصف قطر ثابت.

الشكل 5

إذا قمت باختبار قابلية تكرار كرة مستديرة، فقد أثبتت أن نصف قطر الكرة لم يتغير.(المظهر المثالي للوحة التي تم إصلاحها بشكل صحيح له شكل متوج محدب.) ومع ذلك، فمن الواضح أن الكرة ليست مسطحة.حسنا نوعا ما.على مسافة قصيرة جدًا، يكون مسطحًا.نظرًا لأن غالبية أعمال الفحص تتضمن مقياس ارتفاع قريبًا جدًا من الجزء، فإن قابلية التكرار تصبح الخاصية الأكثر أهمية للوحة الجرانيت.من المهم أن يكون التسطيح الإجمالي ما لم يتحقق المستخدم من استقامة جزء طويل.

تأكد من أن المقاول الخاص بك يقوم بإجراء اختبار القراءة المتكرر.يمكن أن تحتوي اللوحة على قراءة متكررة بشكل كبير خارج نطاق التسامح ولكنها لا تزال تجتاز اختبار التسطيح!من المثير للدهشة أن المختبر يمكنه الحصول على اعتماد في الاختبارات التي لا تتضمن اختبار القراءة المتكرر.يفضل المختبر الذي لا يستطيع الإصلاح أو لا يجيد الإصلاح إجراء اختبار التسطيح فقط.نادرًا ما يتغير التسطيح إلا إذا قمت بتحريك اللوحة.

يعد اختبار القراءة المتكرر هو الأسهل في الاختبار ولكن من الصعب تحقيقه عند اللف.تأكد من أن المقاول الخاص بك يمكنه استعادة التكرار دون "تقطيع" السطح أو ترك موجات على السطح.

اختبار دلتا تي

يتضمن هذا الاختبار قياس درجة الحرارة الفعلية للحجر عند سطحه العلوي وسطحه السفلي وحساب الفرق، Delta T، لإعداد التقارير حول الشهادة.

من المهم معرفة متوسط ​​معامل التمدد الحراري في الجرانيت هو 3.5 بوصة/بوصة/درجة.تأثير درجات الحرارة المحيطة والرطوبة على لوحة الجرانيت لا يكاد يذكر.ومع ذلك، يمكن أن تخرج اللوحة السطحية عن نطاق التسامح أو تتحسن في بعض الأحيان حتى لو كانت في درجة حرارة تتراوح بين 0.3 و0.5 درجة فهرنهايت Delta T. ومن الضروري معرفة ما إذا كانت Delta T ضمن 0.12 درجة فهرنهايت حيث يكون الفرق من المعايرة الأخيرة .

من المهم أيضًا معرفة أن سطح عمل الألواح يهاجر نحو الحرارة.إذا كانت درجة الحرارة العليا أكثر دفئا من القاع، فإن السطح العلوي يرتفع.إذا كان الجزء السفلي أكثر دفئًا، وهو أمر نادر، فإن السطح العلوي يغوص.لا يكفي أن يعرف مدير الجودة أو الفني أن اللوحة مسطحة وقابلة للتكرار في وقت المعايرة أو الإصلاح، ولكن ما كانت عليه Delta T في وقت اختبار المعايرة النهائية.في المواقف الحرجة، يمكن للمستخدم، عن طريق قياس Delta T بنفسه، تحديد ما إذا كانت اللوحة قد خرجت عن نطاق التسامح بسبب اختلافات Delta T فقط.لحسن الحظ، يستغرق الجرانيت عدة ساعات أو حتى أيام للتأقلم مع البيئة.التقلبات الطفيفة في درجة الحرارة المحيطة طوال اليوم لن تؤثر عليه.لهذه الأسباب، فإننا لا نبلغ عن درجة حرارة المعايرة المحيطة أو الرطوبة لأن التأثيرات لا تذكر.

ارتداء لوحة الجرانيت

في حين أن الجرانيت أصعب من ألواح الصلب، إلا أن الجرانيت لا يزال يكوّن بقعًا منخفضة على السطح.تعد الحركة المتكررة للأجزاء وأجهزة القياس على اللوحة السطحية أكبر مصدر للتآكل، خاصة إذا كانت نفس المنطقة قيد الاستخدام باستمرار.يؤدي السماح للأوساخ والغبار المطحون بالبقاء على سطح اللوحة إلى تسريع عملية التآكل حيث أنها تصل بين الأجزاء أو المقاييس وسطح الجرانيت.عند تحريك الأجزاء وأجهزة القياس عبر سطحها، عادةً ما يكون الغبار الكاشط هو سبب التآكل الإضافي.أوصي بشدة بالتنظيف المستمر لتقليل التآكل.لقد رأينا تآكلًا في اللوحات بسبب عمليات تسليم طرود UPS اليومية الموضوعة فوق اللوحات!تؤثر مناطق التآكل الموضعية هذه على قراءات اختبار تكرار المعايرة.تجنب التآكل عن طريق التنظيف بانتظام.

تنظيف ألواح الجرانيت

للحفاظ على اللوحة نظيفة، استخدم قطعة قماش لإزالة الحصى.فقط اضغط برفق جدًا، حتى لا تترك بقايا الغراء.تقوم قطعة القماش المستخدمة جيدًا بعمل ممتاز في التقاط الغبار المطحون بين عمليات التنظيف.لا تعمل في نفس المكان.حرك الإعداد الخاص بك حول اللوحة، وقم بتوزيع التآكل.لا بأس من استخدام الكحول لتنظيف الطبق، لكن انتبه إلى أن القيام بذلك سيؤدي إلى تبريد السطح بشكل مؤقت.الماء مع كمية قليلة من الصابون ممتاز.تعتبر المنظفات المتاحة تجاريًا، مثل منظف Starrett، ممتازة أيضًا للاستخدام، لكن تأكد من إزالة كل بقايا الصابون من السطح.

إصلاح ألواح الجرانيت

يجب أن يكون واضحًا الآن أهمية التأكد من أن مقاول الألواح السطحية الخاص بك يقوم بإجراء معايرة مناسبة.نادرًا ما يكون لدى المعامل من نوع "مركز المقاصة" التي تقدم برامج "افعل كل شيء بمكالمة واحدة" فني يمكنه إجراء الإصلاحات.حتى لو قاموا بتقديم الإصلاحات، فليس لديهم دائمًا فني يتمتع بالخبرة اللازمة عندما تكون لوحة السطح غير قابلة للتحمل بشكل كبير.

