التعليمات - الدقة الجرانيت

التعليمات

أسئلة مكررة

1. لماذا تختار الجرانيت لقواعد الماكينة ومكونات المقاييس؟

الجرانيت هو نوع من الصخور النارية المحاجر لقوتها الشديدة وكثافتها ومتانتها ومقاومتها للتآكل.لكن الجرانيت أيضًا متعدد الاستخدامات - فهو ليس فقط للمربعات والمستطيلات!في الواقع ، نحن نعمل بثقة مع مكونات الجرانيت المصممة هندسيًا في الأشكال والزوايا والمنحنيات من جميع الاختلافات على أساس منتظم - مع نتائج ممتازة.
من خلال أحدث المعالجات لدينا ، يمكن أن تكون الأسطح المقطوعة مسطحة بشكل استثنائي.هذه الصفات تجعل الجرانيت مادة مثالية لإنشاء قواعد الماكينات ذات الحجم المخصص والتصميم المخصص ومكونات المقاييس.الجرانيت:
■ ميكانيكي
■ مسطحة تمامًا عند القص والانتهاء
■ مقاومة الصدأ
■ دائم
■ طويل الأمد
كما أن مكونات الجرانيت سهلة التنظيف.عند إنشاء تصميمات مخصصة ، تأكد من اختيار الجرانيت لفوائده الفائقة.

التطبيقات القياسية / عالية التآكل
الجرانيت المستخدم من قبل ZHHIMG لمنتجات الألواح السطحية القياسية لدينا يحتوي على نسبة عالية من الكوارتز ، مما يوفر مقاومة أكبر للتآكل والتلف.تتميز ألواننا السوداء الفائقة بمعدلات امتصاص منخفضة للماء ، مما يقلل من احتمالية صدأ مقاييس الدقة أثناء التثبيت على اللوحات.تؤدي ألوان الجرانيت التي تقدمها ZHHIMG إلى توهج أقل ، مما يعني إجهادًا أقل للعين للأفراد الذين يستخدمون الألواح.لقد اخترنا أنواع الجرانيت الخاصة بنا مع مراعاة التمدد الحراري في محاولة للحفاظ على هذا الجانب في حده الأدنى.

تطبيقات مخصصة
عندما يستدعي تطبيقك لوحة ذات أشكال مخصصة أو إدخالات ملولبة أو فتحات أو عمليات تصنيع أخرى ، فأنت تريد تحديد مادة مثل Black Jinan Black.توفر هذه المادة الطبيعية صلابة فائقة ، وترطيبًا ممتازًا للاهتزازات ، وإمكانية محسّنة للآلات.

2. ما هو أفضل لون الجرانيت؟

من المهم ملاحظة أن اللون وحده ليس مؤشرًا على الصفات المادية للحجر.بشكل عام ، يرتبط لون الجرانيت ارتباطًا مباشرًا بوجود أو عدم وجود المعادن ، والتي قد لا يكون لها تأثير على الصفات التي تجعل مادة صفيحة السطح جيدة.هناك الجرانيت الوردي والرمادي والأسود الذي يعتبر ممتازًا للصفائح السطحية ، وكذلك الجرانيت الأسود والرمادي والوردي غير المناسب تمامًا للتطبيقات الدقيقة.الخصائص الحاسمة للجرانيت ، من حيث صلتها باستخدامه كمادة صفيحة سطحية ، لا علاقة لها باللون ، وهي كما يلي:
■ الصلابة (الانحراف تحت الحمل - المشار إليها بواسطة معامل المرونة)
■ صلابة
■ الكثافة
■ ارتداء المقاومة
■ الاستقرار
■ المسامية

لقد اختبرنا العديد من مواد الجرانيت وقارننا هذه المواد.أخيرًا حصلنا على النتيجة ، الجرانيت الأسود من جينان هو أفضل مادة عرفناها على الإطلاق.الجرانيت الأسود الهندي والجرانيت الجنوب أفريقي يشبهان جينان بلاك جرانيت ، لكن خصائصهما الفيزيائية أقل من جينان بلاك جرانيت.ستواصل ZHHIMG البحث عن المزيد من مواد الجرانيت في العالم ومقارنة خصائصها الفيزيائية.

للتحدث أكثر عن الجرانيت المناسب لمشروعك ، يرجى الاتصال بناinfo@zhhimg.com.

3. هل هناك معيار صناعي لدقة لوحة السطح؟

تستخدم الشركات المصنعة المختلفة معايير مختلفة.هناك العديد من المعايير في العالم.
معيار DIN أو ASME B89.3.7-2013 أو المواصفات الفيدرالية GGG-P-463c (ألواح سطح الجرانيت) وما إلى ذلك كأساس لمواصفاتها.

ويمكننا تصنيع لوحة فحص دقيقة من الجرانيت وفقًا لمتطلباتك.مرحبًا بكم في الاتصال بنا إذا كنت تريد معرفة المزيد من المعلومات حول المزيد من المعايير.

4. كيف يتم تعريف وتحديد تسطيح لوحة السطح؟

يمكن اعتبار التسطيح حيث يتم احتواء جميع النقاط الموجودة على السطح في طائرتين متوازيتين ، المستوى الأساسي ومستوى السطح.قياس المسافة بين الطائرات هو التسطيح الكلي للسطح.عادةً ما يحمل قياس التسطح هذا تفاوتًا وقد يشمل تعيين الدرجة.

على سبيل المثال ، يتم تحديد تفاوتات التسطيح لثلاث درجات قياسية في المواصفات الفيدرالية على النحو الذي تحدده الصيغة التالية:
■ درجة المختبر AA = (40 + مربع قطري / 25) × .000001 بوصة (من جانب واحد)
■ درجة التفتيش أ = مختبر درجة AA × 2
■ غرفة الأدوات من الدرجة B = درجة المختبر AA × 4.

بالنسبة لألواح السطح ذات الحجم القياسي ، نضمن تفاوتات التسطيح التي تتجاوز متطلبات هذه المواصفات.بالإضافة إلى التسطيح ، موضوعات عنوان ASME B89.3.7-2013 والمواصفات الفيدرالية GGG-P-463c بما في ذلك: تكرار دقة القياس ، وخصائص المواد من صفيحة صفيحة السطح ، وإنهاء السطح ، وموقع نقطة الدعم ، والصلابة ، وطرق الفحص المقبولة ، وتركيب إدراجات ملولبة ، إلخ.

تلبي ألواح الجرانيت وألواح فحص الجرانيت ZHHIMG أو تتجاوز جميع المتطلبات المنصوص عليها في هذه المواصفات.في الوقت الحاضر ، لا توجد مواصفات محددة لألواح الزوايا الجرانيتية أو المتوازيات أو المربعات الرئيسية.

ويمكنك العثور على الصيغ الخاصة بالمعايير الأخرى بتنسيقتحميل.

5. كيف يمكنني تقليل التآكل وإطالة عمر لوحة السطح الخاصة بي؟

أولاً ، من المهم الحفاظ على نظافة اللوحة.عادةً ما يكون الغبار الكاشطة المحمول جواً هو أكبر مصدر للتآكل والتلف على اللوح ، حيث يميل إلى التضمين في قطع العمل وأسطح التلامس الخاصة بأجهزة القياس.ثانيًا ، قم بتغطية صحنك لحمايته من الغبار والأضرار.يمكن إطالة عمر التآكل من خلال تغطية اللوحة في حالة عدم استخدامها ، عن طريق تدوير اللوحة بشكل دوري بحيث لا تتعرض منطقة واحدة للاستخدام المفرط ، واستبدال وسادات التلامس الفولاذية عند القياس بوسادات كربيد.تجنب أيضًا وضع الطعام أو المشروبات الغازية على الطبق.لاحظ أن العديد من المشروبات الغازية تحتوي إما على حمض الكربونيك أو حمض الفوسفوريك ، والذي يمكن أن يذيب المعادن الأكثر ليونة ويترك حفرًا صغيرة في السطح.

6. كم مرة يجب أن أنظف لوح السطح؟

هذا يعتمد على كيفية استخدام اللوحة.إذا أمكن ، نوصي بتنظيف اللوحة في بداية اليوم (أو وردية العمل) ومرة ​​أخرى في النهاية.إذا أصبحت اللوحة متسخة ، خاصةً بالسوائل الزيتية أو اللزجة ، فمن المحتمل أن يتم تنظيفها على الفور.

نظف اللوح بانتظام باستخدام سائل أو منظف سطح بدون ماء ZHHIMG.اختيار حلول التنظيف مهم.إذا تم استخدام مذيب متطاير (أسيتون ، مخفف ورنيش ، كحول ، إلخ) فإن التبخر سوف يبرد السطح ويشوهه.في هذه الحالة ، من الضروري السماح للوحة بالتطبيع قبل استخدامها وإلا ستحدث أخطاء القياس.

يختلف مقدار الوقت المطلوب لتطبيع اللوحة مع حجم اللوحة ومقدار التبريد.يجب أن تكون ساعة كافية للأطباق الصغيرة.قد تكون هناك حاجة إلى ساعتين للأطباق الكبيرة.إذا تم استخدام منظف مائي ، فسيكون هناك أيضًا بعض التبريد التبخيري.

ستحتفظ اللوحة أيضًا بالمياه ، وقد يتسبب ذلك في صدأ الأجزاء المعدنية التي تلامس السطح.ستترك بعض المنظفات أيضًا بقايا لزجة بعد أن تجف ، مما يجذب الغبار المتطاير في الهواء ويزيد من التآكل بدلاً من تقليله.

cleaning-granite-surface-plate

7. كم مرة يجب معايرة لوحة السطح؟

هذا يعتمد على استخدام اللوحة والبيئة.نوصي بأن تتلقى اللوحة الجديدة أو ملحق الجرانيت الدقيق إعادة معايرة كاملة في غضون عام واحد من الشراء.إذا كانت لوحة سطح الجرانيت ستشهد استخدامًا كثيفًا ، فقد يكون من المستحسن تقصير هذه الفترة إلى ستة أشهر.سيُظهر الفحص الشهري لأخطاء القياس المتكررة باستخدام مستوى إلكتروني أو جهاز مشابه أي نقاط تآكل متطورة ويستغرق إجراؤها بضع دقائق فقط.بعد تحديد نتائج إعادة المعايرة الأولى ، قد يتم تمديد أو تقصير الفاصل الزمني للمعايرة على النحو المسموح به أو المطلوب بواسطة نظام الجودة الداخلي لديك.

يمكننا تقديم خدمة لمساعدتك في فحص ومعايرة لوح الجرانيت الخاص بك.

unnamed

 

8. لماذا يبدو أن المعايرات التي يتم إجراؤها على لوح السطح الخاص بي تختلف؟

هناك عدة أسباب محتملة للاختلافات بين عمليات المعايرة:

  • تم غسل السطح بمحلول ساخن أو بارد قبل المعايرة ، ولم يُسمح بالوقت الكافي للتطبيع
  • اللوحة مدعومة بشكل غير صحيح
  • تغير درجة الحرارة
  • المسودات
  • أشعة الشمس المباشرة أو غيرها من الحرارة المشعة على سطح اللوحة.تأكد من أن الإضاءة العلوية لا تسخن السطح
  • الاختلافات في التدرج الرأسي لدرجة الحرارة بين الشتاء والصيف (إذا كان ذلك ممكنًا ، فاعرف درجة حرارة التدرج الرأسي في وقت إجراء المعايرة.)
  • لم يُسمح للوحة بوقت كافٍ للتطبيع بعد الشحن
  • الاستخدام غير السليم لمعدات التفتيش أو استخدام معدات غير معايرة
  • تغير السطح الناتج عن التآكل
9. نوع التسامح

精度符号

10. ما هي الثقوب التي يمكنك صنعها على الجرانيت الدقيق؟

كم عدد أنواع الثقوب على الجرانيت الدقيق؟

holes on granite

11. فتحات على مكونات دقيقة من الجرانيت

فتحات على مكونات دقيقة من الجرانيت

slots on granite_副本

12. حافظ على لوحات سطح الجرانيت بدقة عالية --- يتم معايرتها بشكل دوري

بالنسبة للعديد من المصانع وغرف التفتيش والمختبرات ، يتم الاعتماد على ألواح سطح الجرانيت الدقيقة كأساس للقياس الدقيق.نظرًا لأن كل قياس خطي يعتمد على سطح مرجعي دقيق يتم أخذ الأبعاد النهائية منه ، فإن الألواح السطحية توفر أفضل مستوى مرجعي لفحص العمل والتخطيط قبل التصنيع.إنها أيضًا قواعد مثالية لإجراء قياسات الارتفاع وأسطح المقعد.علاوة على ذلك ، فإن الدرجة العالية من التسطيح والاستقرار والجودة الشاملة والاتقان تجعلها خيارًا جيدًا لتركيب أنظمة قياس ميكانيكية وإلكترونية وبصرية متطورة.لأي من عمليات القياس هذه ، من الضروري الحفاظ على معايرة الألواح السطحية.

