الجرانيت هو نوع من الصخور البركانية المحجر لقوتها الشديدة ، وكثافتها ، ومتانة ، ومقاومة التآكل. لكن الجرانيت أيضًا متعدد الاستخدامات - إنه ليس فقط للمربعات والمستطيلات! في الواقع ، نعمل بثقة مع مكونات الجرانيت المصممة في الأشكال والزوايا والمنحنيات لجميع الاختلافات بشكل منتظم - بنتائج ممتازة.
من خلال معالجة حالتنا الفنية ، يمكن أن تكون الأسطح المقطوعة مسطحة بشكل استثنائي. تجعل هذه الصفات الجرانيت المادة المثالية لإنشاء قواعد آلة ذات حجم مخصص ومكونات القياس. الجرانيت:
■ قابل للآلات
■ مسطح بدقة عند القطع والانتهاء
■ مقاومة الصدأ
■ متين
■ طويل الأمد
مكونات الجرانيت هي أيضا سهلة التنظيف. عند إنشاء تصميمات مخصصة ، تأكد من اختيار الجرانيت لفوائده المتفوقة.

المعايير / تطبيقات التآكل العالية
يحتوي الجرانيت الذي تستخدمه Zhhimg لمنتجات لوحة السطح القياسية على محتوى عالي الكوارتز ، والذي يوفر مقاومة أكبر للارتداء والأضرار. تحتوي ألواننا السوداء المتفوقة على معدلات امتصاص للمياه المنخفضة ، مما يقلل من إمكانية صدأ مقاييس الدقة أثناء الإعداد على اللوحات. تؤدي ألوان الجرانيت التي توفرها Zhhimg إلى أقل وهج ، مما يعني أقل من إجهاد العين للأفراد الذين يستخدمون اللوحات. لقد اخترنا أنواع الجرانيت لدينا مع النظر في التمدد الحراري في محاولة للحفاظ على هذا الجانب الحد الأدنى.

التطبيقات المخصصة
عندما يتصل التطبيق الخاص بك إلى لوحة ذات أشكال مخصصة أو إدراج ملولب أو فتحات أو غيرها من الآلات ، ستحتاج إلى اختيار مادة مثل Black Jinan Black. توفر هذه المادة الطبيعية تصلبًا فائقًا ، وتخفيف الاهتزاز الممتاز ، وتحسين القابلية للآلات.

من المهم أن نلاحظ أن اللون وحده ليس مؤشرا على الصفات المادية للحجر. بشكل عام ، يرتبط لون الجرانيت ارتباطًا مباشرًا بوجود أو عدم وجود معادن ، والتي قد لا يكون لها أي تأثير على الصفات التي تصنع مادة صفيحة جيدة. هناك الجرانيت الوردي والرمادي والأسود الممتازة للألواح السطحية ، وكذلك الجرانيت الأسود والرمادي والوردي غير المناسب تمامًا للتطبيقات الدقيقة. الخصائص الحرجة للجرانيت ، لأنها تتعلق باستخدامها كمواد لوحة سطحية ، لا علاقة لها بالألوان ، كما يلي:
■ الصلابة (الانحراف تحت الحمل - يشار إليه بواسطة معامل المرونة)
■ الصلابة
■ الكثافة
■ ارتداء المقاومة
■ الاستقرار
■ المسامية

لقد اختبرنا العديد من مواد الجرانيت وقمنا بمقارنة هذه المواد. أخيرًا ، نحصل على النتيجة ، جينان بلاك جرانيت هو أفضل المواد التي نعرفها على الإطلاق. تشبه الجرانيت الأسود الهندي والجرانيت في جنوب إفريقيا جرانيت جينان الأسود ، لكن خصائصها الفيزيائية أقل من جرانيت جينان الأسود. سيستمر Zhhimg في البحث عن المزيد من مواد الجرانيت في العالم ومقارنة خصائصها الفيزيائية.

للتحدث أكثر عن الجرانيت المناسبة لمشروعك ، يرجى الاتصال بناinfo@zhhimg.com.

تستخدم الشركات المصنعة المختلفة معايير مختلفة. هناك العديد من المعايير في العالم.
DIN Standard ، ASME B89.3.7-2013 أو المواصفات الفيدرالية GGG-P-463C (لوحات سطح الجرانيت) وما إلى ذلك كأساس لمواصفاتها.

