الجرانيت نوع من الصخور النارية يُستخرج لقوته وكثافته ومتانته ومقاومته العالية للتآكل. لكن الجرانيت يتميز بتعدد استخداماته، فهو لا يقتصر على الأشكال المربعة والمستطيلة فقط! في الواقع، نعمل بثقة مع مكونات الجرانيت المصممة بأشكال وزوايا وانحناءات متنوعة بشكل منتظم، ونحقق نتائج ممتازة.
Through our state of the art processing, cut surfaces can be exceptionally flat. These qualities make granite the ideal material to create custom-size and custom-design machine bases and metrology components. Granite is:
■ قابل للتشغيل الآلي
■ مسطح تمامًا عند القطع والتشطيب
■ مقاوم للصدأ
■ متين
■ يدوم طويلاً
تتميز مكونات الجرانيت بسهولة تنظيفها. عند تصميم منتجات مخصصة، احرص على اختيار الجرانيت لما يتمتع به من مزايا فائقة.

المعايير / التطبيقات عالية التحمل
يتميز الجرانيت الذي تستخدمه شركة ZHHIMG في منتجات ألواح الأسطح القياسية لدينا بمحتوى عالٍ من الكوارتز، مما يمنحه مقاومة فائقة للتآكل والتلف. كما تتميز ألواننا السوداء الفاخرة بمعدلات امتصاص منخفضة للماء، مما يقلل من احتمالية صدأ أجهزة القياس الدقيقة عند وضعها على الألواح. وتساهم ألوان الجرانيت التي تقدمها ZHHIMG في تقليل الوهج، مما يعني راحة أكبر للعينين عند استخدام الألواح. وقد حرصنا على اختيار أنواع الجرانيت بعناية مع مراعاة التمدد الحراري لتقليل هذا التأثير إلى أدنى حد.

CUSTOM APPLICATIONS
عندما يتطلب تطبيقك لوحة ذات أشكال مخصصة، أو حشوات ملولبة، أو فتحات، أو عمليات تشكيل أخرى، يُنصح باختيار مادة مثل بلاك جينان بلاك. توفر هذه المادة الطبيعية صلابة فائقة، وتخميدًا ممتازًا للاهتزازات، وقابلية تشكيل محسّنة.

من المهم ملاحظة أن اللون وحده لا يدل على الخصائص الفيزيائية للحجر. فعمومًا، يرتبط لون الجرانيت ارتباطًا مباشرًا بوجود المعادن أو عدم وجودها، وهو ما قد لا يؤثر على خصائصه التي تجعله مادةً جيدةً لألواح الأسطح. فهناك أنواع من الجرانيت الوردي والرمادي والأسود ممتازة لألواح الأسطح، بالإضافة إلى أنواع أخرى من الجرانيت الأسود والرمادي والوردي غير مناسبة تمامًا للتطبيقات الدقيقة. أما الخصائص الأساسية للجرانيت، فيما يتعلق باستخدامه كمادة لألواح الأسطح، فلا علاقة لها باللون، وهي كالتالي:
■ الصلابة (الانحراف تحت الحمل - المشار إليه بمعامل المرونة)
■ الصلابة
■ الكثافة
■ مقاومة التآكل
■ الاستقرار
■ المسامية

لقد اختبرنا العديد من أنواع الجرانيت وقارنّا بينها. وخلصنا في النهاية إلى أن جرانيت جينان الأسود هو أفضل أنواع الجرانيت التي عرفناها على الإطلاق. يُشبه جرانيت الهند الأسود وجرانيت جنوب إفريقيا جرانيت جينان الأسود، لكن خصائصهما الفيزيائية أقل جودة. ستواصل شركة ZHHIMG البحث عن المزيد من أنواع الجرانيت حول العالم ومقارنة خصائصها الفيزيائية.

لمزيد من المعلومات حول الجرانيت المناسب لمشروعك، يرجى الاتصال بناinfo@zhhimg.com.

يستخدم المصنّعون المختلفون معايير مختلفة. وهناك العديد من المعايير في العالم.
معيار DIN، ASME B89.3.7-2013 أو المواصفات الفيدرالية GGG-P-463c (ألواح سطح الجرانيت) وما إلى ذلك كأساس لمواصفاتهم.

ويمكننا تصنيع ألواح فحص دقيقة من الجرانيت وفقًا لمتطلباتكم. تواصلوا معنا لمعرفة المزيد من المعلومات حول المعايير الأخرى.

يمكن تعريف التسطيح بأنه احتواء جميع النقاط على السطح ضمن مستويين متوازيين، هما مستوى القاعدة ومستوى السقف. ويُقاس التسطيح الكلي للسطح بقياس المسافة بين هذين المستويين. وعادةً ما يتضمن هذا القياس هامش سماحية، وقد يُصنّف وفقًا لدرجة التسطيح.

على سبيل المثال، يتم تحديد تفاوتات التسطيح لثلاث درجات قياسية في المواصفات الفيدرالية وفقًا للصيغة التالية:
■ درجة المختبر AA = (40 + مربع القطر / 25) × 0.000001" (من جانب واحد)
■ درجة الفحص أ = درجة المختبر أأ × 2
■ درجة غرفة الأدوات B = درجة المختبر AA × 4.

بالنسبة لألواح الأسطح ذات الأحجام القياسية، نضمن دقة استواء تتجاوز متطلبات هذه المواصفة. بالإضافة إلى الاستواء، تتناول المواصفة ASME B89.3.7-2013 والمواصفة الفيدرالية GGG-P-463c مواضيع تشمل: دقة القياس المتكرر، وخصائص مواد جرانيت ألواح الأسطح، وتشطيب السطح، وموقع نقطة الدعم، والصلابة، وطرق الفحص المقبولة، وتركيب الحشوات الملولبة، وغيرها.

تُلبي ألواح سطح الجرانيت وألواح فحص الجرانيت من ZHHIMG جميع المتطلبات المنصوص عليها في هذه المواصفة أو تتجاوزها. ولا توجد حاليًا مواصفة محددة لألواح زاوية الجرانيت أو الألواح المتوازية أو المربعات الرئيسية.