كرر القياسات والتسطيح

كل من قياسات التسطيح والتكرار ضرورية لضمان دقة السطح.يمكن اعتبار التسطيح حيث يتم احتواء جميع النقاط الموجودة على السطح في طائرتين متوازيتين ، المستوى الأساسي ومستوى السطح.قياس المسافة بين الطائرات هو التسطيح الكلي للسطح.عادةً ما يحمل قياس التسطح هذا تفاوتًا وقد يشمل تعيين الدرجة.

يتم تحديد تفاوتات التسطيح لثلاث درجات قياسية في المواصفات الفيدرالية على النحو الذي تحدده الصيغة التالية:

معيار DIN ، معيار GB ، معيار ASME ، معيار JJS ... بلد مختلف مع حامل مختلف ...

مزيد من التفاصيل حول المعيار.

بالإضافة إلى التسطيح ، يجب ضمان التكرار.القياس المتكرر هو قياس مناطق التسطيح الموضعية.إنه قياس يتم إجراؤه في أي مكان على سطح لوحة ويتكرر ضمن التسامح المحدد.يضمن التحكم في استواء المنطقة المحلية إلى تفاوت أكثر إحكامًا من التسطيح الكلي تغييرًا تدريجيًا في ملف تعريف تسطيح السطح ، وبالتالي تقليل الأخطاء المحلية.

لضمان استيفاء لوحة السطح لكل من مواصفات التسطيح والقياس المتكرر ، يجب على الشركات المصنعة لألواح سطح الجرانيت استخدام المواصفات الفيدرالية GGG-P-463c كأساس لمواصفاتها.تتناول هذه المواصفة القياسية دقة القياس المتكررة ، وخصائص المواد للوح الجرانيت السطحي ، وإنهاء السطح ، وموقع نقطة الدعم ، والصلابة ، والطرق المقبولة للفحص وتركيب الملحقات الملولبة.

قبل أن تتآكل اللوحة السطحية بما يتجاوز مواصفات التسطيح الكلي ، ستظهر أعمدة متآكلة أو متموجة.الفحص الشهري لأخطاء القياس المتكررة باستخدام مقياس قراءة متكرر سيحدد نقاط التآكل.مقياس القراءة المتكرر هو أداة عالية الدقة تكتشف الخطأ المحلي ويمكن عرضها على مكبر إلكتروني عالي التكبير.

التحقق من دقة اللوحة

باتباع بعض الإرشادات البسيطة ، يجب أن يستمر الاستثمار في صفيحة سطح من الجرانيت لسنوات عديدة.اعتمادًا على استخدام اللوحة وبيئة المتجر والدقة المطلوبة ، يختلف تكرار فحص دقة لوحة السطح.القاعدة العامة هي أن تتلقى اللوحة الجديدة إعادة معايرة كاملة في غضون عام واحد من الشراء.إذا تم استخدام اللوحة بشكل متكرر ، فمن المستحسن تقصير هذه الفترة إلى ستة أشهر.

قبل أن تتآكل اللوحة السطحية بما يتجاوز مواصفات التسطيح الكلي ، ستظهر أعمدة متآكلة أو متموجة.الفحص الشهري لأخطاء القياس المتكررة باستخدام مقياس قراءة متكرر سيحدد نقاط التآكل.مقياس القراءة المتكرر هو أداة عالية الدقة تكتشف الخطأ المحلي ويمكن عرضها على مكبر إلكتروني عالي التكبير.

يجب أن يشتمل برنامج التفتيش الفعال على فحوصات منتظمة باستخدام أداة المواءمة التلقائية ، مما يوفر معايرة فعلية للتسطيح الكلي الذي يمكن تتبعه إلى المعهد الوطني للمعايير والتكنولوجيا (NIST).المعايرة الشاملة من قبل الشركة المصنعة أو شركة مستقلة ضرورية من وقت لآخر.

الاختلافات بين المعايرات

في بعض الحالات ، هناك اختلافات بين معايرات لوحة السطح.في بعض الأحيان ، يمكن أن تفسر هذه الاختلافات عوامل مثل تغير السطح الناتج عن التآكل أو الاستخدام غير الصحيح لمعدات الفحص أو استخدام معدات غير مُعايرة.ومع ذلك ، فإن العاملان الأكثر شيوعًا هما درجة الحرارة والدعم.

تعتبر درجة الحرارة من أهم المتغيرات.على سبيل المثال ، ربما تم غسل السطح بمحلول ساخن أو بارد قبل المعايرة ولم يُسمح بوقت كافٍ للتطبيع.تشمل الأسباب الأخرى لتغير درجة الحرارة مسودات الهواء البارد أو الساخن ، وأشعة الشمس المباشرة ، والإضاءة العلوية أو مصادر أخرى للحرارة المشعة على سطح اللوحة.

يمكن أن تكون هناك أيضًا اختلافات في التدرج الرأسي لدرجات الحرارة بين الشتاء والصيف.في بعض الحالات ، لا يُسمح للوحة بالوقت الكافي للتطبيع بعد الشحن.من الجيد تسجيل درجة حرارة التدرج الرأسي في وقت إجراء المعايرة.

سبب شائع آخر لاختلاف المعايرة هو اللوحة غير المدعومة بشكل صحيح.يجب دعم الصفيحة السطحية عند ثلاث نقاط ، بحيث تكون مثالية بنسبة 20٪ من الطول من نهايات الصفيحة.يجب وضع دعامتين بنسبة 20٪ من العرض من الجوانب الطويلة ، ويجب أن يتركز الدعم المتبقي.

يمكن لثلاث نقاط فقط أن تستقر بقوة على أي شيء سوى سطح دقيق.ستؤدي محاولة دعم اللوحة في أكثر من ثلاث نقاط إلى تلقي اللوحة دعمها من مجموعات مختلفة من ثلاث نقاط ، والتي لن تكون نفس النقاط الثلاث التي تم دعمها عليها أثناء الإنتاج.سيؤدي ذلك إلى حدوث أخطاء حيث تنحرف اللوحة لتتوافق مع ترتيب الدعم الجديد.ضع في اعتبارك استخدام حوامل فولاذية ذات عوارض دعم مصممة لتتوافق مع نقاط الدعم المناسبة.تتوفر الحوامل لهذا الغرض بشكل عام من الشركة المصنعة للوحة السطح.

إذا كانت اللوحة مدعومة بشكل صحيح ، فإن التسوية الدقيقة ضرورية فقط إذا حددها أحد التطبيقات.التسوية ليست ضرورية للحفاظ على دقة لوحة مدعومة بشكل صحيح.

من المهم الحفاظ على اللوحة نظيفة.عادةً ما يكون الغبار الكاشطة المحمول جواً هو أكبر مصدر للتآكل والتلف على اللوح ، حيث يميل إلى التضمين في قطع العمل وأسطح التلامس للمقاييس.تغطية لوحات لحمايتها من الغبار والتلف.يمكن إطالة عمر التآكل من خلال تغطية اللوحة في حالة عدم استخدامها.

إطالة عمر اللوحة

سيؤدي اتباع بعض الإرشادات إلى تقليل التآكل على صفيحة سطح الجرانيت وإطالة عمرها في النهاية.

أولاً ، من المهم الحفاظ على نظافة اللوحة.عادةً ما يكون الغبار الكاشطة المحمول جواً هو أكبر مصدر للتآكل والتلف على اللوح ، حيث يميل إلى التضمين في قطع العمل وأسطح التلامس للمقاييس.

من المهم أيضًا تغطية الألواح لحمايتها من الغبار والتلف.يمكن إطالة عمر التآكل من خلال تغطية اللوحة في حالة عدم استخدامها.

قم بتدوير اللوحة بشكل دوري بحيث لا يتم استخدام منطقة واحدة بشكل مفرط.أيضًا ، يوصى باستبدال وسادات التلامس الفولاذية عند القياس بوسادات الكربيد.

تجنب وضع الطعام أو المشروبات الغازية على الطبق.تحتوي العديد من المشروبات الغازية إما على حمض الكربونيك أو حمض الفوسفوريك ، والذي يمكن أن يذيب المعادن الأكثر ليونة ويترك حفرًا صغيرة في السطح.

أين نعيد

عندما تحتاج صفيحة من الجرانيت إلى إعادة تسطيحها ، ففكر في إجراء هذه الخدمة في الموقع أو في منشأة المعايرة.من الأفضل دائمًا إعادة تركيب اللوحة في المصنع أو في منشأة مخصصة.ومع ذلك ، إذا لم يتم ارتداء اللوحة بشكل سيئ للغاية ، بشكل عام في حدود 0.001 بوصة من التفاوت المطلوب ، فيمكن إعادة سطحها في الموقع.إذا تم ارتداء الصفيحة إلى النقطة التي تكون فيها أكثر من 0.001 بوصة خارج نطاق التسامح ، أو إذا كانت محفورة أو مكسورة بشكل سيئ ، فيجب إرسالها إلى المصنع لطحنها قبل إعادة وضعها.

مرفق المعايرة لديه المعدات وإعدادات المصنع التي توفر الظروف المثلى لمعايرة اللوحة المناسبة وإعادة العمل إذا لزم الأمر.

يجب توخي الحذر الشديد عند اختيار فني معايرة في الموقع وإعادة الصقل.اطلب الاعتماد وتحقق من أن المعدات التي سيستخدمها الفني بها معايرة يمكن تتبعها.تعتبر الخبرة أيضًا عاملاً مهمًا ، حيث يستغرق الأمر سنوات عديدة لتعلم كيفية اللف الدقيق للجرانيت بشكل صحيح.

تبدأ القياسات الحرجة بلوحة سطحية دقيقة من الجرانيت كخط أساس.من خلال ضمان مرجع موثوق باستخدام لوحة سطح تمت معايرتها بشكل صحيح ، فإن الشركات المصنعة لديها واحدة من الأدوات الأساسية لقياسات موثوقة وأجزاء ذات جودة أفضل.Q

قائمة مراجعة اختلافات المعايرة

1. تم غسل السطح بمحلول ساخن أو بارد قبل المعايرة ولم يُسمح بالوقت الكافي للتطبيع.

2. اللوحة مدعومة بشكل غير صحيح.

3. تغير درجة الحرارة.

4. المسودات.

5. أشعة الشمس المباشرة أو غيرها من الحرارة المشعة على سطح اللوحة.تأكد من أن الإضاءة العلوية لا تسخن السطح.

6. تفاوتات في التدرج الرأسي لدرجات الحرارة بين الشتاء والصيف.إذا كان ذلك ممكنًا ، فاعرف درجة حرارة التدرج الرأسي في وقت إجراء المعايرة.

7. عدم إتاحة الوقت الكافي للوحة للتطبيع بعد الشحن.

8. الاستخدام غير السليم لمعدات التفتيش أو استخدام معدات غير معايرة.

9. تغير السطح الناتج عن التآكل.

نصائح تقنية

  • نظرًا لأن كل قياس خطي يعتمد على سطح مرجعي دقيق يتم أخذ الأبعاد النهائية منه ، فإن الألواح السطحية توفر أفضل مستوى مرجعي لفحص العمل والتخطيط قبل التصنيع.
  • يضمن التحكم في استواء المنطقة المحلية إلى تفاوت أكثر إحكامًا من التسطيح الكلي تغييرًا تدريجيًا في ملف تعريف تسطيح السطح ، وبالتالي تقليل الأخطاء المحلية.
  • يجب أن يشتمل برنامج التفتيش الفعال على فحوصات منتظمة باستخدام أداة الموازنة التلقائية ، مما يوفر معايرة فعلية للتسطح الكلي يمكن تتبعه إلى هيئة التفتيش الوطنية.
13. لماذا يكون للجرانيت مظهر كثير وصلابة مختلفة؟

من بين الجزيئات المعدنية التي يتكون منها الجرانيت ، أكثر من 90٪ من الفلسبار والكوارتز ، والفلسبار هو الأكثر.غالبًا ما يكون الفلسبار أبيض ، رمادي ، ولحم أحمر ، ويكون الكوارتز في الغالب عديم اللون أو أبيض رمادي ، مما يشكل اللون الأساسي للجرانيت.الفلسبار والكوارتز من المعادن الصلبة ، ومن الصعب تحريكها بسكين فولاذي.أما بالنسبة للبقع الداكنة في الجرانيت ، وخاصة الميكا السوداء ، فهناك بعض المعادن الأخرى.على الرغم من أن البيوتايت طري نسبيًا ، إلا أن قدرته على مقاومة الإجهاد ليست ضعيفة ، وفي نفس الوقت تحتوي على كمية صغيرة من الجرانيت ، غالبًا أقل من 10٪.هذه هي الحالة المادية التي يكون فيها الجرانيت قويًا بشكل خاص.

سبب آخر يجعل الجرانيت قويًا هو أن جزيئاته المعدنية مرتبطة بإحكام ببعضها البعض ومدمجة في بعضها البعض.غالبًا ما تمثل المسام أقل من 1٪ من الحجم الإجمالي للصخور.يمنح هذا الجرانيت القدرة على تحمل الضغوط القوية ولا يمكن اختراقه بسهولة بواسطة الرطوبة.