إذا قيل لك أن اللوحة لا يمكن إصلاحها بسبب التآكل الشديد، فاتصل بنا.على الأرجح يمكننا إجراء الإصلاح.

يعمل الفنيون لدينا في تدريب مهني لمدة عام إلى عام ونصف تحت إشراف فني رئيسي لألواح الأسطح.نحن نعرّف فني اللوحات السطحية الرئيسي بأنه الشخص الذي أكمل تدريبه المهني ولديه أكثر من عشر سنوات من الخبرة الإضافية في معايرة وإصلاح الألواح السطحية.لدينا في شركة Dimensional Gauge ثلاثة فنيين رئيسيين يتمتعون بخبرة تزيد عن 60 عامًا.يتوفر أحد الفنيين الرئيسيين لدينا في جميع الأوقات لتقديم الدعم والتوجيه عند ظهور المواقف الصعبة.يتمتع جميع الفنيين لدينا بخبرة في معايرة الألواح السطحية بجميع أحجامها، من الصغيرة إلى الكبيرة جدًا، وفي الظروف البيئية المختلفة، والصناعات المختلفة، وفي مشكلات التآكل الرئيسية.

المواصفات الفيدرالية لديها متطلبات نهائية محددة تتراوح من 16 إلى 64 متوسط ​​الخشونة الحسابية (AA).نحن نفضل الانتهاء في نطاق 30-35 AA.هناك ما يكفي من الخشونة لضمان تحرك الأجزاء وأجهزة القياس بسلاسة وعدم التصاقها أو عصرها باللوحة السطحية.

عندما نقوم بالإصلاح، نقوم بفحص اللوحة للتأكد من التركيب والاستواء المناسبين.نحن نستخدم طريقة اللف الجاف، ولكن في حالات التآكل الشديد التي تتطلب إزالة الجرانيت بشكل كبير، فإننا نبلل اللفة.يقوم الفنيون لدينا بتنظيف المكان بأنفسهم، فهم شاملون وسريعون ودقيقون.وهذا أمر مهم لأن تكلفة خدمة ألواح الجرانيت تشمل وقت التوقف عن العمل والإنتاج المفقود.يعد الإصلاح الكفء ذا أهمية قصوى، ولا يجب عليك أبدًا اختيار مقاول بناءً على السعر أو الراحة.تتطلب بعض أعمال المعايرة أفرادًا مدربين تدريباً عالياً.لدينا هذا.

تقارير المعايرة النهائية

لكل عملية إصلاح ومعايرة للوحات السطحية، نقدم تقارير احترافية مفصلة.تحتوي تقاريرنا على قدر كبير من المعلومات الهامة وذات الصلة.مواصفات بنك الاحتياطي الفيدرالي.يتطلب معظم المعلومات التي قدمناها.باستثناء تلك الواردة في معايير الجودة الأخرى مثل ISO/IEC-17025، فإن الحد الأدنى من الاحتياطي الفيدرالي.مواصفات التقارير هي:

1. الحجم بالقدم.(×××)

1. لون
2. النمط (يشير إلى عدم وجود حواف مشبكة أو حواف أو اثنتين أو أربع)
3. المعامل المقدر للمرونة
4. متوسط ​​التسامح المستوي (يتم تحديده حسب الدرجة/الحجم)
5. تكرار قراءة التسامح (يتم تحديده بواسطة الطول القطري بالبوصة)
6. يعني الطائرة كما وجدت
7. يعني الطائرة على اليسار
8. كرر القراءة كما وجدت
9. كرر القراءة كما اليسار
10. Delta T (فرق درجة الحرارة بين الأسطح العلوية والسفلية)

إذا احتاج الفني إلى إجراء أعمال تجليخ أو إصلاح للوحة السطح، فإن شهادة المعايرة تكون مصحوبة بمخطط طبوغرافي أو متساوي القياس لإثبات صحة الإصلاح.

كلمة بخصوص اعتمادات ISO/IEC-17025 والمختبرات الحاصلة عليها

إن مجرد حصول المختبر على اعتماد في معايرة اللوحة السطحية لا يعني بالضرورة أنهم يعرفون ما يفعلونه ناهيك عن القيام بذلك بشكل صحيح!ولا يعني ذلك بالضرورة أن المختبر يمكنه الإصلاح.ولا تفرق هيئات الاعتماد بين التحقق أو المعايرة (الإصلاح).Aوأنا أعرف واحدا، ربما2هيئات الاعتماد التي سوفLرَابِطَةAشريط حول كلبي إذا دفعت لهم ما يكفي من المال!إنها حقيقة حزينة.لقد رأيت مختبرات تحصل على الاعتماد من خلال إجراء اختبار واحد فقط من الاختبارات الثلاثة المطلوبة.علاوة على ذلك، رأيت مختبرات تحصل على الاعتماد مع شكوك غير واقعية ويتم اعتمادها دون أي دليل أو توضيح لكيفية حساب القيم.كل هذا مؤسف.

خلاصة

لا يمكنك التقليل من دور ألواح الجرانيت الدقيقة.المرجع المسطح الذي توفره ألواح الجرانيت هو الأساس الذي تقوم عليه بإجراء جميع القياسات الأخرى.

يمكنك الاستفادة من أدوات القياس الحديثة والأكثر دقة والأكثر تنوعًا.ومع ذلك، يصعب التأكد من القياسات الدقيقة إذا كان السطح المرجعي غير مسطح.ذات مرة، قال لي أحد العملاء المحتملين "حسنًا، إنها مجرد موسيقى الروك!"ردي هو: "حسنًا، أنت على حق، وبالتأكيد لا يمكنك تبرير الاستعانة بخبراء لصيانة الألواح السطحية لديك."

السعر ليس سببًا جيدًا أبدًا لاختيار مقاولي الألواح السطحية.لا يفهم المشترون والمحاسبون وعدد كبير من مهندسي الجودة دائمًا أن إعادة اعتماد ألواح الجرانيت لا تشبه إعادة اعتماد الميكرومتر أو الفرجار أو DMM.

