الأسئلة الشائعة - صب المعادن

الجرانيت الايبوكسي ، المعروف أيضًا باسم الجرانيت الاصطناعي ، هو مزيج من الايبوكسي والجرانيت شائع الاستخدام كمواد بديلة لقواعد الأدوات الآلية. يتم استخدام الجرانيت الايبوكسي بدلاً من الحديد الزهر والفولاذ لتحسين التخميد الاهتزاز ، وحياة الأدوات الأطول ، وتكلفة التجميع المنخفضة.

قاعدة أدوات الآلة
تعتمد أدوات الآلات وغيرها من الآلات عالية الدقة على صلابة عالية ، واستقرار طويل الأجل ، وخصائص التخميد الممتازة للمواد الأساسية لأدائها الثابت والديناميكي. المواد الأكثر استخدامًا لهذه الهياكل هي الحديد الزهر ، وتصنيع الصلب الملحومة ، والجرانيت الطبيعي. نظرًا لعدم وجود استقرار طويل الأجل وخصائص التخميد السيئة للغاية ، نادراً ما تستخدم الهياكل المصنفة من الصلب حيث تكون الدقة العالية مطلوبة. سيعطي المكواة الزهر ذات الجودة الجيدة التي يتم تجهيزها وإصدار الإجهاد استقرار البنية الأبعاد ، ويمكن إلقاؤها في أشكال معقدة ، ولكنها تحتاج إلى عملية تصنيع باهظة الثمن لتشكيل أسطح دقيقة بعد الصب.
أصبحت الجرانيت الطبيعي ذات الجودة الجيدة أكثر صعوبة في العثور عليها ، ولكن لديها قدرة تخميد أعلى من الحديد الزهر. مرة أخرى ، كما هو الحال مع الحديد الزهر ، فإن تصنيع الجرانيت الطبيعي كثيفة العمالة ومكلفة.

يتم إنتاج مصبوب الجرانيت الدقيقة عن طريق خلط مجاميع الجرانيت (التي يتم سحقها وغسلها وتجفيفها) مع نظام راتنج الايبوكسي في درجة الحرارة المحيطة (أي عملية المعالجة الباردة). يمكن أيضًا استخدام حشو الكوارتز الكلي في التكوين. الضغط الاهتزازي أثناء عملية القولبة يحزم بإحكام الإجمالي معًا.
يمكن إدخال إدراج ملولب وألواح فولاذية وأنابيب سائل التبريد أثناء عملية الصب. لتحقيق درجة أعلى من التنوع ، يمكن تكرار القضبان الخطية ، والطرق المطحونة ، وتركيبات المحرك أو الجبهة ، وبالتالي التخلص من الحاجة إلى أي آلات بعد الصب. الانتهاء من السطح من الصب جيدة مثل سطح القالب.

مزايا وعيوب
تشمل المزايا:
■ الاهتزاز التخميد.
■ المرونة: يمكن دمج الطرق الخطية المخصصة ، وخزانات السوائل الهيدروليكية ، والإدراج الملولب ، وسائل القطع ، وأنابيب القناة في قاعدة البوليمر.
■ إدراج الإدراج وما إلى ذلك يسمح بتصنيع انخفاض كبير في الصب النهائي.
■ يتم تقليل وقت التجميع من خلال دمج مكونات متعددة في صب واحد.
■ لا يتطلب سماكة جدار موحدة ، مما يتيح مرونة تصميم أكبر لقاعدتك.
■ المقاومة الكيميائية لأكثر المذيبات الشائعة ، والأحماض ، والقلويات ، وسوائل القطع.
■ لا يتطلب اللوحة.
■ المركب له كثافة تقريبًا مثل الألومنيوم (لكن القطع أكثر سمكًا لتحقيق قوة مكافئة).
■ تستخدم عملية صب الخرسانة البوليمر المركبة طاقة أقل بكثير من المسبوكات المعدنية. تستخدم راتنجات المصبوب البوليمر القليل جدًا من الطاقة لإنتاجها ، وتتم عملية الصب في درجة حرارة الغرفة.
تحتوي مادة الجرانيت الإيبوكسي على عامل تخميد داخلي يصل إلى عشرة أضعاف من الحديد الزهر ، وأفضل ثلاث مرات من الجرانيت الطبيعي ، وأفضل ما يصل إلى ثلاثين مرة من بنية ملفقة من الصلب. إنه لا يتأثر بالمبردات ، ولديه استقرار ممتاز على المدى الطويل ، وتحسين الاستقرار الحراري ، والتصلب العالي الالتوائي والديناميكي ، وامتصاص الضوضاء الممتازة ، والضغوط الداخلية اللاإرادية.
تشمل العيوب انخفاض القوة في أقسام رقيقة (أقل من 1 في (25 مم)) ، وقوة شد منخفضة ، ومقاومة صدمة منخفضة.