14. مزايا مكونات الجرانيت ومجال التطبيق

مكونات الجرانيت مصنوعة من الحجر بدون صدأ ، ومقاومة للأحماض والقلويات ، ومقاومة جيدة للتآكل وعمر خدمة طويل ، ولا توجد صيانة خاصة.تُستخدم مكونات الجرانيت الدقيقة في الغالب في أدوات صناعة الآلات.لذلك ، يطلق عليهم مكونات الدقة الجرانيتية أو مكونات الجرانيت.خصائص مكونات الدقة الجرانيتية هي في الأساس نفس خصائص منصات الجرانيت.مقدمة في الأدوات وقياس مكونات الجرانيت الدقيقة: تعد المعالجة الدقيقة وتكنولوجيا الآلات الدقيقة من اتجاهات التطوير المهمة لصناعة تصنيع الآلات ، وقد أصبحت مؤشرًا مهمًا لقياس مستوى التكنولوجيا الفائقة.تطوير التكنولوجيا المتطورة وصناعة الدفاع لا ينفصلان عن الآلات الدقيقة وتكنولوجيا الآلات الدقيقة.يمكن أن تنزلق مكونات الجرانيت بسلاسة في القياس ، دون ركود.قياس سطح العمل ، الخدوش العامة لا تؤثر على دقة القياس.يجب تصميم مكونات الجرانيت وإنتاجها وفقًا لمتطلبات جانب الطلب.

مجال التطبيق:

كما نعلم جميعًا ، فإن المزيد والمزيد من الآلات والمعدات تختار مكونات الجرانيت الدقيقة.

تُستخدم مكونات الجرانيت للحركة الديناميكية ، والمحركات الخطية ، و cmm ، و cnc ، وآلة الليزر ...

مرحبا بكم في الاتصال بنا للحصول على مزيد من المعلومات.

15. مزايا أدوات الجرانيت الدقيقة ومكونات الجرانيت

أجهزة قياس الجرانيت والمكونات الميكانيكية الجرانيتية مصنوعة من الجرانيت الأسود جينان عالي الجودة.نظرًا لدقتها العالية وطول مدتها واستقرارها الجيد ومقاومتها للتآكل ، فقد تم استخدامها أكثر فأكثر في فحص المنتجات في الصناعة الحديثة والمجالات العلمية مثل الفضاء الجوي الميكانيكي والبحوث العلمية.

 

مزايا

---- ضعف صلابة الحديد الزهر ;

---- الحد الأدنى من التغييرات في الأبعاد ناتجة عن تغيرات درجة الحرارة

---- خالية من العصير حتى لا ينقطع العمل

---- خالية من النتوءات أو النتوءات بسبب بنية الحبيبات الدقيقة والالتصاق غير الملحوظ ، مما يضمن درجة عالية من التسطيح على مدى عمر خدمة طويل ولا يسبب أي ضرر للأجزاء أو الأدوات الأخرى ;

---- عملية خالية من المتاعب للاستخدام مع المواد المغناطيسية ;

---- عمر طويل وخالية من الصدأ ، مما يؤدي إلى انخفاض تكاليف الصيانة.

16. ملامح قاعدة آلة الجرانيت لتنسيق آلات القياس سم

ألواح سطح الجرانيت الدقيقة متلائمة بدقة مع مستوى عالٍ من التسطيح لتحقيق الدقة وتستخدم كقاعدة لتركيب أنظمة قياس ميكانيكية وإلكترونية وبصرية متطورة.

بعض الميزات الفريدة للوح الجرانيت السطحي:

التوحيد في الصلابة.

دقيق تحت ظروف التحميل ؛

ماص الاهتزاز

سهل التنظيف

مقاومة التفاف.

مسامية منخفضة

غير كاشط

غير مغناطيسي

17. مزايا صفيحة سطح الجرانيت

مزايا صفيحة سطح الجرانيت

أولاً ، الصخور بعد فترة طويلة من الشيخوخة الطبيعية ، وهيكل موحد ، ومعامل أدنى ، والضغط الداخلي يختفي تمامًا ، وليس مشوهًا ، وبالتالي فإن الدقة عالية.

 

ثانيًا ، لن تكون هناك خدوش ، ليس في ظل ظروف درجة حرارة ثابتة ، في درجة حرارة الغرفة يمكن أيضًا الحفاظ على دقة قياس درجة الحرارة.

 

ثالثًا ، لا تمغنط ، يمكن للقياس أن يكون حركة سلسة ، لا يوجد شعور صرير ، لا يتأثر بالرطوبة ، الطائرة ثابتة.

 

رابعًا ، الصلابة جيدة ، والصلابة عالية ، ومقاومة التآكل قوية.

 

خمسة ، لا تخاف من تآكل الحمض ، السائل القلوي ، لن تصدأ ، لا تضطر إلى طلاء الزيت ، ليس من السهل لصق الغبار الدقيق ، الصيانة ، سهولة الصيانة ، عمر الخدمة الطويل.

18. لماذا تختار قاعدة الجرانيت بدلا من سرير آلة الحديد الزهر؟

لماذا تختار قاعدة الجرانيت بدلاً من سرير آلة الحديد الزهر؟

1. قاعدة آلة الجرانيت يمكن أن تحافظ على دقة أعلى من قاعدة آلة الحديد الزهر.تتأثر قاعدة آلة الحديد الزهر بسهولة بالحرارة والرطوبة ولكن قاعدة آلة الجرانيت لن تتأثر ؛

 

2. مع نفس الحجم من قاعدة آلة الجرانيت وقاعدة الحديد الزهر ، فإن قاعدة آلة الجرانيت أكثر فعالية من حيث التكلفة من الحديد الزهر.

 

3. قاعدة آلة الجرانيت الخاصة أسهل في الإنهاء من قاعدة آلة الحديد الزهر.

19. كيفية معايرة ألواح الجرانيت السطحية؟

تعتبر ألواح أسطح الجرانيت من الأدوات الرئيسية في مختبرات الفحص في جميع أنحاء البلاد.يتيح السطح المُعاير والمسطّح للغاية للوحة السطحية للمفتشين استخدامها كخط أساس لعمليات فحص الأجزاء ومعايرة الجهاز.بدون الاستقرار الذي توفره الألواح السطحية ، سيكون تصنيع العديد من الأجزاء شديدة التحمل في مختلف المجالات التكنولوجية والطبية أكثر صعوبة ، إن لم يكن من المستحيل ، تصنيعها بشكل صحيح.بالطبع ، لاستخدام كتلة سطح من الجرانيت لمعايرة وفحص المواد والأدوات الأخرى ، يجب تقييم دقة الجرانيت نفسه.يمكن للمستخدمين معايرة لوحة سطح الجرانيت لضمان دقتها.

نظف لوح سطح الجرانيت قبل المعايرة.اسكب كمية صغيرة من منظف الأسطح على قطعة قماش ناعمة ونظيفة وامسح سطح الجرانيت.جفف المُنظف على الفور من على السطح بقطعة قماش جافة.لا تدع سائل التنظيف يجف في الهواء.

ضع مقياس قياس كرر في وسط لوحة سطح الجرانيت.

صفر مقياس قياس التكرار على سطح لوحة الجرانيت.

حرك المقياس ببطء عبر سطح الجرانيت.شاهد مؤشر المقياس وسجّل قمم أي تغيرات في الارتفاع أثناء تحريك الأداة عبر اللوحة.

قارن تباين التسطيح عبر سطح اللوحة مع التفاوتات الخاصة بلوحة السطح الخاصة بك ، والتي تختلف بناءً على حجم اللوحة ودرجة تسطيح الجرانيت.راجع المواصفات الفيدرالية GGG-P-463c (انظر الموارد) لتحديد ما إذا كانت اللوحة الخاصة بك تفي بمتطلبات التسطيح لحجمها ودرجتها.الاختلاف بين أعلى نقطة على اللوحة وأدنى نقطة على اللوحة هو قياس التسطيح.

تحقق من أن الاختلافات الأكبر في العمق على سطح اللوحة تقع ضمن مواصفات التكرار للوحة بهذا الحجم والدرجة.راجع المواصفات الفيدرالية GGG-P-463c (انظر الموارد) لتحديد ما إذا كانت اللوحة الخاصة بك تفي بمتطلبات التكرار لحجمها.ارفض لوحة السطح إذا فشلت نقطة واحدة في متطلبات التكرار.

توقف عن استخدام لوح سطح جرانيت لا يلبي المتطلبات الفيدرالية.أعد اللوحة إلى الشركة المصنعة أو إلى شركة سطوح الجرانيت لإعادة صقل الكتلة لتلبية المواصفات.

 

نصيحة

قم بإجراء معايرات رسمية مرة واحدة على الأقل كل عام ، على الرغم من أنه يجب معايرة ألواح الجرانيت السطحية التي تشهد استخدامًا كثيفًا بشكل متكرر.

غالبًا ما يتم إجراء المعايرة الرسمية القابلة للتسجيل في بيئات التصنيع أو الفحص عن طريق ضمان الجودة أو بائع خدمات معايرة خارجي ، على الرغم من أنه يمكن لأي شخص استخدام مقياس قياس متكرر لفحص لوحة السطح بشكل غير رسمي قبل الاستخدام.

20. معايرة لوحة سطح الجرانيت

التاريخ المبكر لألواح سطح الجرانيت

قبل الحرب العالمية الثانية ، استخدم المصنعون ألواح الصلب السطحية لفحص أبعاد الأجزاء.خلال الحرب العالمية الثانية ، زادت الحاجة إلى الفولاذ بشكل كبير ، وتم صهر الكثير من ألواح الصلب السطحية.كانت هناك حاجة إلى بديل ، وأصبح الجرانيت المادة المفضلة بسبب خصائصه المترولوجية الفائقة.

أصبحت العديد من مزايا الجرانيت على الفولاذ واضحة.الجرانيت أكثر صلابة ، على الرغم من أنه أكثر هشاشة وعرضة للتقطيع.يمكنك ثني الجرانيت للحصول على تسطيح أكبر بكثير وأسرع من الفولاذ.يتمتع الجرانيت أيضًا بالخاصية المرغوبة المتمثلة في انخفاض التمدد الحراري مقارنة بالفولاذ.علاوة على ذلك ، إذا كانت الصفيحة الفولاذية بحاجة إلى الإصلاح ، فيجب أن يتم كشطها يدويًا بواسطة الحرفيين الذين طبقوا أيضًا مهاراتهم في إعادة بناء الأدوات الآلية.

كملاحظة جانبية ، لا تزال بعض ألواح الصلب السطحية قيد الاستخدام اليوم.

الخصائص المترولوجية لألواح الجرانيت

الجرانيت هو صخرة نارية تشكلت من الانفجارات البركانية.بالمقارنة ، الرخام هو الحجر الجيري المتحولة.لاستخدام المقاييس ، يجب أن يفي الجرانيت المحدد بالمتطلبات المحددة الموضحة في المواصفات الفيدرالية GGG-P-463c ، من الآن فصاعدًا تسمى المواصفات الفيدرالية ، وعلى وجه التحديد ، الجزء 3.1 3.1 من بين المواصفات الفيدرالية ، يجب أن يكون الجرانيت ملمسًا ناعمًا إلى متوسط ​​الحبيبات.

الجرانيت مادة صلبة لكن تختلف صلابتها لعدة أسباب.يمكن لفني ألواح الجرانيت المتمرس تقدير الصلابة من خلال لونه وهو مؤشر على محتواه من الكوارتز.صلابة الجرانيت هي خاصية محددة جزئيًا بكمية محتوى الكوارتز ونقص الميكا.يميل الجرانيت الأحمر والوردي إلى أن يكون الأصعب ، والرمادي متوسط ​​الصلابة ، واللون الأسود هو الأكثر نعومة.

يستخدم معامل يونج للمرونة للتعبير عن المرونة أو الإشارة إلى صلابة الحجر.متوسط ​​الجرانيت الوردي 3-5 نقاط على المقياس ، الرمادي 5-7 نقاط والسود 7-10 نقاط.كلما قل العدد ، كلما كان الجرانيت أكثر صعوبة.كلما زاد العدد ، كان الجرانيت أكثر نعومة ومرونة.من المهم معرفة صلابة الجرانيت عند اختيار السماكة المطلوبة لدرجات التحمل ووزن الأجزاء والمقاييس الموضوعة عليه.

في الأيام الخوالي عندما كان هناك ميكانيكيون حقيقيون ، معروفون بكتيبات طاولة المثلثات في جيوب قمصانهم ، كان الجرانيت الأسود يعتبر "الأفضل".يتم تعريف الأفضل على أنه النوع الذي أعطى أكبر مقاومة للاهتراء أو أصعب.أحد العوائق هو أن الجرانيت الصلب يميل إلى التقشير بسهولة.كان الميكانيكيون مقتنعين جدًا بأن الجرانيت الأسود كان الأفضل لدرجة أن بعض مصنعي الجرانيت الوردي قاموا بصبغه باللون الأسود.