ويمكنك العثور على الصيغ الخاصة بالمعايير الأخرى فيتحميل.

أولًا، من المهم الحفاظ على نظافة الصفيحة. يُعدّ الغبار الكاشط المتطاير عادةً المصدر الرئيسي لتآكل الصفيحة، إذ يميل إلى التراكم في قطع العمل وأسطح التلامس لأجهزة القياس. ثانيًا، غطِّ الصفيحة لحمايتها من الغبار والتلف. يمكن إطالة عمرها الافتراضي بتغطيتها عند عدم استخدامها، وتدويرها دوريًا لتجنب إجهاد منطقة واحدة، واستبدال وسادات التلامس الفولاذية بوسادات من الكربيد. تجنب أيضًا وضع الطعام أو المشروبات الغازية عليها. تجدر الإشارة إلى أن العديد من المشروبات الغازية تحتوي على حمض الكربونيك أو حمض الفوسفوريك، اللذين قد يُذيبان المعادن اللينة ويتركان حفرًا صغيرة على سطحها.

يعتمد ذلك على كيفية استخدام الطبق. يُنصح بتنظيف الطبق في بداية اليوم (أو نوبة العمل) وفي نهايته. إذا اتسخ الطبق، خاصةً بالسوائل الزيتية أو اللزجة، فيُفضل تنظيفه فورًا.

نظّف اللوحة بانتظام باستخدام سائل تنظيف اللوحات أو منظف ZHHIMG المخصص للأسطح بدون ماء. يُعدّ اختيار محلول التنظيف أمرًا بالغ الأهمية. فإذا استُخدم مذيب متطاير (مثل الأسيتون، أو مخفف الطلاء، أو الكحول، إلخ)، فإنّ التبخر سيؤدي إلى تبريد السطح وتشويهه. في هذه الحالة، من الضروري ترك اللوحة حتى تستعيد درجة حرارتها الطبيعية قبل استخدامها، وإلا ستحدث أخطاء في القياس.

تختلف المدة اللازمة لعودة الطبق إلى وضعه الطبيعي باختلاف حجمه وكمية التبريد. ساعة واحدة كافية للأطباق الصغيرة، بينما قد تحتاج الأطباق الكبيرة إلى ساعتين. في حال استخدام منظف مائي، سيحدث تبريد تبخيري إضافي.

ستحتفظ الصفيحة بالماء، مما قد يتسبب في صدأ الأجزاء المعدنية الملامسة للسطح. كما أن بعض المنظفات تترك بقايا لزجة بعد جفافها، تجذب الغبار العالق في الهواء، وتزيد من التآكل بدلاً من تقليله.

يعتمد ذلك على استخدام اللوحة والبيئة المحيطة. نوصي بإعادة معايرة كاملة للوحة الجديدة أو ملحقات الجرانيت الدقيقة خلال عام من الشراء. في حال استخدام لوحة سطح الجرانيت بكثافة، يُنصح بتقصير هذه الفترة إلى ستة أشهر. يكشف الفحص الشهري لأخطاء القياس المتكررة باستخدام ميزان إلكتروني أو جهاز مماثل عن أي علامات تآكل، ولا يستغرق الأمر سوى بضع دقائق. بعد تحديد نتائج إعادة المعايرة الأولى، يمكن تمديد أو تقصير فترة المعايرة وفقًا لما يسمح به أو يتطلبه نظام الجودة الداخلي لديكم.

يمكننا تقديم خدمة لمساعدتك في فحص ومعايرة لوحة سطح الجرانيت الخاصة بك.

هناك عدة أسباب محتملة للاختلافات بين عمليات المعايرة:

• تم غسل السطح بمحلول ساخن أو بارد قبل المعايرة، ولم يُمنح وقتًا كافيًا للتطبيع.
• الصفيحة مدعومة بشكل غير صحيح
• تغير درجة الحرارة
• مسودات
• تجنب تعريض سطح الطبق لأشعة الشمس المباشرة أو أي مصدر حرارة إشعاعية أخرى. تأكد من عدم تسخين السطح بواسطة الإضاءة العلوية.
• الاختلافات في تدرج درجة الحرارة الرأسي بين الشتاء والصيف (إذا أمكن، معرفة درجة حرارة التدرج الرأسي في وقت إجراء المعايرة).
• لم يُمنح الطبق وقتاً كافياً للعودة إلى وضعه الطبيعي بعد الشحن.
• الاستخدام غير السليم لمعدات الفحص أو استخدام معدات غير معايرة
• تغير السطح الناتج عن التآكل

كم عدد أنواع الثقوب الموجودة على الجرانيت الدقيق؟

فتحات على مكونات جرانيتية دقيقة

تعتمد العديد من المصانع وغرف الفحص والمختبرات على ألواح الجرانيت الدقيقة كأساس للقياسات الدقيقة. ولأن كل قياس خطي يعتمد على سطح مرجعي دقيق تُؤخذ منه الأبعاد النهائية، فإن ألواح الجرانيت تُوفر أفضل سطح مرجعي لفحص العمل وتخطيطه قبل التشغيل الآلي. كما أنها تُعد قواعد مثالية لقياس الارتفاعات ومعايرة الأسطح. علاوة على ذلك، فإن درجة التسطيح العالية والاستقرار والجودة الشاملة والحرفية المتقنة تجعلها خيارًا جيدًا لتركيب أنظمة القياس الميكانيكية والإلكترونية والبصرية المتطورة. ومن الضروري الحفاظ على معايرة ألواح الجرانيت في جميع عمليات القياس هذه.

Repeat Measurements and Flatness

يُعدّ كلٌّ من استواء السطح وتكرار القياسات أمرًا بالغ الأهمية لضمان دقة السطح. يُمكن تعريف استواء السطح بأنه احتواء جميع النقاط على السطح ضمن مستويين متوازيين، هما المستوى الأساسي ومستوى السقف. ويُقاس استواء السطح الكلي بقياس المسافة بين هذين المستويين. عادةً ما يتضمن قياس استواء السطح هامش سماحية، وقد يُصنّف ضمن فئة معينة.