مقدمة لإطارات الصب المعدنية

الصب المعدني هو واحد من مواد البناء الحديثة كفاءة. كانت الشركات المصنعة للآلات الدقيقة من بين الرواد في استخدام الصب المعدني. اليوم ، فإن استخدامه فيما يتعلق بآلات طحن CNC ، وضغط الحفر ، والطاحنات ، وآلات التفريغ الكهربائية في ارتفاع ، ولا تقتصر المزايا على آلات السرعة العالية.

الصب المعدني ، الذي يشار إليه أيضًا باسم مادة الجرانيت الإيبوكسي ، يتكون من الحشو المعدني مثل الحصى والرمل الكوارتز ووجبة جليدية وملاعب. يتم خلط المادة وفقًا للمواصفات الدقيقة وتدفق البرد في القوالب. الأساس القوي هو أساس النجاح!

يجب أن تعمل أدوات الآلات الحديثة بشكل أسرع وأسرع ، وتوفر دقة أكثر من أي وقت مضى. ومع ذلك ، فإن سرعات السفر العالية والآلات الشاقة تنتج اهتزازات غير مرغوب فيها من إطار الماكينة. سيكون لهذه الاهتزازات آثار سلبية على سطح الجزء ، وهي تقصر حياة الأداة. إن إطارات الصب المعدنية تقلل بسرعة من الاهتزازات-أسرع حوالي 6 مرات من إطارات الحديد الزهر وأسرع 10 مرات من الإطارات الفولاذية.

الأدوات الآلية مع أسرة الصب المعدنية ، مثل آلات الطحن والموحدين ، أكثر دقة بشكل ملحوظ وتحقيق جودة سطح أفضل. بالإضافة إلى ذلك ، يتم تقليل ارتداء الأدوات بشكل كبير وتمديد عمر الخدمة.

 

يجلب إطار الصب المركب المعدني (الجرانيت الإيبوكسي) عدة مزايا ::