لقد شاهدت شخصيًا لوحة تم إسقاطها من رافعة شوكية عند نقلها من المخزن.اصطدمت اللوحة بالأرض وانقسمت إلى قسمين لتكشف عن اللون الوردي الحقيقي.توخ الحذر عند التخطيط لشراء الجرانيت الأسود من الصين.نوصيك بإهدار أموالك بطريقة أخرى.يمكن أن تختلف صفيحة الجرانيت في صلابة داخل نفسها.يمكن أن يكون خط الكوارتز أصعب بكثير من بقية لوحة السطح.طبقة من الجابرو الأسود يمكن أن تجعل المنطقة أكثر نعومة.يعرف تقنيو إصلاح الألواح السطحية المدربين تدريباً جيداً كيفية التعامل مع هذه المناطق اللينة.

درجات لوحة السطح

توجد أربع درجات من ألواح السطح.مختبر من الدرجة AA و A ، درجة فحص الغرفة B ، والرابع هو درجة ورشة العمل.تعتبر AA و A من الدرجة الأكثر تسطيحًا مع تفاوتات تسطيح أفضل من 0.00001 للوحة من الدرجة AA.تعتبر درجات ورشة العمل هي الأقل مسطحة وكما يوحي الاسم ، فهي مخصصة للاستخدام في غرف الأدوات.عندما تكون الدرجة AA ، الدرجة A و B مخصصة للاستخدام في معمل فحص أو مراقبة الجودة.

Pاختبار روبر لمعايرة لوحة السطح

لطالما أخبرت زبائني أنه يمكنني إخراج أي طفل يبلغ من العمر 10 سنوات من كنيستي وتعليمهم في غضون أيام قليلة كيفية اختبار الطبق.فإنه ليس من الصعب.يتطلب الأمر بعض الأساليب لأداء المهمة بسرعة ، وهي تقنيات يتعلمها المرء عبر الوقت والكثير من التكرار.يجب أن أخبرك ، ولا يمكنني التأكيد بشكل كافٍ ، أن Fed Spec GGG-P-463c ليس إجراء معايرة!المزيد عن ذلك لاحقًا.

تعد معايرة التسطيح الكلي (الجزء المتوسط) وفحص التكرار (التآكل المحلي) أمرًا ضروريًا وفقًا لمواصفات البنك الفيدرالي.الاستثناء الوحيد لهذا هو لوحات صغيرة حيث التكرار مطلوب فقط.

وأيضًا ، وبنفس الأهمية مثل الاختبارات الأخرى ، هو اختبار التدرجات الحرارية.(انظر Delta T أدناه)

شكل 1

يحتوي اختبار التسطيح على 4 طرق معتمدة.المستويات الإلكترونية والتصادم الآلي والليزر وجهاز يعرف باسم محدد موقع الطائرة.نحن نستخدم المستويات الإلكترونية فقط لأنها الطريقة الأكثر دقة والأسرع لعدة أسباب.

تستخدم أجهزة الليزر وأجهزة التوليف الأوتوماتيكية شعاعًا مستقيماً للغاية من الضوء كمرجع.يقوم المرء بقياس استقامة لوح سطح الجرانيت من خلال مقارنة التباين في المسافة بين لوحة السطح وشعاع الضوء.من خلال أخذ شعاع ضوء مستقيم ، وضربه على هدف عاكس أثناء تحريك هدف العاكس لأسفل لوحة السطح ، فإن المسافة بين الحزمة المنبعثة وحزمة العودة هي قياس الاستقامة.

ها هي مشكلة هذه الطريقة.يتأثر الهدف والمصدر بالاهتزاز ودرجة الحرارة المحيطة وهدف أقل من المسطح أو الخدش والتلوث في الهواء وحركة الهواء (التيارات).كل هذه تساهم في مكونات إضافية للخطأ.علاوة على ذلك ، فإن مساهمة خطأ المشغل من الشيكات باستخدام أداة المواءمة الآلية تكون أكبر.

يمكن لمستخدم المطابقة الأوتوماتيكية ذي الخبرة إجراء قياسات دقيقة للغاية ولكنه لا يزال يواجه مشاكل في اتساق القراءات خاصةً على مسافات أطول حيث تميل الانعكاسات إلى الاتساع أو تصبح غير واضحة قليلاً.وأيضًا ، فإن الهدف الأقل من مسطحة تمامًا ويوم طويل من التحديق من خلال العدسة ينتج عنه أخطاء إضافية.

جهاز تحديد موقع الطائرة سخيف.يستخدم هذا الجهاز شعاعًا مستقيمًا إلى حد ما (بالمقارنة مع شعاع ضوء مستقيم للغاية أو شعاع ليزر) كمرجع له.لا يستخدم الجهاز الميكانيكي مؤشرًا عادةً بدقة 20 u بوصة فقط ولكن عدم استقامة الشريط والمواد غير المتشابهة تضيف بشكل كبير إلى الأخطاء في القياس.في رأينا ، على الرغم من أن الطريقة مقبولة ، لن يستخدم أي مختبر مختص جهاز تحديد موقع الطائرة كأداة فحص نهائية.

تستخدم المستويات الإلكترونية الجاذبية كمرجع لها.لا تتأثر المستويات الإلكترونية التفاضلية بالاهتزاز.لديهم دقة منخفضة تصل إلى 0.1 ثانية قوسية والقياسات سريعة ودقيقة وهناك مساهمة قليلة جدًا في الخطأ من مشغل متمرس.لا توفر محددات موقع الطائرة ولا أدوات التوليف الأوتوماتيكي مخططات طوبوغرافية تم إنشاؤها بواسطة الكمبيوتر (الشكل 1) أو مؤامرات متساوية القياس (الشكل 2) للسطح.

الشكل 2

 

 

اختبار التسطيح المناسب للسطح

يعد التسطيح المناسب لاختبار السطح جزءًا مهمًا من هذه الورقة كان يجب أن أضعه في البداية.كما ذكرنا سابقًا ، Fed Spec.GGG-p-463c ليست طريقة معايرة.إنه بمثابة دليل للعديد من جوانب الجرانيت الصف المترولوجي الذي يكون المشتري المقصود هو أي وكالة حكومية اتحادية ، ويشمل ذلك طرق الاختبار والتفاوتات أو الدرجات.إذا ادعى المقاول أنه ملتزم بالمواصفات الفيدرالية ، فسيتم تحديد قيمة التسطيح بواسطة طريقة Moody.

كان مودي زميلًا في الخمسينيات من القرن الماضي ابتكر طريقة رياضية لتحديد التسطيح الكلي وتفسير اتجاه الخطوط التي تم اختبارها ، سواء كانت قريبة بدرجة كافية في نفس المستوى.لم يتغير شيء.حاولت شركة Allied Signal تحسين الطريقة الرياضية لكنها خلصت إلى أن الاختلافات كانت صغيرة جدًا لدرجة أنها لا تستحق الجهد المبذول.

إذا استخدم مقاول لوحة السطح المستويات الإلكترونية أو الليزر ، فإنه يستخدم جهاز كمبيوتر لمساعدته في الحسابات.بدون مساعدة الكمبيوتر ، يجب على الفني الذي يستخدم المطابقة التلقائية حساب القراءات يدويًا.في الواقع ، لم يفعلوا ذلك.يستغرق الأمر وقتًا طويلاً وقد يمثل تحديًا كبيرًا بصراحة.في اختبار التسطيح باستخدام طريقة Moody ، يختبر الفني ثمانية خطوط في تكوين Union Jack من أجل الاستقامة.

طريقة مودي

طريقة مودي هي طريقة رياضية لتحديد ما إذا كانت الأسطر الثمانية على نفس المستوى.خلاف ذلك ، لديك فقط 8 خطوط مستقيمة قد تكون أو لا تكون على نفس المستوى أو بالقرب منه.علاوة على ذلك ، يدعي المقاول الالتزام بالمواصفات الفيدرالية ، ويستخدم الموازنة التلقائية ، هويجبتوليد ثماني صفحات من البيانات.تم فحص صفحة واحدة لكل سطر لإثبات الاختبار أو الإصلاح أو كليهما.خلاف ذلك ، ليس لدى المقاول أي فكرة عن القيمة الحقيقية للتسطيح.

أنا متأكد مما إذا كنت أحد أولئك الذين قاموا بمعايرة لوحاتك بواسطة مقاول باستخدام AutoCollimation ، فأنت لم تر هذه الصفحات من قبل!الشكل 3 عينة منواحدة فقطصفحة من ثمانية ضرورية لحساب التسطيح الكلي.أحد الدلائل على هذا الجهل والحقد هو ما إذا كان تقريرك يحتوي على أرقام مقربة لطيفة.على سبيل المثال ، 200 ، 400 ، 650 ، إلخ. القيمة المحسوبة بشكل صحيح هي رقم حقيقي.على سبيل المثال 325.4 u In.عندما يستخدم المقاول طريقة Moody للحسابات ، ويقوم الفني بحساب القيم يدويًا ، يجب أن تتلقى ثماني صفحات من الحسابات ومخطط متساوي القياس.يُظهر مخطط متساوي القياس الارتفاعات المتغيرة على طول الخطوط المختلفة ومقدار المسافة التي تفصل بين نقاط التقاطع المحددة.

الشكل 3(يستغرق الأمر ثماني صفحات كهذه لحساب التسطيح يدويًا. تأكد من السؤال عن سبب عدم حصولك على هذا إذا كان المقاول يستخدم المطابقة التلقائية!)

 

الشكل 4

 

يستخدم فنيو قياس الأبعاد مستويات تفاضلية (الشكل 4) كأجهزة مفضلة لقياس التغيرات الدقيقة في الزاوية من محطة القياس إلى المحطة.تتميز المستويات بدقة تصل إلى 0.1 ثانية قوسية (5 ش بوصات باستخدام 4 مزلجة) مستقرة للغاية ، ولا تتأثر بالاهتزاز أو المسافات المقاسة أو التيارات الهوائية أو إجهاد المشغل أو تلوث الهواء أو أي من المشكلات الكامنة في الأجهزة الأخرى .أضف مساعدة الكمبيوتر ، وتصبح المهمة سريعة نسبيًا ، مما يؤدي إلى إنشاء مخططات طوبوغرافية ومتساوية القياس تثبت التحقق والأهم من ذلك الإصلاح.

اختبار التكرار المناسب

القراءة المتكررة أو التكرار هو الاختبار الأكثر أهمية.إن المعدات التي نستخدمها لإجراء اختبار التكرار هي أداة قراءة متكررة ، و LVDT ومكبر صوت ضروري لقراءات عالية الدقة.قمنا بضبط مضخم الصوت LVDT على دقة لا تقل عن 10 u Inches أو 5 u Inches للوحات عالية الدقة.

استخدام مؤشر ميكانيكي بدقة 20 بوصة فقط لا قيمة له إذا كنت تحاول اختبار متطلبات التكرار التي تبلغ 35 بوصة.المؤشرات لديها عدم يقين 40 u بوصة!يحاكي إعداد القراءة المتكررة تكوين قياس الارتفاع / الجزء.

التكرار ليس هو نفسه التسطيح الكلي (المستوى المتوسط).أحب أن أفكر في التكرار في الجرانيت الذي يُنظر إليه على أنه قياس نصف قطر ثابت.

الشكل 5

Taking Flatness Readings on Granite Surface Plates

إذا قمت باختبار تكرار الكرة المستديرة ، فأنت بذلك قد أثبتت أن نصف قطر الكرة لم يتغير.(الشكل المثالي للوحة التي تم إصلاحها بشكل صحيح لها شكل محدب متوج). ومع ذلك ، من الواضح أن الكرة ليست مسطحة.حسنا نوعا ما.على مسافة قصيرة للغاية ، فهي مسطحة.نظرًا لأن غالبية أعمال الفحص تتضمن مقياس ارتفاع قريب جدًا من الجزء ، فإن التكرار يصبح الخاصية الأكثر أهمية للوحة الجرانيت.الأهم من ذلك أن التسطيح الكلي ما لم يتحقق المستخدم من استقامة جزء طويل.

تأكد من قيام المقاول بإجراء اختبار قراءة متكرر.يمكن أن تحتوي اللوحة على قراءة متكررة بشكل ملحوظ بعيدًا عن التسامح ولكن لا تزال تجتاز اختبار التسطيح!بشكل مثير للدهشة ، يمكن للمختبر الحصول على اعتماد في اختبار لا يتضمن تكرار اختبار القراءة.يفضل المختبر الذي لا يمكنه الإصلاح أو ليس جيدًا جدًا في الإصلاح إجراء اختبار التسطيح فقط.نادرا ما يتغير التسطيح إلا إذا قمت بتحريك اللوحة.

اختبار القراءة المتكرر هو الأسهل للاختبار ولكنه الأكثر صعوبة في تحقيقه عند اللف.تأكد من أن المقاول يمكنه استعادة قابلية التكرار دون "صقل" السطح أو ترك موجات في السطح.

اختبار دلتا تي

يتضمن هذا الاختبار قياس درجة الحرارة الفعلية للحجر عند سطحه العلوي وسطحه السفلي وحساب الفرق ، Delta T ، للإبلاغ عن الشهادة.