The flatness tolerances for three standard grades are defined in the federal specification as determined by the following formula:

معايير DIN، ومعايير GB، ومعايير ASME، ومعايير JJS... دول مختلفة بمعايير مختلفة...

مزيد من التفاصيل حول المعيار.

In addition to flatness, repeatability must be ensured. A repeat measurement is a measurement of local flatness areas. It is a measurement taken anywhere on the surface of a plate that will repeat within the stated tolerance. Controlling local area flatness to a tighter tolerance than overall flatness guarantees a gradual change in surface flatness profile, thereby minimizing local errors.

لضمان استيفاء ألواح الأسطح الجرانيتية لمواصفات التسطيح ودقة القياس المتكرر، ينبغي على مصنعيها استخدام المواصفة الفيدرالية GGG-P-463c كأساس لمواصفاتهم. تتناول هذه المواصفة دقة القياس المتكرر، وخصائص مادة الجرانيت المستخدم في ألواح الأسطح، وتشطيب السطح، وموقع نقطة الدعم، والصلابة، وطرق الفحص المقبولة، وتركيب الحشوات الملولبة.

Checking Plate Accuracy

باتباع بعض الإرشادات البسيطة، يمكن أن يدوم الاستثمار في لوحة سطحية من الجرانيت لسنوات عديدة. يختلف تواتر فحص دقة اللوحة السطحية تبعًا لاستخدامها، وبيئة العمل، ومستوى الدقة المطلوب. القاعدة العامة هي إعادة معايرة اللوحة الجديدة بالكامل خلال عام من شرائها. أما إذا كانت اللوحة تُستخدم بكثرة، فيُنصح بتقليص هذه الفترة إلى ستة أشهر.

Before a surface plate has worn beyond specification for overall flatness, it will show worn or wavy posts. Monthly inspection for repeat measurement errors using a repeat reading gage will identify wear spots. A repeat reading gage is a high-precision instrument that detects local error and can be displayed on a high magnification electronic amplifier.

An effective inspection program should include regular checks with an autocollimator, providing actual calibration of overall flatness traceable to National Institute of Standards and Technology (NIST). Comprehensive calibration by the manufacturer or an independent company is necessary from time to time.

Variations Between Calibrations

في بعض الحالات، توجد اختلافات بين معايرات الألواح السطحية. أحيانًا، تُعزى هذه الاختلافات إلى عوامل مثل تغير السطح الناتج عن التآكل، أو الاستخدام غير الصحيح لمعدات الفحص، أو استخدام معدات غير معايرة. ومع ذلك، فإن العاملين الأكثر شيوعًا هما درجة الحرارة والدعم.

One of the most important variables is temperature. For instance, the surface might have been washed with a hot or cold solution prior to calibration and not allowed sufficient time to normalize. Other causes of temperature change include drafts of cold or hot air, direct sunlight, overhead lighting or other sources of radiant heat on the surface of the plate.

There also can be variations in the vertical temperature gradient between winter and summer. In some cases, the plate is not allowed sufficient time to normalize after shipment. It is a good idea to record the vertical gradient temperature at the time the calibration is performed.

Another common cause for calibration variation is a plate that is improperly supported. A surface plate should be supported at three points, ideally located 20% of the length in from the ends of the plate. Two supports should be located 20% of the width in from the long sides, and the remaining support should be centered.

Only three points can rest solidly on anything but a precision surface. Attempting to support the plate at more than three points will cause the plate to receive its support from various combinations of three points, which will not be the same three points on which it was supported during production. This will introduce errors as the plate deflects to conform to the new support arrangement. Consider using steel stands with support beams designed to line up with the proper support points. Stands for this purpose are generally available from the surface plate manufacturer.

If the plate is properly supported, precise leveling is only necessary if an application specifies it. Leveling is not necessary to maintain the accuracy of a properly supported plate.

Extend Plate Life

اتباع بعض الإرشادات سيقلل من تآكل لوح الجرانيت السطحي، وفي النهاية، سيطيل عمره.

أولاً، من المهم الحفاظ على نظافة الصفيحة. عادةً ما يكون الغبار الكاشط المحمول جواً هو المصدر الأكبر للتآكل والتمزق في الصفيحة، حيث يميل إلى الالتصاق بقطع العمل وأسطح التلامس للمقاييس.

It also is important to cover plates to protect it from dust and damage. Wear life can be extended by covering the plate when not in use.

قم بتدوير اللوحة بشكل دوري لتجنب تعرض منطقة واحدة للاستخدام المفرط. كما يُنصح باستبدال وسادات التلامس الفولاذية في أجهزة القياس بوسادات من الكربيد.

Avoid setting food or soft drinks on the plate. Many soft drinks contain either carbonic or phosphoric acid, which can dissolve the softer minerals and leave small pits in the surface.

Where to Relap

عند الحاجة إلى إعادة تسوية سطح لوحة من الجرانيت، يُنصح بالتفكير في إجراء هذه الخدمة في الموقع أو في مركز المعايرة. يُفضل دائمًا إعادة تسوية اللوحة في المصنع أو في مركز متخصص. مع ذلك، إذا لم تكن اللوحة متآكلة بشكل كبير، أي ضمن نطاق 0.001 بوصة من التفاوت المسموح به، فيمكن إعادة تسويتها في الموقع. أما إذا كانت اللوحة متآكلة لدرجة تجاوزت فيها التفاوت المسموح به 0.001 بوصة، أو إذا كانت بها حفر أو خدوش عميقة، فيجب إرسالها إلى المصنع لصقلها قبل إعادة تسويتها.

A calibration facility has the equipment and factory setting providing the optimum conditions for proper plate calibration and rework if necessary.