تتطلب بعض الأدوات الخبرة، وليس السعر المنخفض.بعد أن قلت ذلك، أسعارنا معقولة جداً.وخاصة لثقتنا في أننا نقوم بالعمل بشكل صحيح.نحن نتجاوز متطلبات ISO-17025 والمواصفات الفيدرالية في القيمة المضافة.

يمكن لقاعدة الجرانيت الدقيقة تحسين أداء أدوات الآلة

تتزايد المتطلبات باستمرار في الهندسة الميكانيكية بشكل عام وفي بناء الأدوات الآلية بشكل خاص.يمثل تحقيق أقصى قدر من الدقة وقيم الأداء دون زيادة التكاليف تحديات مستمرة أمام القدرة التنافسية.يعد سرير الأداة الآلية عاملاً حاسماً هنا.ولذلك، المزيد والمزيد من الشركات المصنعة للأدوات الآلية تعتمد على الجرانيت.نظرًا لمعاييرها الفيزيائية، فهي توفر مزايا واضحة لا يمكن تحقيقها باستخدام الخرسانة الفولاذية أو البوليمرية.

الجرانيت هو ما يسمى بالصخور العميقة البركانية وله بنية كثيفة ومتجانسة للغاية مع معامل تمدد منخفض للغاية، وموصلية حرارية منخفضة وتخميد اهتزاز عالي.

ستكتشف أدناه لماذا أصبح الرأي الشائع بأن الجرانيت مناسبًا بشكل أساسي كقاعدة آلة لآلات قياس الإحداثيات المتطورة قديمًا منذ زمن طويل، ولماذا تعتبر هذه المادة الطبيعية كقاعدة لأدوات الآلة بديلاً مفيدًا جدًا للصلب أو الحديد الزهر حتى بالنسبة للأجهزة العالية -الآلات الدقيقة.

يمكننا تصنيع مكونات الجرانيت للحركة الديناميكية، مكونات الجرانيت للمحركات الخطية، مكونات الجرانيت لـ ndt، مكونات الجرانيت للأشعة السينية، مكونات الجرانيت لـ cmm، مكونات الجرانيت لـ cnc، دقة الجرانيت لليزر، مكونات الجرانيت للفضاء، مكونات الجرانيت لمراحل الدقة ...

قيمة مضافة عالية دون تكاليف إضافية
لا يرجع الاستخدام المتزايد للجرانيت في الهندسة الميكانيكية إلى الزيادة الهائلة في أسعار الفولاذ.بل لأن القيمة المضافة للأداة الآلية التي يتم تحقيقها باستخدام قاعدة الآلة المصنوعة من الجرانيت ممكنة بتكلفة إضافية قليلة جدًا أو بدون تكلفة إضافية.وقد تم إثبات ذلك من خلال مقارنات التكلفة بين الشركات المصنعة للأدوات الآلية المعروفة في ألمانيا وأوروبا.

إن المكاسب الكبيرة في الاستقرار الديناميكي الحراري وتخميد الاهتزاز والدقة طويلة المدى التي أصبح ممكنًا بفضل الجرانيت لا يمكن تحقيقها باستخدام قاعدة من الحديد الزهر أو الفولاذ، أو فقط بتكلفة عالية نسبيًا.على سبيل المثال، يمكن أن تمثل الأخطاء الحرارية ما يصل إلى 75% من إجمالي الأخطاء التي ترتكبها الآلة، وغالباً ما تتم محاولة التعويض عن طريق البرامج ــ وبنجاح معتدل.بسبب الموصلية الحرارية المنخفضة، الجرانيت هو الأساس الأفضل للدقة على المدى الطويل.

مع تسامح قدره 1 ميكرومتر، يلبي الجرانيت بسهولة متطلبات التسطيح وفقًا لـ DIN 876 لدرجة الدقة 00. مع قيمة 6 على مقياس الصلابة من 1 إلى 10، فهو شديد الصلابة، ويبلغ وزنه المحدد 2.8 جرام. /cm³ ويكاد يصل إلى قيمة الألومنيوم.وينتج عن هذا أيضًا مزايا إضافية مثل معدلات تغذية أعلى، وتسارعات أعلى للمحور، وتمديد عمر الأداة لأدوات القطع الآلية.وبالتالي، فإن التغيير من قاعدة مصبوبة إلى قاعدة آلة من الجرانيت ينقل أداة الآلة المعنية إلى الفئة المتطورة من حيث الدقة والأداء - دون أي تكلفة إضافية.

البصمة البيئية المحسنة للجرانيت
وعلى النقيض من المواد مثل الفولاذ أو الحديد الزهر، ليس من الضروري إنتاج الحجر الطبيعي بقدر كبير من الطاقة واستخدام المواد المضافة.لا يلزم سوى كميات صغيرة نسبيًا من الطاقة لاستخراج المحاجر ومعالجة الأسطح.وينتج عن ذلك بصمة بيئية فائقة، والتي حتى في نهاية عمر الآلة تفوق بصمة الفولاذ كمادة.يمكن أن تكون طبقة الجرانيت أساسًا لآلة جديدة أو يمكن استخدامها لأغراض مختلفة تمامًا مثل التقطيع لبناء الطرق.

ولا يوجد أي نقص في الموارد للجرانيت.وهي صخرة عميقة تتكون من الصهارة الموجودة داخل القشرة الأرضية.لقد "نضج" منذ ملايين السنين وهو متوفر بكميات كبيرة جدًا كمورد طبيعي في جميع القارات تقريبًا، بما في ذلك أوروبا بأكملها.

الاستنتاج: إن المزايا العديدة التي يمكن إثباتها للجرانيت مقارنة بالفولاذ أو الحديد الزهر تبرر الرغبة المتزايدة للمهندسين الميكانيكيين لاستخدام هذه المادة الطبيعية كأساس لأدوات الآلات عالية الدقة والأداء.يمكن العثور على معلومات تفصيلية حول خصائص الجرانيت، والتي تعتبر مفيدة للأدوات الآلية والهندسة الميكانيكية، في هذه المقالة الإضافية.

القياس المتكرر هو قياس مناطق التسطيح المحلية.تنص مواصفات القياس المتكرر على أن القياس الذي يتم إجراؤه في أي مكان على سطح اللوحة سوف يتكرر ضمن التسامح المحدد.إن التحكم في تسطيح المنطقة المحلية بشكل أكثر إحكامًا من التسطيح الإجمالي يضمن حدوث تغيير تدريجي في ملف تسطيح السطح وبالتالي تقليل الأخطاء المحلية.