من المهم معرفة أن متوسط ​​معامل التمدد الحراري للجرانيت هو 3.5 uIn / Inch / درجة.تأثير درجات الحرارة المحيطة والرطوبة على صفيحة الجرانيت لا يكاد يذكر.ومع ذلك ، يمكن أن تخرج الصفيحة السطحية عن التسامح أو تتحسن أحيانًا حتى لو كانت في 0.3 - 0.5 درجة فهرنهايت دلتا تي.من الضروري معرفة ما إذا كانت دلتا تي في حدود .12 درجة فهرنهايت من حيث التفاضل من المعايرة الأخيرة .

من المهم أيضًا معرفة أن سطح عمل الألواح ينتقل نحو الحرارة.إذا كانت درجة الحرارة العلوية أكثر دفئًا من القاع ، يرتفع السطح العلوي.إذا كان القاع أكثر دفئًا ، وهو أمر نادر الحدوث ، فإن السطح العلوي يغرق.لا يكفي لمدير الجودة أو الفني معرفة أن اللوحة مسطحة وقابلة للتكرار في وقت المعايرة أو الإصلاح ولكن ما كانت عليه Delta T في وقت اختبار المعايرة النهائي.في المواقف الحرجة ، يمكن للمستخدم ، عن طريق قياس Delta T بنفسه ، تحديد ما إذا كانت اللوحة قد خرجت عن التسامح بسبب اختلافات Delta T فقط.لحسن الحظ ، يستغرق الجرانيت عدة ساعات أو حتى أيام للتأقلم مع البيئة.التقلبات الطفيفة في درجة الحرارة المحيطة طوال اليوم لن تؤثر عليه.لهذه الأسباب ، لا نُبلغ عن درجة حرارة أو رطوبة المعايرة المحيطة لأن التأثيرات لا تذكر.

ارتداء لوحة الجرانيت

في حين أن الجرانيت أكثر صلابة من الألواح الفولاذية ، إلا أن الجرانيت لا يزال يكوّن نقاطًا منخفضة على السطح.تعد الحركة المتكررة للأجزاء والمقاييس على لوحة السطح أكبر مصدر للتآكل ، خاصةً إذا كانت نفس المنطقة قيد الاستخدام باستمرار.يؤدي السماح للأتربة والغبار المطحون بالبقاء على سطح اللوحة إلى تسريع عملية التآكل حيث تتنقل بين الأجزاء أو المقاييس وسطح الجرانيت.عند تحريك الأجزاء والمقاييس على سطحه ، عادةً ما يكون الغبار الكاشطة هو سبب التآكل الإضافي.أوصيت بشدة بالتنظيف المستمر لتقليل التآكل.لقد رأينا تآكلًا على اللوحات ناتجًا عن شحنات عبوات UPS اليومية الموضوعة فوق الألواح!تؤثر مناطق التآكل الموضعية هذه على قراءات اختبار قابلية تكرار المعايرة.تجنب التآكل عن طريق التنظيف بانتظام.

تنظيف ألواح الجرانيت

للحفاظ على اللوحة نظيفة ، استخدم قطعة قماش لإزالة الحصى.فقط اضغط برفق شديد ، حتى لا تترك بقايا الصمغ.تقوم قطعة القماش المستخدمة جيدًا بعمل ممتاز في التقاط الغبار المطحون بين التنظيف.لا تعمل في نفس المكان.حرك الإعداد الخاص بك حول اللوحة ، مع توزيع التآكل.لا بأس من استخدام الكحول لتنظيف الطبق ، لكن اعلم أن القيام بذلك سيؤدي إلى تبريد السطح بشكل كبير مؤقتًا.الماء بكمية قليلة من الصابون ممتاز.المنظفات المتاحة تجاريًا مثل منظف Starrett ممتازة أيضًا للاستخدام ، ولكن تأكد من إزالة كل بقايا الصابون من السطح.

إصلاح ألواح الجرانيت

يجب أن يتضح الآن أهمية التأكد من قيام مقاول لوحة السطح بمعايرة كفؤة.نادرًا ما يكون لدى المعامل من نوع "Clearing House" التي تقدم برامج "قم بكل شيء بمكالمة واحدة" فني يمكنه إجراء الإصلاحات.حتى لو قدموا إصلاحات ، فليس لديهم دائمًا فني لديه الخبرة اللازمة عندما تكون لوحة السطح خارج نطاق التسامح بشكل كبير.

إذا قيل أن اللوحة لا يمكن إصلاحها بسبب التآكل الشديد ، فاتصل بنا.على الأرجح يمكننا إجراء الإصلاح.

يعمل تقنيونا لمدة عام إلى عام ونصف العام تحت إشراف فني لوحة سطحية رئيسية.نحدد فني لوحة السطح الرئيسي على أنه شخص أكمل تدريبه المهني ولديه أكثر من عشر سنوات إضافية من الخبرة في معايرة لوحة السطح وإصلاحها.لدينا في Dimensional Gauge ثلاثة فنيين رئيسيين في فريق يتمتعون بخبرة تزيد عن 60 عامًا.يتوفر أحد الفنيين الرئيسيين لدينا في جميع الأوقات للدعم والتوجيه عند ظهور المواقف الصعبة.يتمتع جميع الفنيين لدينا بخبرة في معايرة الألواح السطحية بجميع الأحجام ، من الصغيرة إلى الكبيرة جدًا ، والظروف البيئية المتنوعة ، والصناعات المختلفة ، وفي مشاكل التآكل الرئيسية.

المواصفات الفيدرالية لها متطلبات إنهاء محددة من 16 إلى 64 متوسط ​​الخشونة الحسابية (AA).نحن نفضل إنهاء في حدود 30-35 AA.هناك خشونة كافية لضمان تحرك الأجزاء والعدادات بسلاسة وعدم التصاقها أو عصرها بلوحة السطح.

عندما نقوم بالإصلاح ، نقوم بفحص اللوحة للتأكد من التركيب والاستواء المناسبين.نستخدم طريقة اللف الجاف ، ولكن في حالات التآكل الشديد التي تتطلب إزالة كبيرة للجرانيت ، فإننا نبلل اللفة.يقوم الفنيون لدينا بالتنظيف من بعدهم ، فهم شاملون وسريعون ودقيقون.هذا مهم لأن تكلفة خدمة ألواح الجرانيت تشمل وقت التوقف عن العمل وخسارة الإنتاج.إن الإصلاح الكفء له أهمية قصوى ، ولا يجب عليك أبدًا اختيار مقاول بالسعر أو الملاءمة.تتطلب بعض أعمال المعايرة أفرادًا مدربين تدريباً عالياً.لدينا هذا.

تقارير المعايرة النهائية

لكل عملية إصلاح ومعايرة للوحة السطح ، نقدم تقارير احترافية مفصلة.تحتوي تقاريرنا على قدر كبير من المعلومات الهامة وذات الصلة.المواصفات الفيدرالية.يتطلب معظم المعلومات التي قدمناها.باستثناء تلك الواردة في معايير الجودة الأخرى مثل ISO / IEC-17025 ، الحد الأدنى من الاحتياطي الفيدرالي.مواصفات التقارير هي:

  1. الحجم بالقدم.(X 'x')
  1. اللون
  2. النمط (يشير إلى عدم وجود حواف المشبك أو حافتين أو أربع حواف)
  3. معامل المرونة المقدر
  4. متوسط ​​التسامح المستوي (محدد حسب الدرجة / الحجم)
  5. تكرار التسامح في القراءة (محدد بطول قطري بالبوصة)
  6. يعني الطائرة كما وجدت
  7. يعني الطائرة على اليسار
  8. كرر القراءة كما وجدت
  9. كرر القراءة على اليسار
  10. Delta T (فرق درجة الحرارة بين الأسطح العلوية والسفلية)

إذا احتاج الفني إلى إجراء أعمال التجليخ أو الإصلاح على لوحة السطح ، فإن شهادة المعايرة تكون مصحوبة بمخطط طوبوغرافي أو متساوي القياس لإثبات إصلاح صالح.

كلمة بخصوص اعتمادات ISO / IEC-17025 والمختبرات الحاصلة عليها

فقط لأن المختبر لديه اعتماد في معايرة لوحة السطح لا يعني بالضرورة أنهم يعرفون ما يفعلونه أقل بكثير مما يفعلونه بشكل صحيح!ولا يعني ذلك بالضرورة أن المختبر يمكنه الإصلاح.لا تميز جهات الاعتماد بين التحقق أو المعايرة (الإصلاح).Aو أنا أعرف واحدة ، ربما2اعتماد الهيئات التي سوفLربطة عنقAشريط حول كلبي إذا دفعت لهم ما يكفي من المال!إنها حقيقة محزنة.لقد رأيت المعامل تحصل على الاعتماد من خلال إجراء واحد فقط من الاختبارات الثلاثة المطلوبة.علاوة على ذلك ، لقد رأيت المعامل تحصل على اعتماد مع شكوك غير واقعية وتم اعتمادها دون أي دليل أو توضيح كيف قاموا بحساب القيم.كل هذا مؤسف.

خلاصة

لا يمكنك التقليل من دور لوحات الجرانيت الدقيقة.المرجع المسطح الذي توفره ألواح الجرانيت هو الأساس الذي تقوم عليه جميع القياسات الأخرى.

يمكنك استخدام أحدث أجهزة القياس وأكثرها دقة وتنوعًا.ومع ذلك ، يصعب التأكد من القياسات الدقيقة إذا كان السطح المرجعي غير مسطح.ذات مرة ، قال لي عميل محتمل "حسنًا ، إنه مجرد صخرة!"إجابتي ، "حسنًا ، أنت على صواب ، وبالتأكيد لا يمكنك تبرير وجود خبراء يأتون للحفاظ على لوحات السطح الخاصة بك."

السعر ليس سببًا جيدًا لاختيار مقاولي ألواح السطح.لا يفهم المشترون والمحاسبون والعدد المزعج من مهندسي الجودة دائمًا أن إعادة اعتماد ألواح الجرانيت لا تشبه إعادة اعتماد الميكرومتر أو الفرجار أو DMM.

تتطلب بعض الأدوات خبرة ، وليس سعرًا منخفضًا.بعد قول ذلك ، أسعارنا معقولة جدًا.خاصة لثقتنا بأننا نؤدي العمل بشكل صحيح.نحن نتجاوز متطلبات ISO-17025 والمواصفات الفيدرالية في القيمة المضافة.

21. لماذا يجب عليك معايرة لوحة السطح

تُعد ألواح السطح الأساس للعديد من قياسات الأبعاد ، ومن الضروري العناية بشكل صحيح بلوحة السطح لضمان دقة القياس.

الجرانيت هو المادة الأكثر شيوعًا المستخدمة في ألواح السطح نظرًا لخصائصه الفيزيائية المثالية ، مثل صلابة السطح والحساسية المنخفضة لتقلبات درجات الحرارة.ومع ذلك ، مع استمرار استخدام لوحات السطح تتعرض للتآكل.

يعد كل من التسطيح والتكرار جانبين مهمين لتحديد ما إذا كانت اللوحة توفر سطحًا دقيقًا للحصول على قياسات دقيقة أم لا.يتم تحديد التفاوتات لكلا الجانبين بموجب المواصفات الفيدرالية GGG-P-463C ، DIN ، GB ، JJS ... التسطيح هو قياس المسافة بين أعلى نقطة (مستوى السطح) وأدنى نقطة (المستوى الأساسي) على لوحة.تحدد قابلية التكرار ما إذا كان القياس المأخوذ من منطقة واحدة يمكن تكراره عبر اللوحة بأكملها ضمن التسامح المذكور.هذا يضمن عدم وجود قمم أو وديان في اللوحة.إذا لم تكن القراءات ضمن الإرشادات المذكورة ، فقد تكون هناك حاجة إلى إعادة السطح لإعادة القياسات إلى المواصفات.

المعايرة الروتينية للوحة السطح ضرورية لضمان التسطيح والتكرار بمرور الوقت.تم اعتماد مجموعة قياس الدقة في Cross ISO 17025 لمعايرة تسطيح لوحة السطح وقابلية التكرار.نحن نستخدم نظام مهر لشهادة الألواح السطحية والذي يتميز بما يلي:

  • تحليل الحالة المزاجية والملف الشخصي ،
  • مؤامرات متساوية القياس أو رقمية ،
  • متوسط ​​التشغيل المتعدد ، و
  • التصنيف التلقائي حسب معايير الصناعة.

يحدد نموذج Mahr بمساعدة الكمبيوتر أي انحراف زاوي أو خطي عن المستوى المطلق ، وهو مناسب بشكل مثالي لتحديد ملامح الألواح السطحية بدقة عالية.