يجب توخي الحذر الشديد عند اختيار فني معايرة وإعادة تسوية الأسطح في الموقع. اطلب شهادة اعتماد وتأكد من أن المعدات التي سيستخدمها الفني تخضع لمعايرة موثقة. الخبرة عامل مهم أيضاً، إذ يتطلب إتقان صقل الجرانيت بدقة سنوات عديدة.

Critical measurements start with a precision granite surface plate as a baseline. By ensuring a reliable reference by using a properly calibrated surface plate, manufacturers have one of the essential tools for reliable measurements and better quality parts.Q

Checklist for Calibration Variations

1. تم غسل السطح بمحلول ساخن أو بارد قبل المعايرة ولم يتم منحه وقتًا كافيًا للتطبيع.

2. اللوحة غير مدعومة بشكل صحيح.

3. تغير درجة الحرارة.

4. المسودات.

5. تجنب تعريض سطح الطبق لأشعة الشمس المباشرة أو أي حرارة إشعاعية أخرى. تأكد من عدم تسخين السطح بواسطة الإضاءة العلوية.

6. التغيرات في تدرج درجة الحرارة الرأسي بين الشتاء والصيف. إذا أمكن، يجب معرفة درجة حرارة التدرج الرأسي وقت إجراء المعايرة.

7. لم يُمنح الطبق وقتاً كافياً للعودة إلى وضعه الطبيعي بعد الشحن.

8. الاستخدام غير السليم لمعدات الفحص أو استخدام معدات غير معايرة.

9. تغير السطح الناتج عن التآكل.

Tech Tips

• لأن كل قياس خطي يعتمد على سطح مرجعي دقيق يتم أخذ الأبعاد النهائية منه، فإن ألواح السطح توفر أفضل مستوى مرجعي لفحص العمل وتخطيطه قبل التشغيل الآلي.
• Controlling local area flatness to a tighter tolerance than overall flatness guarantees a gradual change in surface flatness profile, thereby minimizing local errors.
• ينبغي أن يتضمن برنامج الفحص الفعال فحوصات منتظمة باستخدام جهاز قياس المحاذاة التلقائية، مما يوفر معايرة فعلية للتسطيح الكلي يمكن تتبعها إلى هيئة التفتيش الوطنية.

من بين الجزيئات المعدنية التي تُكوّن الجرانيت، يشكل الفلسبار والكوارتز أكثر من 90%، ويُعدّ الفلسبار هو الأكثر وفرة. غالبًا ما يكون الفلسبار أبيض أو رماديًا أو أحمرًا داكنًا، بينما يكون الكوارتز في الغالب عديم اللون أو أبيض رمادي، وهو ما يُشكّل اللون الأساسي للجرانيت. يُعتبر الفلسبار والكوارتز من المعادن الصلبة، ويصعب تحريكهما بسكين فولاذي. أما البقع الداكنة في الجرانيت، فهي تتكون أساسًا من الميكا السوداء، بالإضافة إلى بعض المعادن الأخرى. على الرغم من أن البيوتيت معدن لين نسبيًا، إلا أن قدرته على مقاومة الإجهاد ليست ضعيفة، ومع ذلك، توجد نسبته بكميات قليلة في الجرانيت، غالبًا أقل من 10%. هذه هي الحالة التي يتميز فيها الجرانيت بقوته الفائقة.

من الأسباب الأخرى التي تجعل الجرانيت قويًا هو ترابط جزيئاته المعدنية بإحكام وتداخلها مع بعضها البعض. غالبًا ما تشكل المسامات أقل من 1% من الحجم الكلي للصخر. وهذا ما يمنح الجرانيت القدرة على تحمل الضغوط العالية، ويجعله مقاومًا للرطوبة.

تُصنع مكونات الجرانيت من حجر مقاوم للصدأ والأحماض والقلويات، ويتميز بمقاومة عالية للتآكل وعمر خدمة طويل، ولا يحتاج إلى صيانة خاصة. تُستخدم مكونات الجرانيت الدقيقة بشكل أساسي في أدوات صناعة الآلات، ولذلك تُسمى مكونات الجرانيت الدقيقة أو مكونات الجرانيت. تتشابه خصائص مكونات الجرانيت الدقيقة بشكل أساسي مع خصائص منصات الجرانيت. مقدمة عن أدوات وقياس مكونات الجرانيت الدقيقة: تُعد تقنيات التصنيع الدقيق والتصنيع الميكروي من أهم اتجاهات التطوير في صناعة الآلات، وقد أصبحت مؤشرًا هامًا لقياس مستوى التكنولوجيا المتقدمة. يرتبط تطوير التكنولوجيا المتطورة والصناعات الدفاعية ارتباطًا وثيقًا بتقنيات التصنيع الدقيق والتصنيع الميكروي. يمكن تحريك مكونات الجرانيت بسلاسة أثناء القياس دون توقف. لا تؤثر الخدوش العادية على سطح العمل على دقة القياس. يجب تصميم مكونات الجرانيت وإنتاجها وفقًا لمتطلبات المستخدم.

مجال التطبيق:

كما نعلم جميعاً، فإن المزيد والمزيد من الآلات والمعدات تختار مكونات الجرانيت الدقيقة.

تُستخدم مكونات الجرانيت في الحركة الديناميكية، والمحركات الخطية، وآلات قياس الإحداثيات، وآلات التحكم الرقمي بالحاسوب، وآلات الليزر...

نرحب بتواصلكم معنا للحصول على مزيد من المعلومات.

تُصنع أجهزة قياس الجرانيت والمكونات الميكانيكية الجرانيتية من جرانيت جينان الأسود عالي الجودة. وبفضل دقتها العالية، ومتانتها، وثباتها الجيد، ومقاومتها للتآكل، فقد ازداد استخدامها في فحص المنتجات في الصناعات الحديثة، وفي مجالات علمية مثل الهندسة الميكانيكية، والفضاء، والبحوث العلمية.