تلتزم معظم الشركات المصنعة، بما في ذلك العلامات التجارية المستوردة، بالمواصفات الفيدرالية لتفاوتات التسطيح الشاملة ولكن الكثير منها يتجاهل القياسات المتكررة.العديد من اللوحات ذات القيمة المنخفضة أو الميزانية المتوفرة في السوق اليوم لن تضمن تكرار القياسات.الشركة المصنعة التي لا تضمن تكرار القياسات لا تنتج لوحات تلبي متطلبات ASME B89.3.7-2013 أو المواصفات الفيدرالية GGG-P-463c، أو DIN 876، GB، JJS...

كلاهما مهم لضمان سطح دقيق لإجراء قياسات دقيقة.مواصفات التسطيح وحدها ليست كافية لضمان دقة القياس.خذ على سبيل المثال، لوحة سطحية مقاس 36 × 48 درجة فحص A، والتي تلبي فقط مواصفات التسطيح .000300". إذا كانت القطعة التي يتم فحصها تربط عدة قمم، وكان المقياس المستخدم في نقطة منخفضة، فقد يكون خطأ القياس يكون التسامح الكامل في منطقة واحدة، 000300"!في الواقع، يمكن أن يكون أعلى بكثير إذا كان المقياس يستقر على منحدر منحدر.

من الممكن حدوث أخطاء تتراوح بين .000600"-.000800"، اعتمادًا على شدة المنحدر وطول ذراع المقياس المستخدم.إذا كانت هذه اللوحة تحتوي على مواصفات قياس متكرر تبلغ .000050 "FIR"، فسيكون خطأ القياس أقل من .000050" بغض النظر عن مكان إجراء القياس على اللوحة.هناك مشكلة أخرى، والتي تنشأ عادة عندما يحاول فني غير مدرب إعادة سطح اللوحة في الموقع، وهي استخدام القياسات المتكررة وحدها لاعتماد اللوحة.

الأدوات المستخدمة للتحقق من التكرار ليست مصممة للتحقق من التسطيح الإجمالي.عندما يتم ضبطها على الصفر على سطح منحني تمامًا، فإنها ستستمر في قراءة الصفر، سواء كان هذا السطح مسطحًا تمامًا أو مقعرًا تمامًا أو محدبًا بمقدار 1/2 بوصة! إنهم ببساطة يتحققون من تجانس السطح، وليس التسطيح. فقط اللوحة التي يلبي كلاً من مواصفات التسطيح ومواصفات القياس المتكرر تلبي حقًا متطلبات ASME B89.3.7-2013 أو المواصفات الفيدرالية GGG-P-463c.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

نعم، ولكن لا يمكن ضمانها إلا عند تدرج درجة حرارة رأسي محدد.يمكن أن تتسبب تأثيرات التمدد الحراري على اللوحة بسهولة في حدوث تغيير في الدقة أكبر من التسامح إذا كان هناك تغيير في التدرج.في بعض الحالات، إذا كان التسامح ضيقًا بدرجة كافية، فإن الحرارة الممتصة من الإضاءة العلوية يمكن أن تسبب تغييرًا كافيًا في التدرج على مدار عدة ساعات.

يمتلك الجرانيت معامل تمدد حراري يبلغ حوالي 0.0000035 بوصة لكل بوصة لكل 1 درجة فهرنهايت.على سبيل المثال: تبلغ دقة اللوحة السطحية مقاس 36 بوصة × 48 بوصة × 8 بوصة .000075 بوصة (1/2 درجة AA) عند تدرج قدره 0 درجة فهرنهايت، وتكون درجة الحرارة العلوية والسفلية هي نفس درجة الحرارة.إذا ارتفعت درجة حرارة الجزء العلوي من اللوحة إلى النقطة التي تكون فيها درجة فهرنهايت أكثر دفئًا من الجزء السفلي، فستتغير الدقة إلى .000275" محدب! لذلك، يجب النظر في طلب لوحة ذات درجة تسامح أكثر إحكامًا من درجة المختبر AA فقط إذا هناك تحكم مناسب في المناخ.

يجب دعم اللوحة السطحية عند 3 نقاط، بحيث يكون موقعها المثالي 20% من الطول من أطراف اللوحة.يجب وضع دعامتين بنسبة 20% من العرض من الجوانب الطويلة، ويجب أن يكون الدعم المتبقي في المنتصف.يمكن لـ 3 نقاط فقط أن تستقر بقوة على أي شيء باستثناء السطح الدقيق.

يجب دعم اللوحة عند هذه النقاط أثناء الإنتاج، ويجب دعمها عند هذه النقاط الثلاث فقط أثناء الاستخدام.ستؤدي محاولة دعم اللوحة في أكثر من ثلاث نقاط إلى حصول اللوحة على دعمها من مجموعات مختلفة من ثلاث نقاط، والتي لن تكون نفس النقاط الثلاث التي تم دعمها عليها أثناء الإنتاج.سيؤدي هذا إلى حدوث أخطاء عندما تنحرف اللوحة لتتوافق مع ترتيب الدعم الجديد.تحتوي جميع حوامل zhhimg الفولاذية على عوارض دعم مصممة لتتوافق مع نقاط الدعم المناسبة.

إذا كانت اللوحة مدعومة بشكل صحيح، فإن التسوية الدقيقة تكون ضرورية فقط إذا كان تطبيقك يتطلب ذلك.التسوية ليست ضرورية للحفاظ على دقة اللوحة المدعومة بشكل صحيح.

لماذا تختار الجرانيت لقواعد الآلةومكونات المترولوجيا?

الجواب هو "نعم" لكل تطبيق تقريبًا.تشمل مزايا الجرانيت ما يلي: لا يوجد صدأ أو تآكل، محصن تقريبًا ضد الالتواء، لا يوجد سنام تعويضي عند التقطيع، عمر تآكل أطول، حركة أكثر سلاسة، دقة أكبر، غير مغناطيسي تقريبًا، كفاءة مشتركة منخفضة للتمدد الحراري، وتكلفة صيانة منخفضة.