ستختلف الفترات الفاصلة بين عمليات المعايرة وفقًا لتكرار الاستخدام والظروف البيئية التي توجد بها اللوحة ومتطلبات الجودة المحددة لشركتك.قد تسمح الصيانة الصحيحة للوحة السطح الخاصة بك بفترات أطول بين كل معايرة ، وتساعدك على تجنب التكلفة الإضافية لإعادة الربط ، والأهم من ذلك ضمان أن تكون القياسات التي تحصل عليها على اللوحة دقيقة قدر الإمكان.على الرغم من أن الألواح السطحية تبدو قوية ، إلا أنها أدوات دقيقة ويجب معاملتها على هذا النحو.فيما يلي بعض الأشياء التي يجب مراعاتها فيما يتعلق بالعناية بألواح السطح:

  • حافظ على اللوحة نظيفة ، وقم بتغطيتها إذا كان ذلك ممكنًا عندما لا تكون قيد الاستخدام
  • لا يجب وضع أي شيء على اللوحة بخلاف العدادات أو القطع المراد قياسها.
  • لا تستخدم نفس البقعة على اللوحة في كل مرة.
  • إذا أمكن ، قم بتدوير اللوحة بشكل دوري.
  • احترم حد تحميل لوحتك
22. قاعدة الجرانيت الدقيقة يمكنها تحسين أداء أدوات الآلة

يمكن لقاعدة الجرانيت الدقيقة أن تحسن أداء أداة الآلة

 

تتزايد المتطلبات باستمرار في الهندسة الميكانيكية بشكل عام وفي صناعة الأدوات الآلية بشكل خاص.يمثل تحقيق أقصى درجات الدقة وقيم الأداء دون زيادة التكاليف تحديات مستمرة للتنافس.سرير الأداة الآلية هو عامل حاسم هنا.لذلك ، يعتمد المزيد والمزيد من مصنعي الأدوات الآلية على الجرانيت.نظرًا لمعاييرها الفيزيائية ، فإنها توفر مزايا واضحة لا يمكن تحقيقها باستخدام الخرسانة الفولاذية أو البوليمرية.

الجرانيت هو ما يسمى بالصخور العميقة البركانية وله بنية كثيفة ومتجانسة للغاية مع معامل تمدد منخفض للغاية وموصلية حرارية منخفضة وتخميد عالي للاهتزاز.

أدناه سوف تكتشف لماذا الرأي العام القائل بأن الجرانيت مناسب بشكل أساسي فقط لأن قاعدة الماكينة لآلات قياس الإحداثيات المتطورة قد عفا عليها الزمن منذ فترة طويلة ولماذا تعد هذه المادة الطبيعية كقاعدة أداة آلية بديلاً مفيدًا للغاية للصلب أو الحديد الزهر حتى بالنسبة للأحجام العالية أدوات آلية الدقة.

يمكننا تصنيع مكونات الجرانيت للحركة الديناميكية ، ومكونات الجرانيت للمحركات الخطية ، ومكونات الجرانيت لـ ndt ، ومكونات الجرانيت لـ xray ، ومكونات الجرانيت لـ cmm ، ومكونات الجرانيت لـ CNC ، ودقة الجرانيت لليزر ، ومكونات الجرانيت للطيران ، ومكونات الجرانيت لمراحل الدقة ...

قيمة مضافة عالية بدون تكاليف إضافية
لا يرجع الاستخدام المتزايد للجرانيت في الهندسة الميكانيكية إلى الزيادة الهائلة في أسعار الفولاذ.بل يرجع ذلك إلى أن القيمة المضافة للأداة الآلية التي يتم تحقيقها باستخدام سرير الآلة المصنوع من الجرانيت ممكنة بتكلفة قليلة جدًا أو بدون تكلفة إضافية.تم إثبات ذلك من خلال مقارنات التكلفة لمصنعي أدوات الماكينات المعروفين في ألمانيا وأوروبا.

لا يمكن تحقيق المكاسب الكبيرة في الاستقرار الديناميكي الحراري ، والتخميد الاهتزازي والدقة طويلة المدى التي يمكن تحقيقها بواسطة الجرانيت باستخدام الحديد الزهر أو القاعدة الفولاذية ، أو فقط بتكلفة عالية نسبيًا.على سبيل المثال ، يمكن أن تمثل الأخطاء الحرارية ما يصل إلى 75٪ من إجمالي أخطاء الجهاز ، مع محاولة تعويض في كثير من الأحيان بواسطة البرامج - مع نجاح معتدل.بسبب الموصلية الحرارية المنخفضة ، الجرانيت هو الأساس الأفضل للدقة طويلة المدى.

مع تفاوت قدره 1 ميكرومتر ، يلبي الجرانيت بسهولة متطلبات التسطيح وفقًا لـ DIN 876 لدرجة الدقة 00. مع قيمة 6 على مقياس الصلابة من 1 إلى 10 ، فهو شديد الصلابة ، ووزنه المحدد 2.8 جرام / سم مكعب يكاد يصل إلى قيمة الألمنيوم.ينتج عن هذا أيضًا مزايا إضافية مثل معدلات تغذية أعلى ، وتسريع أعلى للمحور ، وإطالة عمر الأداة لأدوات آلات القطع.وبالتالي ، فإن التغيير من السرير المصبوب إلى سرير الآلة الجرانيت ينقل أداة الماكينة المعنية إلى فئة عالية الجودة من حيث الدقة والأداء - دون أي تكلفة إضافية.

البصمة البيئية المحسنة للجرانيت
على عكس المواد مثل الفولاذ أو الحديد الزهر ، لا يلزم إنتاج الحجر الطبيعي بقدر كبير من الطاقة واستخدام المواد المضافة.فقط كميات صغيرة نسبيًا من الطاقة مطلوبة لاستغلال المحاجر ومعالجة الأسطح.ينتج عن هذا بصمة بيئية فائقة ، والتي حتى في نهاية عمر الآلة تتجاوز تلك الموجودة في الفولاذ كمادة.يمكن أن يكون سرير الجرانيت أساسًا لآلة جديدة أو يمكن استخدامه لأغراض مختلفة تمامًا مثل التقطيع لبناء الطرق.

ولا يوجد نقص في موارد الجرانيت.إنه صخرة عميقة تشكلت من الصهارة داخل قشرة الأرض.لقد "نضجت" لملايين السنين وهي متوفرة بكميات كبيرة جدًا كمورد طبيعي في جميع القارات تقريبًا ، بما في ذلك جميع أنحاء أوروبا.

الخلاصة: المزايا العديدة التي يمكن إثباتها للجرانيت مقارنة بالفولاذ أو الحديد الزهر تبرر الرغبة المتزايدة للمهندسين الميكانيكيين لاستخدام هذه المادة الطبيعية كأساس لأدوات آلية عالية الدقة وعالية الأداء.يمكن العثور على معلومات مفصلة حول خصائص الجرانيت ، والتي تعتبر مفيدة لأدوات الآلات والهندسة الميكانيكية ، في هذه المقالة الإضافية.

23. ماذا يعني "تكرار القياس"؟أليس هو نفس التسطيح؟

القياس المتكرر هو قياس مناطق التسطيح الموضعية.تنص مواصفات قياس التكرار على أن القياس المأخوذ في أي مكان على سطح اللوحة سوف يتكرر ضمن التسامح المحدد.يضمن التحكم في تسطيح المنطقة المحلية بشكل أكثر إحكاما من التسطيح الكلي تغييرًا تدريجيًا في ملف تعريف تسطيح السطح وبالتالي تقليل الأخطاء المحلية.

تلتزم معظم الشركات المصنعة ، بما في ذلك العلامات التجارية المستوردة ، بالمواصفات الفيدرالية لتفاوتات التسطيح الشاملة ، لكن العديد منها يتجاهل القياسات المتكررة.العديد من اللوحات ذات القيمة المنخفضة أو لوحات الميزانية المتوفرة في السوق اليوم لن تضمن تكرار القياسات.الشركة المصنعة التي لا تضمن تكرار القياسات لا تنتج لوحات تفي بمتطلبات ASME B89.3.7-2013 أو المواصفات الفيدرالية GGG-P-463c أو DIN 876 أو GB أو JJS ...

24. أيهما أهم: التسطيح أم تكرار القياسات؟

كلاهما مهم لضمان سطح دقيق لقياسات دقيقة.مواصفات التسطيح وحدها لا تكفي لضمان دقة القياس.خذ على سبيل المثال ، لوحة سطح فحص 36 X 48 درجة A ، والتي تلبي فقط مواصفات التسطيح .000300 ". إذا كانت القطعة التي يتم فحصها تصل إلى عدة قمم ، وكان المقياس المستخدم في نقطة منخفضة ، فيمكن لخطأ القياس كن التسامح الكامل في منطقة واحدة 000300 "!في الواقع ، يمكن أن يكون أعلى من ذلك بكثير إذا كان المقياس يستقر على منحدر.

من الممكن حدوث أخطاء تبلغ .000600 "-. 000800" ، اعتمادًا على شدة المنحدر وطول ذراع المقياس المستخدم.إذا كانت هذه اللوحة تحتوي على مواصفة قياس متكررة تبلغ 0.00050 "FIR ، فسيكون خطأ القياس أقل من .000050" بغض النظر عن مكان القياس على اللوحة.هناك مشكلة أخرى تظهر عادةً عندما يحاول فني غير مدرب إعادة ظهور لوحة على السطح في الموقع ، وهي استخدام قياسات التكرار وحدها لاعتماد اللوحة.

لم يتم تصميم الأدوات المستخدمة للتحقق من التكرار للتحقق من التسطيح الكلي.عند الضبط على الصفر على سطح منحني تمامًا ، سيستمرون في قراءة الصفر ، سواء كان ذلك السطح مسطحًا تمامًا أو مقعرًا تمامًا أو محدبًا 1/2 "! إنهم ببساطة يتحققون من توحيد السطح ، وليس التسطيح. فقط اللوحة التي يفي بكل من مواصفات التسطيح ومواصفات القياس المتكرر يلبي بالفعل متطلبات ASME B89.3.7-2013 أو المواصفات الفيدرالية GGG-P-463c.

اسألنا عن أو مواصفات التسطيح وكرر الوعد بالقياس بالاتصال على +86 19969991659 أو إرسال بريد إلكتروني إلى INFO@ZHHIMG.COM

25. هل يمكن تحقيق تفاوتات تسطيح أكثر إحكامًا من درجة المختبر AA (الدرجة 00)؟

نعم ، لكن لا يمكن ضمانها إلا من أجل تدرج درجة حرارة عمودي معين.يمكن أن تتسبب تأثيرات التمدد الحراري على اللوحة بسهولة في حدوث تغيير في الدقة أكبر من التسامح إذا كان هناك تغيير في التدرج.في بعض الحالات ، إذا كان التسامح ضيقًا بدرجة كافية ، فإن الحرارة الممتصة من الإضاءة العلوية يمكن أن تسبب تغيرًا كافيًا في التدرج على مدار عدة ساعات.

يحتوي الجرانيت على معامل تمدد حراري يقارب 0000035 بوصة لكل بوصة لكل 1 درجة فهرنهايت.كمثال: لوح السطح مقاس 36 × 48 × 8 بدقة .000075 بوصة (1/2 درجة AA) بتدرج 0 درجة فهرنهايت ، ويكون الجزءان العلوي والسفلي بنفس درجة الحرارة.إذا ارتفعت درجة حرارة الجزء العلوي من اللوحة إلى النقطة التي تكون فيها درجة حرارة أعلى بمقدار 1 درجة فهرنهايت من القاع ، فستتغير الدقة إلى .000275 "محدب! لذلك ، يجب مراعاة طلب لوحة ذات تفاوت أكثر إحكامًا من درجة المختبر AA فقط إذا هناك تحكم مناسب في المناخ.

26. كيف يجب دعم لوح السطح الخاص بي؟هل يجب أن يكون المستوى؟

يجب دعم الصفيحة السطحية عند 3 نقاط ، بحيث تكون مثالية بنسبة 20٪ من الطول من نهايات الصفيحة.يجب وضع دعامتين بنسبة 20٪ من العرض من الجوانب الطويلة ، ويجب أن يتركز الدعم المتبقي.3 نقاط فقط يمكن أن تستقر بقوة على أي شيء عدا سطح دقيق.

يجب دعم اللوحة في هذه النقاط أثناء الإنتاج ، ويجب دعمها فقط عند هذه النقاط الثلاث أثناء الاستخدام.ستؤدي محاولة دعم اللوحة في أكثر من ثلاث نقاط إلى تلقي اللوحة دعمها من مجموعات مختلفة من ثلاث نقاط ، والتي لن تكون نفس النقاط الثلاث التي تم دعمها عليها أثناء الإنتاج.سيؤدي ذلك إلى حدوث أخطاء حيث تنحرف اللوحة لتتوافق مع ترتيب الدعم الجديد.تحتوي جميع حوامل zhhimg الفولاذية على عوارض دعم مصممة لتتماشى مع نقاط الدعم المناسبة.

إذا كانت اللوحة مدعومة بشكل صحيح ، فإن التسوية الدقيقة ضرورية فقط إذا كان التطبيق الخاص بك يستدعي ذلك.التسوية ليست ضرورية للحفاظ على دقة لوحة مدعومة بشكل صحيح.

27. لماذا الجرانيت؟هل هو أفضل من الفولاذ أم الحديد الزهر للأسطح الدقيقة؟

لماذا تختار الجرانيت لقواعد الآلةومكونات المترولوجيا?

الجواب هو "نعم" لكل تطبيق تقريبًا.تشمل مزايا الجرانيت: عدم وجود صدأ أو تآكل ، يكاد يكون محصنًا من الالتواء ، ولا يوجد حدبة تعويضية عند التكسير ، وعمر تآكل أطول ، وعمل أكثر سلاسة ، ودقة أكبر ، وغير مغناطيسي فعليًا ، وفعالية مشتركة منخفضة للتمدد الحراري ، وتكلفة صيانة منخفضة.