المزايا

----صلابة ضعف صلابة الحديد الزهر؛

التغيرات الطفيفة في الأبعاد ناتجة عن تغيرات درجة الحرارة؛

----خالٍ من التلف الناتج عن العصر، وبالتالي لا يوجد انقطاع في العمل؛

خالية من النتوءات أو الحواف البارزة بفضل بنيتها الحبيبية الدقيقة وقلة التصاقها، مما يضمن درجة عالية من التسطيح على مدى عمر خدمة طويل ولا يسبب أي ضرر للأجزاء أو الأدوات الأخرى؛

تشغيل خالٍ من المتاعب للاستخدام مع المواد المغناطيسية؛

----عمر طويل ومقاومة للصدأ، مما يؤدي إلى انخفاض تكاليف الصيانة.

يتم صقل ألواح سطح الجرانيت الدقيقة بدقة عالية لتحقيق مستوى عالٍ من التسطيح، وتستخدم كقاعدة لتركيب أنظمة القياس الميكانيكية والإلكترونية والبصرية المتطورة.

بعض السمات الفريدة للوحة السطح الجرانيتية:

التجانس في الصلابة؛

دقيق في ظل ظروف التحميل؛

مادة ماصة للاهتزازات؛

سهل التنظيف؛

مقاوم للالتواء؛

مسامية منخفضة؛

غير كاشط؛

غير مغناطيسي

مزايا ألواح سطح الجرانيت

First, the rock after a long period of natural aging, uniform structure, coefficient minimum, the internal stress completely disappear, not deformed, so the precision is high.

إرسال بريد إلكتروني

واتساب

سكايب

إنجليزي

الألمانية

فرنسي

البرتغالية

الأسبانية

اليابانية

كوري

عربي

أيرلندي

اليونانية

تركي

إيطالي

دانماركي

روماني

إندونيسيا

التشيك

السويدية

بولندي

الباسكية

الكاتالونية

الإسبرانتو

الهندية

لاو

الألبانية

الأمهرية

الأرمنية

الأذرية

بيلاروسي

Pالبنغالية

البوسني

البلغارية

سيبوانو

شيشيوا

كورسيكي

الكرواتية

هولندي

الإستونية

فلبيني

الفنلندية

الفريزية

الجاليكية

جورجي

الغوجاراتية

هايتي

الهوسا

هاوايالعبريةهمونغ

المجريةأيسلنداإيغبو

الجاويينالكانادا

الكازاخستاني

الخمير

كردي

قيرغيزستان

اللاتينية

اللاتفية

الليتواني

لوكسمبورغ..

المقدوني

مدغشقري

الملايو

المالايالامية

مالطي

الماوري

الماراثية

المنغولي

البورميين

النيبالية

النرويجية

البشتو

الفارسية

البنجابية

الصربية

سيسوتو

السنهالية

سلوفاكيا

1. السلوفيني

1. الصومال
2. ساموا
3. اللغة الغيلية الاسكتلندية
4. شونا
5. السندية
6. السوندية
7. السواحيلية
8. طاجيك
9. التاميل
10. التيلجو

تايلاندي

الأوكرانية

الأرديةAأوزبكي2الفيتناميينLالويلزيةAلغة الخوسا

اليديشية

اليوروبا

الزولو

الكينيارواندية

التتار

Precision Granite Base Can Improve Machine Tool Performances

Requirements are constantly increasing in mechanical engineering in general and in machine tool construction in particular. Achieving maximum precision and performance values without increasing costs are constant challenges to being competitive. The machine tool bed is a decisive factor here. Therefore, more and more machine tool manufacturers are relying on granite. Due to its physical parameters, it offers clear advantages that cannot be achieved with steel or polymer concrete.

Granite is a so-called volcanic deep rock and has a very dense and homogeneous structure with an extremely low coefficient of expansion, low thermal conductivity and high vibration damping.

Below you will discover why the common opinion that granite is mainly only suitable as machine base for high-end coordinate measuring machines is long outdated and why this natural material as a machine tool base is a very advantageous alternative to steel or cast iron even for high-precision machine tools.

We can manufacture granite components for dynamic motion, granite components for linear motors, granite components for ndt, granite components for xray, granite components for cmm, granite components for cnc, granite precision for laser, granite components for aerospace, granite components for precision stages...

High Added Value Without Additional Costs
The increasing use of granite in mechanical engineering is not so much due to the massive increase in the price of steel. Rather, it is because the added value for the machine tool achieved with a machine bed made of granite is possible at very little or no extra cost. This is proven by cost comparisons of well-known machine tool manufacturers in Germany and Europe.

The considerable gain in thermodynamic stability, vibration damping and long-term precision made possible by granite cannot be achieved with a cast iron or steel bed, or only at relatively high cost. For example, thermal errors can account for up to 75% of the total error of a machine, with compensation often attempted for by software – with moderate success. Due to its low thermal conductivity, granite is the better foundation for long-term precision.

With a tolerance of 1 μm, granite easily meets the flatness requirements according to DIN 876 for the degree of accuracy 00. With a value of 6 on the hardness scale 1 to 10, it is extremely hard, and with its specific weight of 2.8g/cm³ it almost reaches the value of aluminium. This also results in additional advantages such as higher feed rates, higher axis accelerations and an extension of the tool life for cutting machine tools. Thus, the change from a cast bed to a granite machine bed moves the machine tool in question into the high-end class in terms of precision and performance – at no extra cost.

Granite’s Improved Ecological Footprint
In contrast to materials such as steel or cast iron, natural stone does not have to be produced with a great deal of energy and using additives. Only relatively small amounts of energy are required for quarrying and surface treatment. This results in a superior ecological footprint, which even at the end of a machine’s life surpasses that of steel as a material. The granite bed can be the basis for a new machine or be used for completely different purposes such as shredding for road construction.

Nor are there any shortages of resources for granite. It is a deep rock formed from magma within the earth’s crust. It has ‘matured’ for millions of years and is available in very large quantities as a natural resource on almost all continents, including all of Europe.

Conclusion: The numerous demonstrable advantages of granite compared to steel or cast iron justify the increasing willingness of mechanical engineers to use this natural material as a foundation for high-precision, high-performance machine tools. Detailed information about granite properties, which are advantageous for machine tools and mechanical engineering, can be found in this further article.