ويمكننا تصنيع لوحة فحص الدقة الجرانيت وفقًا لمتطلباتك. مرحبًا بك في الاتصال بنا إذا كنت تريد معرفة المزيد من المعلومات حول المزيد من المعايير.

يمكن اعتبار التسطيح كجميع النقاط على السطح الموجودة داخل طائرتين متوازيين ، المستوى الأساسي وطائرة السقف. قياس المسافة بين الطائرات هو التسطيح العام للسطح. عادةً ما يحمل قياس التسطيح هذا التسامح وقد يشمل تسمية الصف.

على سبيل المثال ، يتم تعريف تحمل التسطيح لثلاث درجات قياسية في المواصفات الفيدرالية على النحو الذي تحدده الصيغة التالية:
■ درجة المختبر AA = (40 + مربعة قطرية/25) x .000001 "(أحادي الجانب)
■ التفتيش من الدرجة A = المختبر درجة AA X 2
■ غرفة الأداة الصف B = درجة المختبر AA X 4.

بالنسبة للألواح السطحية ذات الحجم القياسي ، فإننا نضمن تحمل التسطيح الذي يتجاوز متطلبات هذه المواصفات. بالإضافة إلى تسطيح ، ASME B89.3.7-2013 والمواصفات الفيدرالية موضوعات عنوان GGG-463C بما في ذلك: تكرار دقة قياس ، خصائص المواد من الجرانيتات السطحية ، اللمسات السطحية ، موقع الدعم ، الصلابة ، الطرق المقبولة للتفتيش ، تثبيت الإدراج الخيوط ، إلخ.

تلبي لوحات سطح الجرانيت Zhhimg أو لوحات التفتيش الجرانيت أو تتجاوز جميع المتطلبات المنصوص عليها في هذه المواصفات. في الوقت الحاضر ، لا توجد مواصفات محددة لألواح زاوية الجرانيت أو أوجه التشابه أو المربعات الرئيسية.

ويمكنك العثور على الصيغ للمعايير الأخرى فيتحميل.

أولاً ، من المهم الحفاظ على نظافة اللوحة. عادةً ما يكون الغبار الكاشط المحمول جواً هو أكبر مصدر للبلى على طبق ، حيث يميل إلى التضمين في قطع العمل وأسطح التلامس من GAGES. ثانياً ، قم بتغطية صحنك لحمايتها من الغبار والأضرار. يمكن تمديد عمر التآكل عن طريق تغطية اللوحة عندما لا تكون قيد الاستخدام ، عن طريق تدوير اللوحة بشكل دوري بحيث لا تتلقى منطقة واحدة الاستخدام المفرط ، وتبديل منصات التلامس الفولاذية على القياس مع منصات الكربيد. أيضا ، تجنب وضع الطعام أو المشروبات الغازية على اللوحة. لاحظ أن العديد من المشروبات الغازية تحتوي على حمض الكربونيك أو الفوسفوريك ، والذي يمكن أن يذوب المعادن الأكثر ليونة وتترك حفرًا صغيرة في السطح.

هذا يعتمد على كيفية استخدام اللوحة. إذا أمكن ، نوصي بتنظيف اللوحة في بداية اليوم (أو تحول العمل) ومرة ​​أخرى في النهاية. إذا أصبحت اللوحة متسخة ، خاصة مع السوائل الدهنية أو اللزجة ، فمن المحتمل أن يتم تنظيفها على الفور.

قم بتنظيف اللوحة بانتظام مع منظف لوحة السطح السائل أو Zhhimg. اختيار حلول التنظيف مهم. إذا تم استخدام مذيب متطاير (الأسيتون ، أرق ورنيش ، كحول ، إلخ) ، فإن التبخر سيبرد السطح ، ويشوهه. في هذه الحالة ، من الضروري السماح للوحة بالتطبيع قبل استخدام أخطاء القياس.

سيختلف مقدار الوقت اللازم لتطبيع اللوحة مع حجم اللوحة ، وكمية تقشعر لها الأبدان. يجب أن تكون ساعة كافية للألواح الصغيرة. قد تكون هناك حاجة إلى ساعتين لألواح أكبر. إذا تم استخدام منظف يعتمد على الماء ، فسيكون هناك أيضًا بعض تقشعر تقشعر له الأبدان.