• التشكيل والقوة: توفر عملية الصب المعدني درجة استثنائية من الحرية فيما يتعلق بشيك المكونات. الخصائص المحددة للمادة والعملية تؤدي إلى قوة عالية نسبيا ووزن أقل بكثير.
• تكامل البنية التحتية: تتيح عملية الصب المعدني التكامل البسيط للهيكل والمكونات الإضافية مثل الإرشادات ، والإدراج الملولب والاتصالات للخدمات ، أثناء عملية الصب الفعلية.
• تصنيع هياكل الماكينة المعقدة: ما يمكن تصوره مع العمليات التقليدية يصبح ممكنًا مع الصب المعدني: يمكن تجميع عدة أجزاء مكونة لتشكيل هياكل معقدة عن طريق المفاصل المستعبدة.
• دقة الأبعاد الاقتصادية: في كثير من الحالات ، يتم إلقاء مكونات الممثلين المعدنية على الأبعاد النهائية لأنه لا يوجد تقلص عمليًا أثناء التصلب. مع هذا ، يمكن القضاء على عمليات التشطيب باهظة الثمن.
• الدقة: يتم تحقيق المرجع أو الداعمة الداعمة للغاية من خلال المزيد من عمليات الطحن أو تشكيل أو طحن. نتيجة لذلك ، يمكن تنفيذ العديد من مفاهيم الماكينة بأناقة وكفاءة.
• الاستقرار الحراري الجيد: يتفاعل الصب المعدني ببطء شديد مع التغيرات في درجة الحرارة لأن الموصلية الحرارية أقل بكثير من المواد المعدنية. لهذا السبب ، فإن التغيرات في درجة الحرارة على المدى القصير لها تأثير أقل بكثير على دقة الأبعاد لأداة الآلة. إن الاستقرار الحراري الأفضل لسرير الماكينة يعني أن الهندسة الكلية للآلة يتم الحفاظ عليها بشكل أفضل ، ونتيجة لذلك ، يتم تقليل الأخطاء الهندسية.
• لا تآكل: المكونات الصب المعدنية مقاومة ضد الزيوت والمبردات والسوائل العدوانية الأخرى.
• التخميد الأكبر لحياة خدمة الأدوات الأطول: يحقق صبنا المعدني ما يصل إلى 10x قيمًا أفضل من التخميد من الاهتزاز من الفولاذ أو الحديد الزهر. بفضل هذه الخصائص ، يتم الحصول على استقرار ديناميكي للغاية لهيكل الماكينة. الفوائد التي يتمتع بها هذا لبناة الأدوات الآلية والمستخدمين واضحة: جودة أفضل للتشطيب السطحي للمكونات المعنية أو الأرضية وحياة الأدوات الأطول التي تؤدي إلى انخفاض تكاليف الأدوات.
• البيئة: يتم تقليل التأثير البيئي أثناء التصنيع.

إطار الصب المعدني مقابل إطار الحديد الزهر

انظر أدناه فوائد الصب المعدني الجديد مقابل إطار الحديد الزهر المستخدم سابقًا:

	صب المعادن (الجرانيت الايبوكسي)	الحديد الزهر
التخميد	عالي	قليل
أداء الحرارة	انخفاض الموصلية الحرارة والمواصفات العالية. حرارة سعة	الموصلية عالية الحرارة و مواصفات منخفضة. سعة الحرارة
أجزاء مضمنة	تصميم غير محدود و قالب قطعة واحدة و اتصال سلس	الآلات اللازمة
مقاومة التآكل	ارتفاع إضافي	قليل
البيئة الود	انخفاض استهلاك الطاقة	استهلاك الطاقة العالية

 

خاتمة

الصب المعدني مثالي لهياكل إطار آلة CNC لدينا. إنه يوفر مزايا تكنولوجية واقتصادية وبيئية واضحة. توفر تقنية الصب المعدني التخميد الممتاز للاهتزاز ، والمقاومة الكيميائية العالية والمزايا الحرارية الكبيرة (التمدد الحراري مماثل لتلك الموجودة في الصلب). يمكن سكد عناصر الاتصال والكابلات وأجهزة الاستشعار والقياس في التجميع.

ما هي فوائد مركز تصنيع سرير الجرانيت المعدني؟
تم قبول المسبوكات المعدنية (الجرانيت من صنع الإنسان الملقب بالراتنج) على نطاق واسع في صناعة أدوات الآلات لأكثر من 30 عامًا كمواد هيكلية.

وفقًا للإحصاءات ، في أوروبا ، تستخدم واحدة من كل 10 أدوات آلية المسبوكات المعدنية مثل السرير. ومع ذلك ، فإن استخدام الخبرة غير المناسبة ، والمعلومات غير المكتملة أو غير الصحيحة يمكن أن يؤدي إلى الشك والتحامل ضد المسبوكات المعدنية. لذلك ، عند إنشاء معدات جديدة ، من الضروري تحليل مزايا وعيوب المسبوكات المعدنية ومقارنتها بمواد أخرى.