الجرانيت هو نوع من الصخور النارية المحجر لقوته القصوى وكثافته ومتانته ومقاومته للتآكل.لكن الجرانيت متعدد الاستخدامات أيضًا - فهو لا يقتصر على المربعات والمستطيلات فقط!في الواقع، تعمل Starrett Tru-Stone بثقة مع مكونات الجرانيت المصممة بأشكال وزوايا ومنحنيات بجميع الاختلافات بشكل منتظم - مع نتائج ممتازة.

ومن خلال معالجتنا المتطورة، يمكن أن تكون الأسطح المقطوعة مسطحة بشكل استثنائي.هذه الصفات تجعل الجرانيت المادة المثالية لإنشاء قواعد الماكينات ومكونات القياس ذات الحجم المخصص والتصميم المخصص.الجرانيت هو:

يمكن تشكيله
مسطحة بدقة عند القطع والانتهاء
مقاومة الصدأ
متين
طويلة الأمد
كما أن مكونات الجرانيت سهلة التنظيف.عند إنشاء تصميمات مخصصة، تأكد من اختيار الجرانيت لفوائده الفائقة.

المعايير/ تطبيقات عالية التآكل
الجرانيت المستخدم بواسطة ZhongHui لمنتجاتنا من الألواح السطحية القياسية لديه محتوى عالي من الكوارتز، والذي يوفر مقاومة أكبر للتآكل والضرر.تتميز ألواننا الفائقة باللونين الأسود والوردي الكريستالي بمعدلات امتصاص منخفضة للماء، مما يقلل من احتمالية صدأ أجهزة القياس الدقيقة أثناء وضعها على الألواح.ألوان الجرانيت التي تقدمها ZhongHui تؤدي إلى تقليل الوهج، مما يعني إجهادًا أقل للعين بالنسبة للأفراد الذين يستخدمون الألواح.لقد اخترنا أنواع الجرانيت لدينا مع الأخذ في الاعتبار التمدد الحراري في محاولة للحفاظ على هذا الجانب في حده الأدنى.

تطبيقات مخصصة
عندما يستدعي التطبيق الخاص بك لوحة ذات أشكال مخصصة، أو إدخالات ملولبة، أو فتحات أو غيرها من الآلات، فستحتاج إلى تحديد مادة مثل Black Diabase.توفر هذه المادة الطبيعية صلابة فائقة، وتخميدًا ممتازًا للاهتزاز، وتحسين إمكانية التشغيل الآلي.

نعم، إذا لم يتم ارتداؤها بشكل سيء للغاية.تتيح إعدادات المصنع والمعدات لدينا الظروف المثالية لمعايرة اللوحة بشكل صحيح وإعادة العمل إذا لزم الأمر.بشكل عام، إذا كانت اللوحة ضمن 0.001 بوصة من التسامح المطلوب، فيمكن إعادة تسطيحها في الموقع. إذا تم اهتراء اللوحة إلى النقطة التي تكون فيها أكثر من 0.001 بوصة من التسامح، أو إذا كانت مثقوبة بشكل سيئ أو تم خدشها، فيجب إرسالها إلى المصنع لطحنها قبل إعادة الطحن.

يجب توخي الحذر الشديد عند اختيار فني المعايرة وإعادة السطح في الموقع.ونحن نحثك على توخي الحذر عند اختيار خدمة المعايرة الخاصة بك.اطلب الاعتماد وتحقق من أن المعدات التي سيستخدمها الفني لديها معايرة يمكن تتبعها من قبل مؤسسة التفتيش الوطنية.يستغرق الأمر سنوات عديدة لتعلم كيفية طحن الجرانيت الدقيق بشكل صحيح.

توفر ZhongHui إنجازًا سريعًا للمعايرة التي يتم إجراؤها في مصنعنا.أرسل لوحاتك للمعايرة إن أمكن.تعتمد جودتك وسمعتك على دقة أدوات القياس الخاصة بك بما في ذلك اللوحات السطحية!

تتميز ألواح السطح السوداء الخاصة بنا بكثافة أعلى بكثير وأكثر صلابة بثلاث مرات.ولذلك، فإن اللوحة المصنوعة من اللون الأسود لا تحتاج إلى أن تكون سميكة مثل لوحة الجرانيت من نفس الحجم لتكون لديها مقاومة متساوية أو أكبر للانحراف.انخفاض السُمك يعني وزنًا أقل وتكاليف شحن أقل.

احذر من الآخرين الذين يستخدمون جرانيت أسود أقل جودة بنفس السماكة.كما هو مذكور أعلاه، تختلف خصائص الجرانيت، مثل الخشب أو المعدن، حسب المادة واللون، ولا تعد مؤشرًا دقيقًا للصلابة أو الصلابة أو مقاومة التآكل.في الواقع، العديد من أنواع الجرانيت الأسود والدياباز ناعمة جدًا وغير مناسبة لتطبيقات الألواح السطحية.

لا. تتطلب المعدات المتخصصة والتدريب اللازم لإعادة صياغة هذه العناصر إعادتها إلى المصنع للمعايرة وإعادة العمل.

نعم.يتمتع السيراميك والجرانيت بخصائص متشابهة، ويمكن استخدام الطرق المستخدمة لمعايرة وطحن الجرانيت مع العناصر الخزفية أيضًا.يعتبر السيراميك أكثر صعوبة في اللفة من الجرانيت مما يؤدي إلى ارتفاع التكلفة.

نعم، بشرط أن تكون الإدخالات غائرة تحت السطح.إذا كانت المدخلات الفولاذية متساطحة مع مستوى السطح أو أعلى منه، فيجب أن تكون موجهة للأسفل قبل أن يتم تلبيس اللوحة.إذا لزم الأمر، يمكننا تقديم تلك الخدمة.

نعم.يمكن ربط إدخالات الفولاذ بالخيط المطلوب (إنجليزي أو متري) بالإيبوكسي في اللوحة في المواقع المطلوبة.تستخدم ZhongHui آلات CNC لتوفير أضيق مواقع الإدخال ضمن +/- 0.005 بوصة.بالنسبة للإدخالات الأقل أهمية، فإن التسامح الموضعي لدينا للإدخالات الملولبة هو ±.060". تشتمل الخيارات الأخرى على قضبان T-Bar فولاذية وفتحات تتوافق يتم تشكيلها مباشرة في الجرانيت.