A repeat measurement is a measurement of local flatness areas. The Repeat Measurement specification states that a measurement taken anywhere on the surface of a plate will repeat within the stated tolerance. Controlling local area flatness tighter than overall flatness guarantees a gradual change in surface flatness profile thereby minimizing local errors.

Most manufacturers, including imported brands, adhere to the Federal Specification of overall flatness tolerances but many overlook the repeat measurements. Many of the low value or budget plates available in the market today will not guarantee repeat measurements. A manufacturer who does not guarantee repeat measurements is NOT producing plates that meet the requirements of ASME B89.3.7-2013 or Federal Specification GGG-P-463c, or DIN 876, GB, JJS...

Both are critical to ensure a precision surface for accurate measurements. Flatness specification alone is not sufficient to guarantee measurement accuracy. Take as an example, a 36 X 48 Inspection Grade A surface plate, which meets ONLY the flatness specification of .000300". If the piece being checked bridges several peaks, and the gage being used is in a low spot, the measurement error could be the full tolerance in one area, 000300"! Actually, it can be much higher if the gage is resting on the slope of an incline.

Errors of .000600"-.000800" are possible, depending upon the severity of the slope, and the arm length of the gage being used. If this plate had a Repeat Measurement specification of .000050"F.I.R. then the measurement error would be less than .000050" regardless of where the measurement is taken on the plate. Another problem, which usually arises when an untrained technician attempts to resurface a plate on-site, is the use of Repeat Measurements alone to certify a plate.

The instruments that are used to verify repeatability are NOT designed to check overall flatness. When set to zero on a perfectly curved surface, they will continue to read zero, whether that surface is perfectly flat or perfectly concave or convex 1/2"! They simply verify the uniformity of the surface, not the flatness. Only a plate that meets both the flatness specification AND the repeat measurement specification truly meets the requirements of ASME B89.3.7-2013  or Federal Specification GGG-P-463c.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

Yes, but they can only be guaranteed for a specific vertical temperature gradient. The effects of thermal expansion on the plate could easily cause a change in accuracy greater than the tolerance if there is a change in the gradient. In some cases, if the tolerance is tight enough, the heat absorbed from overhead lighting can cause enough of a gradient change over several hours.

Granite has a coefficient of thermal expansion of approximately .0000035 inches per inch per 1°F. As an example: A 36" x 48" x 8" surface plate has an accuracy of .000075" (1/2 of Grade AA) at a gradient of 0°F, the top and bottom are the same temperature. If the top of the plate warms up to the point where it is 1°F warmer than the bottom, the accuracy would change to .000275" convex ! Therefore, ordering a plate with a tolerance tighter than Laboratory Grade AA should only be considered if there is adequate climate control.

A surface plate should be supported at 3 points, ideally located 20% of the length in from the ends of the plate. Two supports should be located 20% of the width in from the long sides, and the remaining support should be centered. Only 3 points can rest solidly on anything but a precision surface.

The plate should be supported at these points during production, and it should be supported only at these three points while in use. Attempting to support the plate at more than three points will cause the plate to receive its support from various combinations of three points, which will not be the same 3 points on which it was supported during production. This will introduce errors as the plate deflects to conform to the new support arrangement. All zhhimg steel stands have support beams designed to line up with the proper support points.

If the plate is properly supported, precise leveling is only necessary if your application calls for it. Leveling is not necessary to maintain the accuracy of a properly supported plate.

Why Choose Granite for Machine Bases and Metrology Components?

The answer is 'yes' for almost every application. The advantages of granite include: No rust or corrosion, almost immune to warping, no compensating hump when nicked, longer wear life, smoother action, greater precision, virtually non-magnetic, low co-efficient of thermal expansion, and low maintenance cost.

Granite is a type of igneous rock quarried for its extreme strength, density, durability, and resistance to corrosion. But granite is also very versatile– it’s not just for squares and rectangles! In fact, Starrett Tru-Stone confidently works with granite components engineered in shapes, angles, and curves of all variations on a regular basis—with excellent outcomes.

Through our state of the art processing, cut surfaces can be exceptionally flat. These qualities make granite the ideal material to create custom-size and custom-design machine bases and metrology components. Granite is:

machineable
precisely flat when cut and finished
rust resistant
durable
long lasting
Granite components are also easy to clean. When creating custom designs, be sure to choose granite for its superior benefits.

STANDARDS / HIGH WEAR APPLICATIONS
The granite utilized by ZhongHui for our standard surface plate products has high quartz content, which provides greater resistance to wear and damage. Our Superior Black and Crystal Pink colors have low water absorption rates, minimizing the possibility of your precision gages rusting while setting on the plates. The colors of granite offered by ZhongHui result in less glare, which means less eyestrain for individuals using the plates. We have chosen our granite types while considering thermal expansion in an effort to keep this aspect minimal.

CUSTOM APPLICATIONS
When your application calls for a plate with custom shapes, threaded inserts, slots or other machining, you’ll want to select a material like Black Diabase. This natural material offers superior stiffness, excellent vibration dampening, and improved machinability.

Yes, if they are not too badly worn. Our factory setting and equipment allow the optimum conditions for proper plate calibration and rework if necessary. Generally, if a plate is within .001" of the required tolerance, it can be resurfaced on-site. If a plate is worn to the point where it is more than .001" out of tolerance, or if it is badly pitted or nicked, then it will need to be sent to the factory for grinding prior to relapping.

Great care should be exercised in selecting an on-site calibration and resurfacing technician. We urge you to use caution in selecting your calibration service. Ask for accreditation and verify the equipment that the technician will use has a National Inspection Institution traceable calibration. It takes many years to learn how to properly lap precision granite.

ZhongHui provides quick turn-around on calibrations performed in our factory. Send your plates in for calibration if possible. Your quality and reputation depend on the accuracy of your measurement instruments including surface plates!