الجرانيت هو نوع من الصخور النارية المحاجر لقوتها الشديدة وكثافتها ومتانتها ومقاومتها للتآكل.لكن الجرانيت أيضًا متعدد الاستخدامات - فهو ليس فقط للمربعات والمستطيلات!في الواقع ، يعمل Starrett Tru-Stone بثقة مع مكونات الجرانيت المصممة هندسيًا في الأشكال والزوايا والمنحنيات من جميع الاختلافات على أساس منتظم - مع نتائج ممتازة.

من خلال أحدث المعالجات لدينا ، يمكن أن تكون الأسطح المقطوعة مسطحة بشكل استثنائي.هذه الصفات تجعل الجرانيت مادة مثالية لإنشاء قواعد الماكينات ذات الحجم المخصص والتصميم المخصص ومكونات المقاييس.الجرانيت:

يمكن تشكيله
مسطحة بدقة عند القص والانتهاء
مقاومة الصدأ
متين
طويلة الأمد
كما أن مكونات الجرانيت سهلة التنظيف.عند إنشاء تصميمات مخصصة ، تأكد من اختيار الجرانيت لفوائده الفائقة.

المعايير/ تطبيقات ارتداء عالية
الجرانيت المستخدم من قبل ZhongHui لمنتجات الألواح السطحية القياسية لدينا يحتوي على نسبة عالية من الكوارتز ، مما يوفر مقاومة أكبر للتآكل والتلف.تتميز ألواننا الفائقة بالأسود والوردي الكريستالي بمعدلات امتصاص منخفضة للماء ، مما يقلل من احتمالية صدأ مقاييس الدقة أثناء التثبيت على الألواح.ينتج عن ألوان الجرانيت التي تقدمها ZhongHui وهج أقل ، مما يعني إجهادًا أقل للعين للأفراد الذين يستخدمون الألواح.لقد اخترنا أنواع الجرانيت الخاصة بنا مع مراعاة التمدد الحراري في محاولة للحفاظ على هذا الجانب في حده الأدنى.

تطبيقات مخصصة
عندما يستدعي تطبيقك لوحة ذات أشكال مخصصة أو إدخالات ملولبة أو فتحات أو عمليات تشغيل أخرى ، فأنت تريد تحديد مادة مثل Black Diabase.توفر هذه المادة الطبيعية صلابة فائقة ، وترطيبًا ممتازًا للاهتزازات ، وإمكانية محسّنة للآلات.

28. هل يمكن إعادة لصق ألواح الجرانيت السطحية في الموقع؟

نعم ، إذا لم يتم ارتداؤها بشكل سيء.تسمح إعدادات المصنع والمعدات الخاصة بنا بالظروف المثلى لمعايرة اللوحة وإعادة العمل بشكل مناسب إذا لزم الأمر.بشكل عام ، إذا كانت الصفيحة ضمن .001 "من التفاوت المطلوب ، فيمكن إعادة تسطيحها في الموقع. إذا تم ارتداء الصفيحة إلى النقطة التي تكون فيها أكثر من 0.001" خارج نطاق التسامح ، أو إذا كانت محفورة بشكل سيئ أو مصقولة ، ثم ستحتاج إلى إرسالها إلى المصنع لطحنها قبل إعادة وضعها.

يجب توخي الحذر الشديد عند اختيار فني معايرة في الموقع وإعادة الصقل.نحثك على توخي الحذر عند اختيار خدمة المعايرة الخاصة بك.اطلب الاعتماد وتحقق من أن المعدات التي سيستخدمها الفني لديها معايرة يمكن تتبعها من قبل مؤسسة التفتيش الوطنية.يستغرق الأمر سنوات عديدة لتعلم كيفية اللف الدقيق للجرانيت بشكل صحيح.

توفر ZhongHui تحويلاً سريعًا للمعايرة التي يتم إجراؤها في مصنعنا.أرسل لوحاتك للمعايرة إن أمكن.تعتمد جودتك وسمعتك على دقة أدوات القياس الخاصة بك بما في ذلك ألواح السطح!

29. لماذا تكون الصفائح السوداء أرق من ألواح الجرانيت من نفس الحجم؟

تتميز ألواح السطح السوداء لدينا بكثافة أعلى بكثير وصلابة تصل إلى ثلاثة أضعاف.لذلك ، لا يحتاج الصفيحة المصنوعة من الأسود إلى أن تكون سميكة مثل صفيحة الجرانيت من نفس الحجم لتكون ذات مقاومة متساوية أو أكبر للانحراف.السمك المنخفض يعني وزنًا أقل وتكاليف شحن أقل.

احذر من الآخرين الذين يستخدمون الجرانيت الأسود الأقل جودة بنفس السماكة.كما هو مذكور أعلاه ، تختلف خصائص الجرانيت ، مثل الخشب أو المعدن ، حسب المادة واللون ، وهي ليست مؤشرًا دقيقًا للصلابة أو الصلابة أو مقاومة التآكل.في الواقع ، العديد من أنواع الجرانيت الأسود ودياباز ناعمة جدًا وغير مناسبة لتطبيقات الألواح السطحية.

30. هل يمكن إعادة صياغة متوازيات الجرانيت الخاصة بي ، ولوحات الزاوية ، والمربعات الرئيسية في الموقع؟

لا. تتطلب المعدات المتخصصة والتدريب اللازم لإعادة صياغة هذه العناصر إعادتها إلى المصنع للمعايرة وإعادة العمل.

31. هل يمكن لـ ZhongHui معايرة وإعادة إبراز الزوايا الخزفية أو المتوازيات الخاصة بي؟

نعم.للسيراميك والجرانيت خصائص متشابهة ، ويمكن أيضًا استخدام الطرق المستخدمة للمعايرة والغرانيت مع العناصر الخزفية.السيراميك أكثر صعوبة في اللف من الجرانيت مما يؤدي إلى ارتفاع التكلفة.

32. هل يمكن إعادة سطوح صفيحة بإدخالات فولاذية؟

نعم ، بشرط أن تكون الحشوات غائرة تحت السطح.إذا كانت الحشوات الفولاذية متدفقة مع مستوى السطح أو فوقه ، فيجب أن تكون متجهة لأسفل قبل التمكن من لف الصفيحة.إذا لزم الأمر ، يمكننا تقديم هذه الخدمة.

33. أحتاج إلى نقاط ربط على لوح السطح الخاص بي.هل يمكن إضافة ثقوب ملولبة إلى لوحة السطح؟

نعم.يمكن ربط الإيبوكسي بإدراج الصلب مع الخيط المطلوب (إنجليزي أو متري) في اللوحة في الأماكن المرغوبة.تستخدم ZhongHui آلات CNC لتوفير أضيق مواقع الإدخال ضمن +/- 0.005 ”.بالنسبة للإدخالات الأقل أهمية ، فإن تحمل الموقع الخاص بنا للإدخالات الملولبة هو ± 0.060 بوصة. وتشمل الخيارات الأخرى قضبان T الفولاذية وفتحات تتوافق مع تشكيلها مباشرة في الجرانيت.

34. ألا يوجد خطر من سحب المواد اللاصقة من اللوحة؟

ستتحمل الحشوات التي يتم ربطها بشكل صحيح باستخدام إيبوكسي عالي القوة وصنعة جيدة قدرًا كبيرًا من قوة الالتواء وقوة القص.في اختبار حديث ، باستخدام 3/8 "-16 حشوة ملولبة ، قام مختبر اختبار مستقل بقياس القوة المطلوبة لسحب مادة رابطة إيبوكسي من صفيحة سطحية. تم اختبار عشر لوحات. من بين هذه العشر ، في تسع حالات ، كسر الجرانيت أولاً ، وكان متوسط ​​الحمل عند نقطة الانهيار 10.020 رطلاً للجرانيت الرمادي و 12310 رطلاً للأسود.في الحالة الفردية حيث تم سحب الحشوة الخالية من اللوحة ، كان الحمل عند نقطة الانهيار 12990 رطلاً. ! إذا شكلت قطعة عمل جسرًا عبر المدخل وتم تطبيق عزم دوران شديد ، فمن الممكن توليد قوة كافية لكسر الجرانيت. لهذا السبب جزئيًا ، تقدم ZhongHui إرشادات لأقصى عزم دوران آمن يمكن تطبيقه على حشوات الإيبوكسي : https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

35. إذا كانت لوحة السطح الجرانيتية أو ملحق الفحص الخاص بي تالفًا أو محفورًا بشكل سيئ ، فهل يمكن إصلاحه؟هل ستقوم ZhongHui بإصلاح أي نوع من اللوحات؟

نعم ، ولكن فقط في مصنعنا.في مصنعنا ، يمكننا إعادة أي صفيحة تقريبًا إلى حالتها "مثل الجديدة" ، وعادة ما يكون ذلك بأقل من نصف تكلفة استبدالها.يمكن ترقيع الحواف التالفة من الناحية التجميلية ، ويمكن إزالة الأخاديد العميقة ، والشقوق ، والحفر ، ويمكن استبدال الدعامات المرفقة.بالإضافة إلى ذلك ، يمكننا تعديل اللوحة الخاصة بك لزيادة تنوعها عن طريق إضافة إدخالات فولاذية صلبة أو ملولبة وفتحات القطع أو شفاه التثبيت ، وفقًا لمواصفاتك.

36. لماذا تختار الجرانيت؟

لماذا تختار الجرانيت؟
الجرانيت هو نوع من الصخور النارية تكونت في الأرض منذ ملايين السنين.احتوى تكوين الصخور النارية على العديد من المعادن مثل الكوارتز شديد الصلابة والمقاوم للتآكل.بالإضافة إلى الصلابة ومقاومة التآكل ، يحتوي الجرانيت على ما يقرب من نصف معامل التمدد مثل الحديد الزهر.نظرًا لأن وزنه الحجمي يبلغ حوالي ثلث وزن الحديد الزهر ، فإن الجرانيت أسهل في المناورة.

بالنسبة لقواعد الماكينة ومكونات المقاييس ، فإن الجرانيت الأسود هو اللون الأكثر استخدامًا.يحتوي الجرانيت الأسود على نسبة كوارتز أعلى من الألوان الأخرى ، وبالتالي فهو الأصعب تآكلًا.

الجرانيت فعال من حيث التكلفة ، ويمكن أن تكون الأسطح المقطوعة مسطحة بشكل استثنائي.لا يمكن لفها يدويًا فقط لتحقيق أقصى درجات الدقة ، ولكن يمكن إجراء إعادة التكييف دون تحريك اللوحة أو الطاولة خارج الموقع.إنها عملية اللف اليدوي تمامًا وتكلف عمومًا أقل بكثير من إعادة تكييف بديل من الحديد الزهر.

تجعل هذه الصفات الجرانيت مادة مثالية لإنشاء قواعد آلة ذات حجم مخصص وتصميم مخصص ومكونات قياس مثللوحة سطح الجرانيت.

تنتج ZhongHui منتجات الجرانيت حسب الطلب والتي يتم إنشاؤها لدعم متطلبات القياس المحددة.تختلف هذه العناصر حسب الطلب منحواف مستقيمة toثلاثي المربعات.نظرًا للطبيعة المتنوعة للجرانيت ، فإنعناصريمكن إنتاجها بأي حجم مطلوب ؛هم من الصعب ارتداء وطويلة الأمد.

37. تاريخ ومزايا لوح سطح الجرانيت

مزايا ألواح الجرانيت السطحية
أسس المخترع البريطاني هنري مودسلي أهمية القياس على سطح مستوٍ في القرن التاسع عشر.بصفته مبتكرًا للأدوات الآلية ، قرر أن الإنتاج المتسق للأجزاء يتطلب سطحًا صلبًا لإجراء قياسات موثوقة.

خلقت الثورة الصناعية طلبًا على قياس الأسطح ، لذلك وضعت شركة الهندسة Crown Windley معايير التصنيع.تم وضع معايير ألواح السطح لأول مرة بواسطة Crown في عام 1904 باستخدام المعدن.مع زيادة الطلب والتكلفة على المعدن ، تم فحص المواد البديلة لسطح القياس.

في أمريكا ، أثبت مؤسس النصب التذكاري والاس هيرمان أن الجرانيت الأسود كان مادة ممتازة للصفائح السطحية بديلة للمعدن.نظرًا لأن الجرانيت غير مغناطيسي ولا يصدأ ، سرعان ما أصبح سطح القياس المفضل.

تعتبر لوحة سطح الجرانيت استثمارًا أساسيًا للمختبرات ومرافق الاختبار.يمكن تركيب لوح سطح من الجرانيت بمقاس 600 × 600 مم على حامل داعم.توفر الحوامل ارتفاع عمل يبلغ 34 بوصة (0.86 م) مع خمس نقاط قابلة للتعديل للتسوية.

للحصول على نتائج قياس موثوقة ومتسقة ، تعتبر لوحة سطح الجرانيت أمرًا بالغ الأهمية.نظرًا لأن السطح مستوي أملس ومستقر ، فإنه يتيح معالجة الأدوات بعناية.