إن الإدخالات التي يتم ربطها بشكل صحيح باستخدام الإيبوكسي عالي القوة والتصنيع الجيد ستتحمل قدرًا كبيرًا من قوة الالتواء والقص.في اختبار حديث، باستخدام إدراجات ملولبة 3/8"-16، قام مختبر اختبار مستقل بقياس القوة المطلوبة لسحب إدراج مرتبط بالإيبوكسي من لوحة السطح. تم اختبار عشر لوحات. من بين هذه العشر، في تسع حالات، تم اختبار انكسر الجرانيت أولاً. وكان متوسط ​​الحمولة عند نقطة العطل 10.020 رطلاً للجرانيت الرمادي و12.310 رطلاً للجرانيت الأسود. وفي الحالة الوحيدة التي تم فيها سحب الملحق من اللوحة، كان الحمل عند نقطة العطل 12.990 رطلاً. !إذا شكلت قطعة العمل جسرًا عبر الإدخال وتم تطبيق عزم دوران شديد، فمن الممكن توليد قوة كافية لكسر الجرانيت. ولهذا السبب جزئيًا، تقدم ZhongHui إرشادات لأقصى عزم دوران آمن يمكن تطبيقه على إدراجات الإيبوكسي المستعبدة : https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

نعم، ولكن فقط في مصنعنا.في مصنعنا، يمكننا إعادة أي لوحة تقريبًا إلى حالتها "الجديدة"، وعادةً ما يكون ذلك بأقل من نصف تكلفة استبدالها.يمكن تصحيح الحواف التالفة بشكل تجميلي، ويمكن إزالة الأخاديد العميقة والشقوق والحفر، ويمكن استبدال الدعامات المرفقة.بالإضافة إلى ذلك، يمكننا تعديل اللوحة الخاصة بك لزيادة تنوعها عن طريق إضافة إدراجات فولاذية صلبة أو ملولبة وفتحات قطع أو شفاه تثبيت، وفقًا لمواصفاتك.

لماذا تختار الجرانيت؟
الجرانيت هو نوع من الصخور النارية التي تشكلت في الأرض منذ ملايين السنين.يحتوي تكوين الصخور النارية على العديد من المعادن مثل الكوارتز وهو شديد الصلابة ومقاوم للتآكل.بالإضافة إلى الصلابة ومقاومة التآكل، يمتلك الجرانيت ما يقرب من نصف معامل التمدد مثل الحديد الزهر.نظرًا لأن وزنه الحجمي يبلغ حوالي ثلث وزن الحديد الزهر، فإن الجرانيت أسهل في المناورة.

بالنسبة لقواعد الآلات ومكونات القياس، فإن الجرانيت الأسود هو اللون الأكثر استخدامًا.يحتوي الجرانيت الأسود على نسبة أعلى من الكوارتز مقارنة بالألوان الأخرى، وبالتالي فهو الأكثر صعوبة في التآكل.

الجرانيت فعال من حيث التكلفة، ويمكن أن تكون الأسطح المقطوعة مسطحة بشكل استثنائي.ولا يقتصر الأمر على إمكانية تلبيسها يدويًا لتحقيق أقصى درجات الدقة، ولكن يمكن إجراء إعادة التكييف دون تحريك اللوحة أو الطاولة خارج الموقع.إنها عملية لف يدوية بالكامل وتكلف بشكل عام أقل بكثير من إعادة تكييف بديل الحديد الزهر.

هذه الصفات تجعل الجرانيت المادة المثالية لإنشاء قواعد الماكينات ذات الحجم المخصص والتصميم المخصص ومكونات القياس مثللوحة سطح الجرانيت.

تنتج ZhongHui منتجات جرانيت مخصصة تم إنشاؤها لدعم متطلبات القياس المحددة.تختلف هذه العناصر المخصصة منحواف مستقيمة toثلاثية المربعات.بسبب طبيعة الجرانيت المتنوعةعناصريمكن إنتاجها بأي حجم مطلوب؛فهي شديدة التحمل وطويلة الأمد.

مزايا ألواح سطح الجرانيت
لقد تم إثبات أهمية القياس على سطح مستو من قبل المخترع البريطاني هنري مودسلي في القرن التاسع عشر.بصفته مبتكرًا للأدوات الآلية، قرر أن الإنتاج المتسق للأجزاء يتطلب سطحًا صلبًا لإجراء قياسات موثوقة.

خلقت الثورة الصناعية طلبًا على قياس الأسطح، لذلك قامت شركة Crown Windley الهندسية بوضع معايير التصنيع.تم وضع معايير الألواح السطحية لأول مرة بواسطة شركة كراون في عام 1904 باستخدام المعدن.مع زيادة الطلب والتكلفة على المعدن، تم دراسة مواد بديلة لسطح القياس.

في أمريكا، أثبت مصمم النصب التذكاري والاس هيرمان أن الجرانيت الأسود كان مادة ممتازة لألواح السطح بديلاً للمعادن.نظرًا لأن الجرانيت غير مغناطيسي ولا يصدأ، فقد أصبح سريعًا سطح القياس المفضل.

تعتبر لوحة سطح الجرانيت استثمارًا أساسيًا للمختبرات ومرافق الاختبار.يمكن تركيب لوح سطح من الجرانيت مقاس 600 × 600 مم على حامل دعم.توفر المدرجات ارتفاع عمل يبلغ 34 بوصة (0.86 م) مع خمس نقاط قابلة للتعديل للتسوية.

للحصول على نتائج قياس موثوقة ومتسقة، تعد لوحة سطح الجرانيت أمرًا بالغ الأهمية.نظرًا لأن السطح عبارة عن مستوى أملس ومستقر، فإنه يتيح التعامل مع الأدوات بعناية.