Our black surface plates have a significantly higher density and are up to three times as stiff. Therefore, a plate made of the black does not need to be as thick as a granite plate of the same size to have equal or greater resistance to deflection. Reduced thickness means less weight and lower shipping costs.

Beware of others who use lower quality black granite in the same thickness. As stated above, properties of granite, like wood or metal, vary by material and color, and is not an accurate predictor of stiffness, hardness, or wear resistance. In fact, many types of black granite and diabase are very soft and not suitable for surface plate applications.

No. The specialized equipment and training necessary to rework these items requires that they be returned to the factory for calibration and rework.

Yes. Ceramic and granite have similar characteristics, and the methods used to calibrate and lap granite can be used with ceramic items as well. Ceramics are more difficult to lap than granite resulting in a higher cost.

Yes, provided that the inserts are recessed below the surface. If steel inserts are flush with, or above the surface plane, they must be spot-faced down before the plate can be lapped. If required, we can provide that service.

Yes. Steel inserts with the desired thread (English or metric) can be epoxy bonded into the plate at the desired locations. ZhongHui uses CNC machines to provide the tightest insert locations within +/- 0.005”. For less critical inserts, our locational tolerance for threaded inserts is ±.060". Other options include steel T-Bars and dovetail slots machined directly into the granite.

Inserts that are properly bonded using high strength epoxy and good workmanship will withstand a great deal of torsional and shear force. In a recent test, using 3/8"-16 threaded inserts, an independent testing laboratory measured the force required to pull an epoxy-bonded insert from a surface plate. Ten plates were tested. Out of these ten, in nine cases, the granite fractured first. The average load at the point of failure was 10,020 lbs. for gray granite and 12,310 lbs. for black. In the single case where an insert pulled free of the plate, the load at the point of failure was 12,990 lbs.! If a work piece forms a bridge across the insert and extreme torque is applied, it is possible to generate enough force to fracture the granite. Partially for this reason, ZhongHui gives guidelines for the maximum safe torque that can be applied the epoxy bonded inserts: https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

Yes, but only at our factory. At our plant, we can restore almost any plate to 'like-new' condition, usually for less than half the cost of replacing it. Damaged edges can be cosmetically patched, deep grooves, nicks, and pits can be ground out, and the attached supports can be replaced. In addition, we can modify your plate to increase its versatility by adding solid or threaded steel inserts and cutting slots or clamping lips, per your specifications.

Why Choose Granite?
Granite is a type of igneous rock formed in the Earth millions of years ago. The composition of igneous rock contained many minerals such as quartz that is extremely hard and wear-resistant. In addition to hardness and wear resistance granite has approximately half the coefficient of expansion as cast iron. As its volumetric weight is approximately one third that of cast iron, granite is easier to manoeuvre.

For machine bases and metrology components, black granite is the colour most used. Black granite has a higher percentage of quartz than other colours and is, therefore, the hardest wearing.

Granite is cost-effective, and cut surfaces can be exceptionally flat. Not only can it be hand lapped to achieve extremes of accuracy, but re-conditioning can be performed without moving the plate or table off-site. It is entirely a hand lapping operation and generally costs much less than re-conditioning a cast iron alternative.

These qualities make granite the ideal material to create custom-size and custom-design machine bases and metrology components such as the granite surface plate.

ZhongHui produces bespoke granite products that are created to support specific measurement requirements. These bespoke items vary from straight edges to tri squares. Due to the versatile nature of granite, the components can be produced to any size required; they are hard wearing and long-lasting.

Advantages of Granite Surface Plates
The importance of measuring on an even surface was established by British inventor Henry Maudsley in the 1800s. As a machine tool innovator, he determined that consistent production of parts required a solid surface for reliable measurements.

The industrial revolution created a demand for measuring surfaces, so engineering company Crown Windley created manufacturing standards. The standards for surface plates were first set by Crown in 1904 using metal. As the demand and cost for metal increased, alternative materials for the measuring surface were investigated.

In America, monument creator Wallace Herman established that black granite was an excellent surface plate material alternative to metal. As granite is non-magnetic and doesn’t rust, it soon became the preferred measuring surface.

A granite surface plate is an essential investment for laboratories and test facilities. A granite surface plate of 600 x 600 mm can be mounted on a support stand. The stands provide a working height of 34” (0.86m) with five adjustable points for levelling.

For reliable and consistent measurement results, a granite surface plate is crucial. As the surface is a smooth and stable plane, it enables instruments to be carefully manipulated.

The main advantages of granite surface plates are:

• Non-reflective
• Resistant to chemicals and corrosion
• Low coefficient of expansion compared with cart iron so less affected by temperature change
• Naturally rigid and hard-wearing
• The plane of the surface is unaffected if scratched
• Will not rust
• Non-magnetic
• Easy to clean and maintain
• Calibration and resurfacing can be done onsite
• Suitable for drilling for threaded support inserts
• High vibration damping

For many shops, inspection rooms and laboratories, precision granite surface plates are relied on as the basis for accurate measurement. Because every linear measurement depends on an accurate reference surface from which final dimensions are taken, surface plates provide the best reference plane for work inspection and layout prior to machining. They also are ideal bases for making height measurements and gaging surfaces. Further, a high degree of flatness, stability, overall quality and workmanship make them a good choice for mounting sophisticated mechanical, electronic and optical gaging systems. For any of these measurement processes, it is imperative to keep surface plates calibrated.

Repeat Measurements and Flatness
Both flatness and repeat measurements are critical to ensure a precision surface. Flatness can be considered as all points on the surface being contained within two parallel planes, the base plane and the roof plane. The measurement of distance between the planes is the overall flatness of the surface. This flatness measurement commonly carries a tolerance and may include a grade designation.