تنقسم قاعدة آلات البناء عمومًا إلى الحديد الزهر ، والصب المعدني (البوليمر و/أو الخرسانة الراتنجات التفاعلية) ، والبنية الصلب/الملحومة (الحشو/غير المضيء) والحجر الطبيعي (مثل الجرانيت). كل مادة لها خصائصها الخاصة ، وليس هناك مادة هيكلية مثالية. فقط من خلال فحص مزايا وعيوب المادة وفقًا للمتطلبات الهيكلية المحددة ، يمكن اختيار المادة الهيكلية المثالية.

وظيفتان مهمتان للمواد الهيكلية - Guarantee ، الهندسة والموضع والامتصاص للطاقة للمكونات ، على التوالي متطلبات الأداء الأمامية (الأداء الثابت والديناميكي والحراري) ، المتطلبات الوظيفية/الهيكلية (الدقة ، الوزن ، سمك الجدار ، سهولة قضبان الدليل) لتركيب المواد ، نظام تداول الوسائط ، الخدمات اللوجستية) ومتطلبات التكلفة (السعر ، قابلية التوفيق)).
1. متطلبات الأداء للمواد الهيكلية

1. الخصائص الثابتة

عادة ما يكون معيار قياس الخواص الثابتة للقاعدة عادةً تصلب المادة - تشوه الحمل تحت الحمل ، بدلاً من القوة العالية. من أجل التشوه المرن الثابت ، يمكن اعتبار المسبوكات المعدنية مواد متجانسة متجانسة تطيع قانون هوك.

الكثافة والمعامل المرنة من المسبوكات المعدنية هي على التوالي 1/3 من تلك الموجودة في الحديد الزهر. نظرًا لأن المسبوكات المعدنية والمكواة المصبوب لها نفس الصلابة المحددة ، تحت نفس الوزن ، فإن صلابة المسبوكات الحديد والسباق المعدني هي نفسها دون النظر في تأثير الشكل. في كثير من الحالات ، عادةً ما يكون سمك جدار التصميم في المسبوكات المعدنية 3 أضعاف 3 أضعاف ما هو في المسبوكات الحديد ، ولن يتسبب هذا التصميم في أي مشاكل من حيث الخصائص الميكانيكية للمنتج أو الصب. تعتبر المسبوكات المعدنية مناسبة للعمل في بيئات ثابتة تحمل ضغطًا (مثل الأسرة ، الدعم ، الأعمدة) وهي ليست مناسبة كإطارات رقيقة الجدران و/أو صغيرة (مثل الجداول ، المنصات ، مغيرات الأدوات ، العربات ، دعم المغزل). عادةً ما يكون وزن الأجزاء الهيكلية محدودة من خلال معدات مصنعي الصب المعدنية ، ومنتجات الصب المعدنية التي تتجاوز 15 طنًا نادرة بشكل عام.

2. الخصائص الديناميكية

كلما زادت سرعة الدوران و/أو تسارع العمود ، كلما زاد الأداء الديناميكي للجهاز. تحديد المواقع السريعة ، واستبدال الأدوات السريعة ، والأعلاف عالية السرعة تعزز الرنين الميكانيكي باستمرار والإثارة الديناميكية للأجزاء الهيكلية للماكينة. بالإضافة إلى التصميم الأبعاد للمكون ، تتأثر انحراف وتوزيع الكتلة والتصلب الديناميكي للمكون بشكل كبير بخصائص التخميد للمادة.

يوفر استخدام المسبوكات المعدنية حلاً جيدًا لهذه المشكلات. نظرًا لأنه يمتص الاهتزازات 10 مرات أفضل من الحديد الزهر التقليدي ، فإنه يمكن أن يقلل بشكل كبير من السعة والتردد الطبيعي.

في عمليات التصنيع مثل الآلات ، يمكن أن تجلب دقة أعلى ، وجودة سطح أفضل ، وحياة أدوات أطول. في الوقت نفسه ، من حيث تأثير الضوضاء ، كانت الأداء المعدني أداءً جيدًا أيضًا من خلال المقارنة والتحقق من القواعد ، ومسببات الإرسال والملحقات للمواد المختلفة للمحركات الكبيرة والطرد المركزي. وفقًا لتحليل الصوت تأثير ، يمكن أن يحقق الصب المعدني تخفيضًا محليًا بنسبة 20 ٪ في مستوى ضغط الصوت.