المزايا الرئيسية لألواح سطح الجرانيت هي:

• غير عاكس
• مقاومة للمواد الكيميائية والتآكل
• معامل تمدد منخفض مقارنة بحديد العربة لذا فهي أقل تأثراً بتغير درجات الحرارة
• صلبة بشكل طبيعي وشديدة التحمل
• سطح السطح لا يتأثر إذا خدش
• لن تصدأ
• غير ممغنطة
• من السهل لتنظيف وصيانة
• يمكن إجراء المعايرة والتسطيح في الموقع
• مناسب للثقب لإدخالات الدعم الملولبة
• التخميد عالي الاهتزاز

38. لماذا معايرة صفيحة سطح الجرانيت؟

بالنسبة للعديد من المحلات وغرف التفتيش والمختبرات ، يتم الاعتماد على ألواح سطح الجرانيت الدقيقة كأساس للقياس الدقيق.نظرًا لأن كل قياس خطي يعتمد على سطح مرجعي دقيق يتم أخذ الأبعاد النهائية منه ، فإن الألواح السطحية توفر أفضل مستوى مرجعي لفحص العمل والتخطيط قبل التصنيع.إنها أيضًا قواعد مثالية لإجراء قياسات الارتفاع وأسطح المقعد.علاوة على ذلك ، فإن الدرجة العالية من التسطيح والاستقرار والجودة الشاملة والاتقان تجعلها خيارًا جيدًا لتركيب أنظمة قياس ميكانيكية وإلكترونية وبصرية متطورة.لأي من عمليات القياس هذه ، من الضروري الحفاظ على معايرة الألواح السطحية.

كرر القياسات والتسطيح
كل من قياسات التسطيح والتكرار ضرورية لضمان دقة السطح.يمكن اعتبار التسطيح حيث يتم احتواء جميع النقاط الموجودة على السطح في طائرتين متوازيتين ، المستوى الأساسي ومستوى السطح.قياس المسافة بين الطائرات هو التسطيح الكلي للسطح.عادةً ما يحمل قياس التسطح هذا تفاوتًا وقد يشمل تعيين الدرجة.

يتم تحديد تفاوتات التسطيح لثلاث درجات قياسية في المواصفات الفيدرالية على النحو الذي تحدده الصيغة التالية:
درجة المعمل AA = (40 + قطري² / 25) × 0.000001 بوصة (من جانب واحد)
درجة التفتيش أ = مختبر درجة AA × 2
غرفة الأدوات من الدرجة B = درجة المختبر AA × 4

بالإضافة إلى التسطيح ، يجب ضمان التكرار.القياس المتكرر هو قياس مناطق التسطيح الموضعية.إنه قياس يتم إجراؤه في أي مكان على سطح لوحة ويتكرر ضمن التسامح المحدد.يضمن التحكم في استواء المنطقة المحلية إلى تفاوت أكثر إحكامًا من التسطيح الكلي تغييرًا تدريجيًا في ملف تعريف تسطيح السطح ، وبالتالي تقليل الأخطاء المحلية.

لضمان استيفاء لوحة السطح لكل من مواصفات التسطيح والقياس المتكرر ، يجب على الشركات المصنعة لألواح سطح الجرانيت استخدام المواصفات الفيدرالية GGG-P-463c كأساس لمواصفاتها.تتناول هذه المواصفة القياسية دقة القياس المتكررة ، وخصائص المواد للجرانيت على السطح ، وإنهاء السطح ، وموقع نقطة الدعم ، والصلابة ، والطرق المقبولة للفحص وتركيب الملحقات الملولبة.

قبل أن تتآكل اللوحة السطحية بما يتجاوز مواصفات التسطيح الكلي ، ستظهر أعمدة متآكلة أو متموجة.الفحص الشهري لأخطاء القياس المتكررة باستخدام مقياس قراءة متكرر سيحدد نقاط التآكل.مقياس القراءة المتكرر هو أداة عالية الدقة تكتشف الخطأ المحلي ويمكن عرضها على مكبر إلكتروني عالي التكبير.

التحقق من دقة اللوحة
باتباع بعض الإرشادات البسيطة ، يجب أن يستمر الاستثمار في صفيحة سطح من الجرانيت لسنوات عديدة.اعتمادًا على استخدام اللوحة وبيئة المتجر والدقة المطلوبة ، يختلف تكرار فحص دقة لوحة السطح.القاعدة العامة هي أن تتلقى اللوحة الجديدة إعادة معايرة كاملة في غضون عام واحد من الشراء.إذا تم استخدام اللوحة بشكل متكرر ، فمن المستحسن تقصير هذه الفترة إلى ستة أشهر.

قبل أن تتآكل اللوحة السطحية بما يتجاوز مواصفات التسطيح الكلي ، ستظهر أعمدة متآكلة أو متموجة.الفحص الشهري لأخطاء القياس المتكررة باستخدام مقياس قراءة متكرر سيحدد نقاط التآكل.مقياس القراءة المتكرر هو أداة عالية الدقة تكتشف الخطأ المحلي ويمكن عرضها على مكبر إلكتروني عالي التكبير.

يجب أن يشتمل برنامج التفتيش الفعال على فحوصات منتظمة باستخدام أداة المواءمة التلقائية ، مما يوفر معايرة فعلية للتسطيح الكلي الذي يمكن تتبعه إلى المعهد الوطني للمعايير والتكنولوجيا (NIST).المعايرة الشاملة من قبل الشركة المصنعة أو شركة مستقلة ضرورية من وقت لآخر.

الاختلافات بين المعايرات
في بعض الحالات ، هناك اختلافات بين معايرات لوحة السطح.في بعض الأحيان ، يمكن أن تفسر هذه الاختلافات عوامل مثل تغير السطح الناتج عن التآكل أو الاستخدام غير الصحيح لمعدات الفحص أو استخدام معدات غير مُعايرة.ومع ذلك ، فإن العاملان الأكثر شيوعًا هما درجة الحرارة والدعم.

تعتبر درجة الحرارة من أهم المتغيرات.على سبيل المثال ، ربما تم غسل السطح بمحلول ساخن أو بارد قبل المعايرة ولم يُسمح بوقت كافٍ للتطبيع.تشمل الأسباب الأخرى لتغير درجة الحرارة مسودات الهواء البارد أو الساخن ، وأشعة الشمس المباشرة ، والإضاءة العلوية أو مصادر أخرى للحرارة المشعة على سطح اللوحة.

يمكن أن تكون هناك أيضًا اختلافات في التدرج الرأسي لدرجات الحرارة بين الشتاء والصيف.في بعض الحالات ، لا يُسمح للوحة بالوقت الكافي للتطبيع بعد الشحن.من الجيد تسجيل درجة حرارة التدرج الرأسي في وقت إجراء المعايرة.

سبب شائع آخر لاختلاف المعايرة هو اللوحة غير المدعومة بشكل صحيح.يجب دعم الصفيحة السطحية عند ثلاث نقاط ، بحيث تكون مثالية بنسبة 20٪ من الطول من نهايات الصفيحة.يجب وضع دعامتين بنسبة 20٪ من العرض من الجوانب الطويلة ، ويجب أن يتركز الدعم المتبقي.

يمكن لثلاث نقاط فقط أن تستقر بقوة على أي شيء سوى سطح دقيق.ستؤدي محاولة دعم اللوحة في أكثر من ثلاث نقاط إلى تلقي اللوحة دعمها من مجموعات مختلفة من ثلاث نقاط ، والتي لن تكون نفس النقاط الثلاث التي تم دعمها عليها أثناء الإنتاج.سيؤدي ذلك إلى حدوث أخطاء حيث تنحرف اللوحة لتتوافق مع ترتيب الدعم الجديد.ضع في اعتبارك استخدام حوامل فولاذية ذات عوارض دعم مصممة لتتوافق مع نقاط الدعم المناسبة.تتوفر الحوامل لهذا الغرض بشكل عام من الشركة المصنعة للوحة السطح.

إذا كانت اللوحة مدعومة بشكل صحيح ، فإن التسوية الدقيقة ضرورية فقط إذا حددها أحد التطبيقات.التسوية ليست ضرورية للحفاظ على دقة لوحة مدعومة بشكل صحيح.

من المهم الحفاظ على اللوحة نظيفة.عادةً ما يكون الغبار الكاشطة المحمول جواً هو أكبر مصدر للتآكل والتلف على اللوح ، حيث يميل إلى التضمين في قطع العمل وأسطح التلامس الخاصة بأجهزة القياس.تغطية لوحات لحمايتها من الغبار والتلف.يمكن إطالة عمر التآكل من خلال تغطية اللوحة في حالة عدم استخدامها.

إطالة عمر اللوحة
سيؤدي اتباع بعض الإرشادات إلى تقليل التآكل على صفيحة سطح الجرانيت وإطالة عمرها في النهاية.

أولاً ، من المهم الحفاظ على نظافة اللوحة.عادةً ما يكون الغبار الكاشطة المحمول جواً هو أكبر مصدر للتآكل والتلف على اللوح ، حيث يميل إلى التضمين في قطع العمل وأسطح التلامس الخاصة بأجهزة القياس.

من المهم أيضًا تغطية الألواح لحمايتها من الغبار والتلف.يمكن إطالة عمر التآكل من خلال تغطية اللوحة في حالة عدم استخدامها.

قم بتدوير اللوحة بشكل دوري بحيث لا يتم استخدام منطقة واحدة بشكل مفرط.أيضًا ، يوصى باستبدال وسادات التلامس الفولاذية الموجودة على منصات الكاربيد.

تجنب وضع الطعام أو المشروبات الغازية على الطبق.تحتوي العديد من المشروبات الغازية إما على حمض الكربونيك أو حمض الفوسفوريك ، والذي يمكن أن يذيب المعادن الأكثر ليونة ويترك حفرًا صغيرة في السطح.

أين نعيد
عندما تحتاج صفيحة من الجرانيت إلى إعادة تسطيحها ، ففكر في إجراء هذه الخدمة في الموقع أو في منشأة المعايرة.من الأفضل دائمًا إعادة تركيب اللوحة في المصنع أو في منشأة مخصصة.ومع ذلك ، إذا لم يتم ارتداء اللوحة بشكل سيئ للغاية ، بشكل عام في حدود 0.001 بوصة من التفاوت المطلوب ، فيمكن إعادة سطحها في الموقع.إذا تم ارتداء الصفيحة إلى النقطة التي تكون فيها أكثر من 0.001 بوصة خارج نطاق التسامح ، أو إذا كانت محفورة أو مكسورة بشكل سيئ ، فيجب إرسالها إلى المصنع لطحنها قبل إعادة وضعها.

مرفق المعايرة لديه المعدات وإعدادات المصنع التي توفر الظروف المثلى لمعايرة اللوحة المناسبة وإعادة العمل إذا لزم الأمر.

يجب توخي الحذر الشديد عند اختيار فني معايرة في الموقع وإعادة الصقل.اطلب الاعتماد وتحقق من أن المعدات التي سيستخدمها الفني بها معايرة NIST يمكن تتبعها.تعتبر الخبرة أيضًا عاملاً مهمًا ، حيث يستغرق الأمر سنوات عديدة لتعلم كيفية اللف الدقيق للجرانيت بشكل صحيح.

تبدأ القياسات الحرجة بلوحة سطحية دقيقة من الجرانيت كخط أساس.من خلال ضمان مرجع موثوق باستخدام لوحة سطح تمت معايرتها بشكل صحيح ، فإن الشركات المصنعة لديها واحدة من الأدوات الأساسية لقياسات موثوقة وأجزاء ذات جودة أفضل.

قائمة مراجعة اختلافات المعايرة

  1. تم غسل السطح بمحلول ساخن أو بارد قبل المعايرة ولم يُسمح بالوقت الكافي للتطبيع.
  2. اللوحة مدعومة بشكل غير صحيح.
  3. تغير درجة الحرارة.
  4. المسودات.
  5. أشعة الشمس المباشرة أو غيرها من الحرارة المشعة على سطح اللوحة.تأكد من أن الإضاءة العلوية لا تسخن السطح.
  6. الاختلافات في التدرج الرأسي لدرجات الحرارة بين الشتاء والصيف.إذا كان ذلك ممكنًا ، فاعرف درجة حرارة التدرج الرأسي في وقت إجراء المعايرة.
  7. لم يُسمح للوحة بوقت كافٍ للتطبيع بعد الشحن.
  8. الاستخدام غير السليم لمعدات التفتيش أو استخدام معدات غير معايرة.
  9. تغير السطح الناتج عن التآكل.

نصائح تقنية
نظرًا لأن كل قياس خطي يعتمد على سطح مرجعي دقيق يتم أخذ الأبعاد النهائية منه ، فإن الألواح السطحية توفر أفضل مستوى مرجعي لفحص العمل والتخطيط قبل التصنيع.

يضمن التحكم في استواء المنطقة المحلية إلى تفاوت أكثر إحكامًا من التسطيح الكلي تغييرًا تدريجيًا في ملف تعريف تسطيح السطح ، وبالتالي تقليل الأخطاء المحلية.

تريد أن تعمل معنا؟