The flatness tolerances for three standard grades are defined in the federal specification as determined by the following formula:
Laboratory Grade AA = (40 + diagonal² / 25) x 0.000001 inch (unilateral)
Inspection Grade A = Laboratory Grade AA x 2
Tool Room Grade B = Laboratory Grade AA x 4

In addition to flatness, repeatability must be ensured. A repeat measurement is a measurement of local flatness areas. It is a measurement taken anywhere on the surface of a plate that will repeat within the stated tolerance. Controlling local area flatness to a tighter tolerance than overall flatness guarantees a gradual change in surface flatness profile, thereby minimizing local errors.

To ensure a surface plate meets both the flatness and repeat measurement specifications, manufacturers of granite surface plates should use Federal Specification GGG-P-463c as a basis for their specifications. This standard addresses repeat measurement accuracy, material properties of surface plate granites, surface finish, support point location, stiffness, acceptable methods of inspection and installation of threaded inserts.

Before a surface plate has worn beyond specification for overall flatness, it will show worn or wavy posts. Monthly inspection for repeat measurement errors using a repeat reading gage will identify wear spots. A repeat reading gage is a high-precision instrument that detects local error and can be displayed on a high magnification electronic amplifier.

Checking Plate Accuracy
By following a few simple guidelines, an investment in a granite surface plate should last for many years. Depending on plate usage, shop environment and required accuracy, frequency of checking the surface plate accuracy varies. A general rule of thumb is for a new plate to receive a full recalibration within one year of purchase. If the plate is used frequently, it is advisable to shorten this interval to six months.

Before a surface plate has worn beyond specification for overall flatness, it will show worn or wavy posts. Monthly inspection for repeat measurement errors using a repeat reading gage will identify wear spots. A repeat reading gage is a high-precision instrument that detects local error and can be displayed on a high magnification electronic amplifier.

An effective inspection program should include regular checks with an autocollimator, providing actual calibration of overall flatness traceable to National Institute of Standards and Technology (NIST). Comprehensive calibration by the manufacturer or an independent company is necessary from time to time.

Variations Between Calibrations
In some cases, there are variations between surface plate calibrations. Sometimes factors such as surface change resulting from wear, incorrect use of inspection equipment or use of noncalibrated equipment can account for these variations. The two most common factors, however, are temperature and support.

One of the most important variables is temperature. For instance, the surface might have been washed with a hot or cold solution prior to calibration and not allowed sufficient time to normalize. Other causes of temperature change include drafts of cold or hot air, direct sunlight, overhead lighting or other sources of radiant heat on the surface of the plate.

There also can be variations in the vertical temperature gradient between winter and summer. In some cases, the plate is not allowed sufficient time to normalize after shipment. It is a good idea to record the vertical gradient temperature at the time the calibration is performed.

Another common cause for calibration variation is a plate that is improperly supported. A surface plate should be supported at three points, ideally located 20% of the length in from the ends of the plate. Two supports should be located 20% of the width in from the long sides, and the remaining support should be centered.

Only three points can rest solidly on anything but a precision surface. Attempting to support the plate at more than three points will cause the plate to receive its support from various combinations of three points, which will not be the same three points on which it was supported during production. This will introduce errors as the plate deflects to conform to the new support arrangement. Consider using steel stands with support beams designed to line up with the proper support points. Stands for this purpose are generally available from the surface plate manufacturer.

If the plate is properly supported, precise leveling is only necessary if an application specifies it. Leveling is not necessary to maintain the accuracy of a properly supported plate.

It is important to keep the plate clean. Airborne abrasive dust is usually the greatest source of wear and tear on a plate, as it tends to embed in workpieces and the contact surfaces of gages. Cover plates to protect them from dust and damage. Wear life can be extended by covering the plate when not in use.

Extend Plate Life
Following a few guidelines will reduce wear on a granite surface plate and ultimately, extend its life.

First, it is important to keep the plate clean. Airborne abrasive dust is usually the greatest source of wear and tear on a plate, as it tends to embed in workpieces and the contact surfaces of gages.

It also is important to cover plates to protect it from dust and damage. Wear life can be extended by covering the plate when not in use.

Rotate the plate periodically so that a single area does not receive excessive use. Also, it is recommended to replace steel contact pads on gaging with carbide pads.

Avoid setting food or soft drinks on the plate. Many soft drinks contain either carbonic or phosphoric acid, which can dissolve the softer minerals and leave small pits in the surface.

Where to Relap
When a granite surface plate needs re-surfacing, consider whether to have this service performed on-site or at the calibration facility. It is always preferable to have the plate relapped at the factory or a dedicated facility. If, however, the plate is not too badly worn, generally within 0.001 inch of the required tolerance, it can be resurfaced on-site. If a plate is worn to the point where it is more than 0.001 inch out of tolerance, or if it is badly pitted or nicked, then it should be sent to the factory for grinding prior to relapping.

A calibration facility has the equipment and factory setting providing the optimum conditions for proper plate calibration and rework if necessary.

Great care should be exercised in selecting an on-site calibration and resurfacing technician. Ask for accreditation and verify the equipment that the technician will use has a NIST-traceable calibration. Experience also is an important factor, as it takes many years to learn how to correctly lap precision granite.

Critical measurements start with a precision granite surface plate as a baseline. By ensuring a reliable reference by using a properly calibrated surface plate, manufacturers have one of the essential tools for reliable measurements and better quality parts.

Checklist for Calibration Variations

1. The surface was washed with a hot or cold solution prior to calibration and was not allowed sufficient time to normalize.
2. The plate is improperly supported.
3. Temperature change.
4. Drafts.
5. Direct sunlight or other radiant heat on the surface of the plate. Be sure that overhead lighting is not heating the surface.
6. Variations in the vertical temperature gradient between winter and summer. If at all possible, know the vertical gradient temperature at the time the calibration is performed.
7. Plate not allowed sufficient time to normalize after shipment.
8. Improper use of inspection equipment or use of noncalibrated equipment.
9. Surface change resulting from wear.

Tech Tips
Because every linear measurement depends on an accurate reference surface from which final dimensions are taken, surface plates provide the best reference plane for work inspection and layout prior to machining.

Controlling local area flatness to a tighter tolerance than overall flatness guarantees a gradual change in surface flatness profile, thereby minimizing local errors.