3. الخصائص الحرارية

يقدر الخبراء أن حوالي 80 ٪ من انحرافات أدوات الآلة ناتجة عن التأثيرات الحرارية. تعتبر انقطاع العملية مثل مصادر الحرارة الداخلية أو الخارجية ، والتسخين المسبق ، وتغيير قطع العمل ، وما إلى ذلك ، كلها أسباب للتشوه الحراري. لكي تكون قادرًا على تحديد أفضل المواد ، من الضروري توضيح متطلبات المواد. تتيح الحرارة العالية المحددة والموصلية الحرارية المنخفضة المسبوكات المعدنية أن يكون لها الجمود الحراري الجيد لتأثيرات درجة الحرارة العابرة (مثل تغيير قطع العمل) وتقلبات درجة الحرارة المحيطة. إذا كان التسخين السريع مطلوبًا مثل سرير معدني أو يتم حظر درجة حرارة السرير ، فيمكن أن يتم إلقاء أجهزة التدفئة أو التبريد مباشرة في الصب المعدني للتحكم في درجة الحرارة. يمكن أن يؤدي استخدام هذا النوع من جهاز تعويض درجة الحرارة إلى تقليل التشوه الناجم عن تأثير درجة الحرارة ، مما يساعد على تحسين الدقة بتكلفة معقولة.

 

الثاني. المتطلبات الوظيفية والهيكلية

النزاهة هي ميزة مميزة تميز المصبوبات المعدنية عن المواد الأخرى. يبلغ الحد الأقصى لدرجة حرارة الصب للسباق المعدني 45 درجة مئوية ، ومع قوالب وأدوات عالية الدقة ، يمكن تجميع الأدوات والأجزاء والمعادن.

يمكن أيضًا استخدام تقنيات إعادة الصب المتقدمة في فراغات الصب المعدنية ، مما يؤدي إلى زيادة تركيب الأسطح والسكك الحديدية الدقيقة التي لا تتطلب الآلات. مثل المواد الأساسية الأخرى ، تخضع المسبوكات المعدنية لقواعد تصميم هيكلية محددة. تختلف سماكة الجدار ، والملحقات الحاملة للحمل ، وإدراج الأضلاع ، وطرق التحميل والتفريغ ، عن مواد أخرى إلى حد ما ، ويجب النظر إليها مسبقًا أثناء التصميم.

 

ثالثا. متطلبات التكلفة

في حين أنه من المهم النظر من وجهة نظر فنية ، فإن فعالية التكلفة تظهر على نحو متزايد أهميتها. يتيح استخدام المسبوكات المعدنية للمهندسين توفير تكاليف الإنتاج والتشغيل الكبيرة. بالإضافة إلى الادخار على تكاليف الآلات ، يتم تخفيض جميع التكاليف النهائية والتجميع النهائي وزيادة تكاليف الخدمات اللوجستية (المستودعات والنقل) وفقًا لذلك. بالنظر إلى الوظيفة عالية المستوى من المسبوكات المعدنية ، ينبغي النظر إليها كمشروع كامل. في الواقع ، من المنطقي إجراء مقارنة بين الأسعار عند تثبيت القاعدة أو تثبيتها مسبقًا. التكلفة الأولية المرتفعة نسبيًا هي تكلفة قوالب الصب المعدنية والأدوات ، ولكن يمكن تخفيف هذه التكلفة في الاستخدام طويل الأجل (500-1000 قطعة/قالب فولاذي) ، والاستهلاك السنوي حوالي 10-15 قطعة.