ستحتفظ اللوحة أيضًا بالماء ، وقد يتسبب ذلك في صدأ الأجزاء المعدنية في ملامسة السطح. سيترك بعض المنظفات أيضًا بقايا لزجة بعد جفافها ، والتي ستجذب الغبار المحمول جواً ، وزيادة التآكل ، بدلاً من تقليله.

هذا يعتمد على استخدام اللوحة والبيئة. نوصي بتلقي لوحة جديدة أو ملحق للجرانيت الدقيق لإعادة معايرة كاملة في غضون سنة واحدة من الشراء. إذا كانت لوحة السطح الجرانيت ستشهد استخدامًا كثيفًا ، فقد يكون من المستحسن تقصير هذا الفاصل إلى ستة أشهر. سيظهر الفحص الشهري لأخطاء القياس المتكررة باستخدام المستوى الإلكتروني ، أو الجهاز المماثل أي نقاط تآكل متطورة ولا يستغرق سوى بضع دقائق. بعد تحديد نتائج إعادة المعايرة الأولى ، قد يتم تمديد فاصل المعايرة أو تقصيره كما هو مسموح به أو مطلوب بواسطة نظام الجودة الداخلية الخاصة بك.

يمكننا تقديم الخدمة لمساعدتك على فحص ومعايرة لوحة سطح الجرانيت.

هناك العديد من الأسباب المحتملة للتغيرات بين المعايرة:

• تم غسل السطح بمحلول ساخن أو بارد قبل المعايرة ، ولم يُسمح له بوقت كاف للتطبيع
• اللوحة مدعومة بشكل غير صحيح
• تغير درجة الحرارة
• المسودات
• أشعة الشمس المباشرة أو غيرها من الحرارة المشعة على سطح اللوحة. تأكد من أن الإضاءة العلوية لا تسخين السطح
• الاختلافات في درجة الحرارة الرأسية بين الشتاء والصيف (إن أمكن ، تعرف على درجة حرارة التدرج العمودي في وقت إجراء المعايرة.)
• لا يسمح اللوحة بالوقت الكافي للتطبيع بعد الشحن
• استخدام غير لائق لمعدات التفتيش أو استخدام المعدات غير المعايرة
• تغيير السطح الناتج عن التآكل

كم عدد أنواع الثقوب على الجرانيت الدقيق؟

فتحات على مكونات الجرانيت الدقيقة

بالنسبة للعديد من المصانع ، وغرف التفتيش والمختبرات ، تعتمد لوحات سطح الجرانيت الدقيقة كأساس لقياس دقيق. نظرًا لأن كل قياس خطي يعتمد على سطح مرجعي دقيق يتم أخذ الأبعاد النهائية منه ، توفر لوحات السطح أفضل مستوى مرجعي لفحص العمل والتخطيط قبل الآلات. كما أنها قواعد مثالية لإجراء قياسات الارتفاع وأسطح الغرينات. علاوة على ذلك ، فإن درجة عالية من التسطيح والاستقرار والجودة الشاملة والتصنيع تجعلها خيارًا جيدًا لتركيب أنظمة Gaging الميكانيكية والإلكترونية والبصرية المتطورة. لأي من عمليات القياس هذه ، لا بد من الحفاظ على معايرة لوحات السطح.

كرر القياسات والتسوم

كل من القياسات التسطيح والتكرار أمران حاسم لضمان سطح دقيق. يمكن اعتبار التسطيح كجميع النقاط على السطح الموجودة داخل طائرتين متوازيين ، المستوى الأساسي وطائرة السقف. قياس المسافة بين الطائرات هو التسطيح العام للسطح. عادةً ما يحمل قياس التسطيح هذا التسامح وقد يشمل تسمية الصف.

يتم تعريف التحمل التسطيح لثلاث درجات قياسية في المواصفات الفيدرالية على النحو الذي تحدده الصيغة التالية:

DIN Standard ، GB Standard ، ASME Standard ، JJS Standard ... بلد مختلف مع موقف مختلف ...

مزيد من التفاصيل حول المعيار.

بالإضافة إلى التسطيح ، يجب ضمان التكرار. القياس المتكرر هو قياس مناطق التسطيح المحلية. إنه قياس يتم إجراؤه في أي مكان على سطح الصفيحة التي ستكرر ضمن التسامح المعلن. يضمن التحكم في تسطيح المنطقة المحلية إلى التسامح أكثر تشددًا من التسطيح بشكل عام تغييرًا تدريجيًا في ملف التسطيح السطحي ، وبالتالي تقليل الأخطاء المحلية.