المزايا الرئيسية لألواح سطح الجرانيت هي:

• غير عاكسة
• مقاومة للمواد الكيميائية والتآكل
• معامل تمدد منخفض مقارنة بحديد العربة لذا فهو أقل تأثراً بتغير درجات الحرارة
• صلبة بشكل طبيعي وشديدة التحمل
• لا يتأثر مستوى السطح إذا تم خدشه
• لن الصدأ
• غير مغناطيسية
• من السهل لتنظيف وصيانة
• يمكن إجراء المعايرة وإعادة السطح في الموقع
• مناسبة للحفر لإدراج الدعم الملولب
• التخميد العالي للاهتزاز

بالنسبة للعديد من المحلات التجارية وغرف التفتيش والمختبرات، يتم الاعتماد على ألواح سطح الجرانيت الدقيقة كأساس للقياس الدقيق.نظرًا لأن كل قياس خطي يعتمد على سطح مرجعي دقيق يتم أخذ الأبعاد النهائية منه، فإن الألواح السطحية توفر أفضل مستوى مرجعي لفحص العمل والتخطيط قبل التشغيل الآلي.كما أنها قواعد مثالية لإجراء قياسات الارتفاع وأسطح القياس.علاوة على ذلك، فإن الدرجة العالية من التسطيح والاستقرار والجودة الشاملة والتصنيع تجعلها خيارًا جيدًا لتركيب أنظمة قياس ميكانيكية وإلكترونية وبصرية متطورة.بالنسبة لأي من عمليات القياس هذه، من الضروري الحفاظ على معايرة اللوحات السطحية.

كرر القياسات والتسطيح
تعد كل من قياسات التسطيح والتكرار أمرًا بالغ الأهمية لضمان دقة السطح.يمكن اعتبار التسطيح أن جميع النقاط الموجودة على السطح موجودة ضمن مستويين متوازيين، المستوى الأساسي ومستوى السقف.قياس المسافة بين الطائرات هو التسطيح الكلي للسطح.عادةً ما يحمل قياس التسطيح هذا تسامحًا وقد يتضمن تعيينًا للدرجة.

تم تحديد تفاوتات التسطيح لثلاث درجات قياسية في المواصفات الفيدرالية على النحو الذي تحدده الصيغة التالية:
درجة المختبر AA = (40 + قطري² / 25) × 0.000001 بوصة (أحادي الجانب)
درجة الفحص A = درجة المختبر AA × 2
درجة غرفة الأدوات B = درجة المختبر AA × 4

بالإضافة إلى التسطيح، يجب ضمان التكرار.القياس المتكرر هو قياس مناطق التسطيح المحلية.إنه قياس يتم إجراؤه في أي مكان على سطح اللوحة والذي سيتكرر ضمن التسامح المحدد.إن التحكم في تسطيح المنطقة المحلية إلى درجة تسامح أكثر إحكامًا من التسطيح الإجمالي يضمن حدوث تغيير تدريجي في ملف تعريف تسطيح السطح، وبالتالي تقليل الأخطاء المحلية.

للتأكد من أن لوحة السطح تلبي كلاً من مواصفات التسطيح والقياس المتكرر، يجب على الشركات المصنعة لألواح سطح الجرانيت استخدام المواصفة الفيدرالية GGG-P-463c كأساس لمواصفاتها.تتناول هذه المواصفة القياسية دقة القياس المتكرر، وخصائص المواد لألواح الجرانيت السطحية، وتشطيب السطح، وموقع نقطة الدعم، والصلابة، والطرق المقبولة للفحص وتركيب الإدخالات الملولبة.

قبل أن تتآكل اللوحة السطحية بما يتجاوز المواصفات الخاصة بالتسطيح الإجمالي، فإنها ستظهر أعمدة مهترئة أو متموجة.الفحص الشهري لأخطاء القياس المتكررة باستخدام مقياس القراءة المتكرر سيحدد نقاط التآكل.مقياس القراءة المتكررة هو أداة عالية الدقة تكتشف الخطأ المحلي ويمكن عرضها على مضخم إلكتروني عالي التكبير.

التحقق من دقة اللوحة
باتباع بعض الإرشادات البسيطة، يجب أن يستمر الاستثمار في لوح سطح الجرانيت لسنوات عديدة.اعتمادًا على استخدام اللوحة وبيئة المتجر والدقة المطلوبة، يختلف تكرار التحقق من دقة لوحة السطح.القاعدة العامة هي أن تحصل اللوحة الجديدة على إعادة معايرة كاملة خلال عام واحد من الشراء.إذا تم استخدام اللوحة بشكل متكرر، فمن المستحسن تقصير هذه الفترة إلى ستة أشهر.

قبل أن تتآكل اللوحة السطحية بما يتجاوز المواصفات الخاصة بالتسطيح الإجمالي، فإنها ستظهر أعمدة مهترئة أو متموجة.الفحص الشهري لأخطاء القياس المتكررة باستخدام مقياس القراءة المتكرر سيحدد نقاط التآكل.مقياس القراءة المتكررة هو أداة عالية الدقة تكتشف الخطأ المحلي ويمكن عرضها على مضخم إلكتروني عالي التكبير.

يجب أن يتضمن برنامج الفحص الفعال فحوصات منتظمة باستخدام أداة تصويب تلقائية، مما يوفر معايرة فعلية للاستواء الإجمالي يمكن إرجاعه إلى المعهد الوطني للمعايير والتكنولوجيا (NIST).من الضروري من وقت لآخر إجراء معايرة شاملة من قبل الشركة المصنعة أو شركة مستقلة.

الاختلافات بين المعايرة
في بعض الحالات، هناك اختلافات بين معايرة اللوحة السطحية.في بعض الأحيان، يمكن لعوامل مثل تغير السطح الناتج عن التآكل أو الاستخدام غير الصحيح لمعدات الفحص أو استخدام معدات غير معايرتها أن تفسر هذه الاختلافات.ومع ذلك، فإن العاملين الأكثر شيوعًا هما درجة الحرارة والدعم.

واحدة من أهم المتغيرات هي درجة الحرارة.على سبيل المثال، ربما تم غسل السطح بمحلول ساخن أو بارد قبل المعايرة ولم يتم السماح له بالوقت الكافي للعودة إلى الحالة الطبيعية.تشمل الأسباب الأخرى لتغير درجة الحرارة تيارات الهواء البارد أو الساخن، أو ضوء الشمس المباشر، أو الإضاءة العلوية أو غيرها من مصادر الحرارة المشعة على سطح اللوحة.

يمكن أيضًا أن تكون هناك اختلافات في التدرج الرأسي لدرجة الحرارة بين الشتاء والصيف.في بعض الحالات، لا يُسمح للوحة بالوقت الكافي حتى تعود إلى وضعها الطبيعي بعد الشحن.إنها فكرة جيدة أن يتم تسجيل درجة حرارة التدرج العمودي في وقت إجراء المعايرة.