 

رابعا. نطاق الاستخدام

كمواد هيكلية ، فإن المسبوكات المعدنية تحل محل المواد الهيكلية التقليدية باستمرار ، ويقدم مفتاح تطورها السريع في الصب المعدني والقوالب وهياكل الترابط المستقرة. في الوقت الحاضر ، تم استخدام المسبوكات المعدنية على نطاق واسع في العديد من حقول أدوات الآلة مثل آلات الطحن والآلات عالية السرعة. كان مصنعو آلة الطحن رائدين في قطاع أدوات الآلة باستخدام المسبوكات المعدنية لأسرّة الماكينة. على سبيل المثال ، استفادت الشركات ذات الشهرة العالمية مثل Aba Z&B و Bahmler و Jung و Mikrosa و Schaudt و Stude ، وما إلى ذلك.

مع الأحمال الديناميكية المتزايدة باستمرار ، يتم تفضيل المسبوكات المعدنية أيضًا بشكل متزايد من قبل الشركات الرائدة في العالم في مجال مطاحن الأدوات. يحتوي سرير الصب المعدني على صلابة ممتازة ويمكنه القضاء على القوة الناجمة عن تسارع المحرك الخطي. في الوقت نفسه ، يمكن للمزيج العضوي من أداء امتصاص الاهتزاز الجيد والمحرك الخطي تحسين جودة سطح الشغل وعمر خدمة عجلة الطحن.

أما بالنسبة للجزء الفردي. ضمن 10000 مم من الطول سهل بالنسبة لنا.

ما هو الحد الأدنى لسماكة الجدار؟

بشكل عام ، يجب أن يكون سمك القسم الدنيا لقاعدة الماكينة 60 مم على الأقل. يمكن إلقاء مقاطع أرق (على سبيل المثال بسمك 10 مم) بأحجام وتركيبات إجمالية رائعة.

معدل الانكماش بعد صب حوالي 0.1-0.3 مم لكل 1000 مم. عندما تكون هناك حاجة إلى الأجزاء الميكانيكية الأكثر دقة للمعادن ، يمكن تحقيق التحمل عن طريق طحن CNC الثانوي أو اللف في اليد أو غيرها من عمليات التصنيع.

مواد الصب المعدنية لدينا تختار الطبيعة جينان الجرانيت الأسود. معظم الشركات تختار فقط الطبيعة العادية للجرانيت أو الحجر العادي في بناء المباني.

· المواد الخام: مع جزيئات جينان الأسود الفريدة (تسمى أيضًا جرانيت "Jinanqing") على أنها إجمالية ، والتي تشتهر عالميًا بالقوة العالية والصلابة العالية ومقاومة التآكل العالية ؛

· الصيغة: مع راتنجات الإيبوكسي الفريدة والمضافات ، مكونات مختلفة باستخدام تركيبات مختلفة لضمان الأداء الشامل الأمثل ؛

الخواص الميكانيكية: امتصاص الاهتزاز هو حوالي 10 أضعاف من الحديد الزهر ، والخصائص الثابتة والديناميكية الجيدة ؛

الخواص الفيزيائية: الكثافة حوالي 1/3 من الحديد الزهر ، وخصائص الحاجز الحراري الأعلى من المعادن ، وليس الاستقرار الحراري الجيد ؛

الخواص الكيميائية: مقاومة تآكل أعلى من المعادن ، صديقة للبيئة ؛

دقة الأبعاد: الانكماش الخطي بعد الصب يبلغ حوالي 0.1-0.3 درجة مئوية/م ، شكل مرتفع للغاية ودقة مضادة في جميع الطائرات ؛

· النزاهة الهيكلية: يمكن إلقاء بنية معقدة للغاية ، مع استخدام الجرانيت الطبيعي عادةً ما يتطلب التجميع والربط والترابط ؛

التفاعل الحراري البطيء: يتفاعل مع التغيرات في درجة الحرارة على المدى القصير هو أبطأ بكثير وأقل بكثير ؛

· إدراج مضمن: يمكن تضمين السحابات والأنابيب والكابلات والغرف في الهيكل ، وإدراج مواد بما في ذلك المعادن والحجر والسيراميك والبلاستيك وما إلى ذلك.