لضمان تلبية لوحة السطح كل من مواصفات التسطيح وتكرار القياس ، يجب على الشركات المصنعة لألواح سطح الجرانيت استخدام المواصفات الفيدرالية GGG-P-463C كأساس لمواصفاتها. تتكرر هذه العناوين القياسية من دقة قياس القياس ، وخصائص المواد للجرانيت السطحي ، والتشطيب السطحي ، وموقع نقطة الدعم ، والتصلب ، والطرق المقبولة للتفتيش وتركيب الإدراج الملولبة.

التحقق من دقة لوحة

باتباع بعض الإرشادات البسيطة ، يجب أن يستمر الاستثمار في لوحة سطح الجرانيت لسنوات عديدة. اعتمادًا على استخدام الألواح ، وبيئة التسوق والدقة المطلوبة ، يختلف تواتر التحقق من دقة لوحة السطح. هناك قاعدة عامة تتمثل في الحصول على لوحة جديدة لتلقي إعادة معايرة كاملة في غضون سنة واحدة من الشراء. إذا تم استخدام اللوحة بشكل متكرر ، فمن المستحسن تقصير هذا الفاصل إلى ستة أشهر.

قبل ارتداء لوحة السطح إلى ما هو أبعد من المواصفات للتسطيح بشكل عام ، ستظهر وظائف متذبذبة أو متموجة. الفحص الشهري لأخطاء القياس المتكررة باستخدام قسوة القراءة المتكررة سيحدد بقع التآكل. إن Gage Reading Resex هو أداة عالية الدقة تكتشف الخطأ المحلي ويمكن عرضها على مكبر صوت إلكتروني عالي التكبير.

يجب أن يتضمن برنامج التفتيش الفعال فحوصات منتظمة مع Autocollimator ، مما يوفر معايرة فعلية للتسطيح العام الذي يمكن تتبعه إلى المعهد الوطني للمعايير والتكنولوجيا (NIST). المعايرة الشاملة من قبل الشركة المصنعة أو شركة مستقلة ضرورية من وقت لآخر.

الاختلافات بين المعايرة

في بعض الحالات ، هناك اختلافات بين معايرة لوحة السطح. في بعض الأحيان ، يمكن أن تفسر العوامل مثل تغيير السطح الناتج عن التآكل ، والاستخدام غير الصحيح لمعدات التفتيش أو استخدام المعدات غير المعايرة هذه الاختلافات. العوامل الأكثر شيوعا ، ومع ذلك ، هما درجة الحرارة والدعم.

واحدة من أهم المتغيرات هي درجة الحرارة. على سبيل المثال ، قد يتم غسل السطح بمحلول ساخن أو بارد قبل المعايرة ولا يسمح بوقت كاف للتطبيع. تشمل الأسباب الأخرى لتغير درجة الحرارة مسودات من الهواء البارد أو الساخن ، أو أشعة الشمس المباشرة ، أو الإضاءة العلوية أو مصادر أخرى من الحرارة المشعة على سطح اللوحة.

يمكن أن يكون هناك أيضًا اختلافات في درجة الحرارة العمودية بين الشتاء والصيف. في بعض الحالات ، لا يُسمح للوحة بوقت كافٍ للتطبيع بعد الشحن. من الجيد تسجيل درجة حرارة التدرج العمودي في وقت إجراء المعايرة.

سبب شائع آخر لتباين المعايرة هو لوحة مدعومة بشكل غير صحيح. يجب دعم لوحة السطح في ثلاث نقاط ، حيث تم تحديد موقع 20 ٪ من الطول من نهايات اللوحة. يجب أن يكون هناك دعمان 20 ٪ من العرض من الجوانب الطويلة ، ويجب أن يكون الدعم المتبقي يركز.

ثلاث نقاط فقط يمكن أن ترتكز بقوة على أي شيء سوى سطح دقيق. إن محاولة دعم اللوحة بأكثر من ثلاث نقاط ستتسبب في تلقي اللوحة دعمها من مجموعات مختلفة من ثلاث نقاط ، والتي لن تكون نفس النقاط الثلاث التي تم دعمها أثناء الإنتاج. سيؤدي ذلك إلى تقديم أخطاء حيث تنحرف اللوحة لتوافق ترتيب الدعم الجديد. فكر في استخدام المدرجات الصلب مع عوارض الدعم المصممة لتصطف مع نقاط الدعم المناسبة. تقف لهذا الغرض بشكل عام متاح من الشركة المصنعة للوحة السطحية.