السبب الشائع الآخر لاختلاف المعايرة هو اللوحة المدعومة بشكل غير صحيح.ينبغي دعم اللوحة السطحية عند ثلاث نقاط، بحيث يكون موقعها المثالي 20% من الطول من أطراف اللوحة.يجب وضع دعامتين بنسبة 20% من العرض من الجوانب الطويلة، ويجب أن يكون الدعم المتبقي في المنتصف.

ثلاث نقاط فقط يمكن أن تستقر بقوة على أي شيء ما عدا السطح الدقيق.ستؤدي محاولة دعم اللوحة في أكثر من ثلاث نقاط إلى حصول اللوحة على دعمها من مجموعات مختلفة من ثلاث نقاط، والتي لن تكون نفس النقاط الثلاث التي تم دعمها عليها أثناء الإنتاج.سيؤدي هذا إلى حدوث أخطاء عندما تنحرف اللوحة لتتوافق مع ترتيب الدعم الجديد.فكر في استخدام حوامل فولاذية مع عوارض دعم مصممة لتتماشى مع نقاط الدعم المناسبة.تتوفر المدرجات لهذا الغرض بشكل عام من الشركة المصنعة للوحة السطح.

إذا كانت اللوحة مدعومة بشكل صحيح، فإن التسوية الدقيقة تكون ضرورية فقط إذا كان التطبيق يحدد ذلك.التسوية ليست ضرورية للحفاظ على دقة اللوحة المدعومة بشكل صحيح.

من المهم الحفاظ على اللوحة نظيفة.عادةً ما يكون الغبار الكاشطة المحمول بالهواء أكبر مصدر لتآكل اللوحة، حيث يميل إلى التغلغل في قطع العمل والأسطح الملامسة لأجهزة القياس.تغطية الألواح لحمايتها من الغبار والتلف.يمكن إطالة عمر التآكل من خلال تغطية اللوحة عند عدم الاستخدام.

إطالة عمر اللوحة
سيؤدي اتباع بعض الإرشادات إلى تقليل التآكل على لوحة سطح الجرانيت وفي النهاية إطالة عمرها.

أولاً، من المهم الحفاظ على نظافة اللوحة.عادةً ما يكون الغبار الكاشطة المحمول بالهواء أكبر مصدر لتآكل اللوحة، حيث يميل إلى التغلغل في قطع العمل والأسطح الملامسة لأجهزة القياس.

ومن المهم أيضًا تغطية الألواح لحمايتها من الغبار والتلف.يمكن إطالة عمر التآكل من خلال تغطية اللوحة عند عدم الاستخدام.

قم بتدوير اللوحة بشكل دوري حتى لا تتعرض منطقة واحدة للاستخدام المفرط.يوصى أيضًا باستبدال وسادات التلامس الفولاذية عند القياس بوسادات كربيد.

تجنب وضع الطعام أو المشروبات الغازية على الطبق.تحتوي العديد من المشروبات الغازية على حمض الكربونيك أو حمض الفوسفوريك، الذي يمكن أن يذيب المعادن الناعمة ويترك حفرًا صغيرة على السطح.

أين تتكرر
عندما تحتاج لوحة سطح الجرانيت إلى إعادة السطح، فكر في إجراء هذه الخدمة في الموقع أو في منشأة المعايرة.ويفضل دائمًا إعادة تصنيع اللوحة في المصنع أو في منشأة مخصصة لذلك.ومع ذلك، إذا لم تكن اللوحة متآكلة بشكل سيئ للغاية، بشكل عام في حدود 0.001 بوصة من التسامح المطلوب، فيمكن إعادة تسطيحها في الموقع.إذا تم اهتراء اللوحة إلى الحد الذي يتجاوز فيه التسامح أكثر من 0.001 بوصة، أو إذا كانت مثقوبة أو مخدوشة بشكل سيئ، فيجب إرسالها إلى المصنع لطحنها قبل إعادة الطحن.

تحتوي منشأة المعايرة على المعدات وإعدادات المصنع التي توفر الظروف المثالية لمعايرة اللوحة المناسبة وإعادة العمل إذا لزم الأمر.

يجب توخي الحذر الشديد عند اختيار فني المعايرة وإعادة السطح في الموقع.اطلب الاعتماد وتحقق من أن المعدات التي سيستخدمها الفني تحتوي على معايرة يمكن تتبعها بواسطة NIST.تعد الخبرة أيضًا عاملاً مهمًا، حيث يستغرق الأمر سنوات عديدة لتعلم كيفية طحن الجرانيت الدقيق بشكل صحيح.

تبدأ القياسات المهمة بلوحة سطحية دقيقة من الجرانيت كخط أساس.من خلال ضمان مرجع موثوق به باستخدام لوحة سطحية تمت معايرتها بشكل صحيح، تمتلك الشركات المصنعة إحدى الأدوات الأساسية لإجراء قياسات موثوقة وأجزاء ذات جودة أفضل.

قائمة مرجعية لتغيرات المعايرة

1. تم غسل السطح بمحلول ساخن أو بارد قبل المعايرة ولم يتم السماح له بالوقت الكافي للتطبيع.
2. اللوحة مدعومة بشكل غير صحيح.
3. تغير درجة الحرارة.
4. المسودات.
5. ضوء الشمس المباشر أو الحرارة المشعة الأخرى على سطح اللوحة.تأكد من أن الإضاءة العلوية لا تؤدي إلى تسخين السطح.
6. الاختلافات في التدرج الرأسي لدرجة الحرارة بين الشتاء والصيف.إذا كان ذلك ممكنا، تعرف على درجة حرارة التدرج العمودي في وقت إجراء المعايرة.
7. اللوحة غير مسموح لها بالوقت الكافي لتعود إلى حالتها الطبيعية بعد الشحن.
8. الاستخدام غير السليم لمعدات الفحص أو استخدام معدات غير معايرة.
9. تغير السطح الناتج عن التآكل.

نصائح تقنية
نظرًا لأن كل قياس خطي يعتمد على سطح مرجعي دقيق يتم أخذ الأبعاد النهائية منه، فإن الألواح السطحية توفر أفضل مستوى مرجعي لفحص العمل والتخطيط قبل التشغيل الآلي.

إن التحكم في تسطيح المنطقة المحلية إلى درجة تسامح أكثر إحكامًا من التسطيح الإجمالي يضمن حدوث تغيير تدريجي في ملف تعريف تسطيح السطح، وبالتالي تقليل الأخطاء المحلية.