إذا كانت اللوحة مدعومة بشكل صحيح ، فلن يكون التسوية الدقيقة ضرورية فقط إذا كان التطبيق يحددها. التسوية ليست ضرورية للحفاظ على دقة لوحة مدعومة بشكل صحيح.

تمديد عمر اللوحة

بعد بعض الإرشادات ، سيقلل التآكل على لوحة سطح الجرانيت ، وفي النهاية ، تمدد حياته.

أولاً ، من المهم الحفاظ على نظافة اللوحة. عادةً ما يكون الغبار الكاشط المحمول جواً هو أكبر مصدر للبلى على طبق ، حيث يميل إلى التضمين في قطع العمل وأسطح التلامس للمقاييس.

من المهم أيضًا تغطية الألواح لحمايتها من الغبار والأضرار. يمكن أن يمتد ارتداء الحياة عن طريق تغطية اللوحة عندما لا تكون قيد الاستخدام.

قم بتدوير اللوحة بشكل دوري حتى لا تتلقى منطقة واحدة الاستخدام المفرط. أيضا ، يوصى باستبدال منصات الاتصال الصلب على القياس مع منصات كربيد.

تجنب وضع الطعام أو المشروبات الغازية على اللوحة. تحتوي العديد من المشروبات الغازية على حمض الكربونيك أو الفوسفوريك ، والذي يمكن أن يذوب المعادن الأكثر ليونة وتترك حفرًا صغيرة في السطح.

أين تتنقل

عندما تحتاج لوحة السطح الجرانيت إلى إعادة توزيعها ، فكر فيما إذا كان يجب تنفيذ هذه الخدمة في الموقع أو في منشأة المعايرة. من الأفضل دائمًا أن يكون اللوحة مقفلة في المصنع أو منشأة مخصصة. ومع ذلك ، إذا لم يتم ارتداء اللوحة بشكل سيء للغاية ، بشكل عام في 0.001 بوصة من التسامح المطلوب ، يمكن أن تظهر في الموقع. إذا تم ارتداء صفيحة إلى النقطة التي يكون فيها أكثر من 0.001 بوصة من التسامح ، أو إذا كانت محفوظة بشكل سيء أو نقي ، فيجب إرسالها إلى المصنع للطحن قبل الانتقال.

يحتوي منشأة المعايرة على المعدات وإعداد المصنع لتوفير الظروف المثلى لمعايرة الألواح المناسبة وإعادة صياغة إذا لزم الأمر.

يجب ممارسة رعاية كبيرة في اختيار فني معايرة في الموقع وإعادة الظهور. اطلب الاعتماد والتحقق من المعدات التي سيستخدمها الفني لها معايرة يمكن تتبعها. تعد التجربة أيضًا عاملاً مهمًا ، حيث يستغرق الأمر سنوات عديدة لتعلم كيفية الحصول على الجرانيت الدقيق بشكل صحيح.

تبدأ القياسات الحرجة بلوحة سطح الجرانيت الدقيقة كخط أساسي. من خلال ضمان مرجع موثوق به باستخدام لوحة سطحية معايرة بشكل صحيح ، يكون للمصنعين واحدة من الأدوات الأساسية للقياسات الموثوقة وأجزاء جودة أفضل.Q

قائمة مرجعية لتغيرات المعايرة

1. تم غسل السطح بمحلول ساخن أو بارد قبل المعايرة ولم يُسمح له بوقت كاف للتطبيع.

2. يتم دعم اللوحة بشكل غير صحيح.

3. تغير درجة الحرارة.

4. المسودات.

5. أشعة الشمس المباشرة أو غيرها من الحرارة المشع على سطح اللوحة. تأكد من أن الإضاءة العلوية لا تسخين السطح.

6. الاختلافات في درجة الحرارة العمودية بين الشتاء والصيف. إذا كان ذلك ممكنًا ، فاعرف درجة حرارة التدرج العمودي في وقت إجراء المعايرة.

7. اللوحة لا تسمح بوقت كاف للتطبيع بعد الشحن.

8. الاستخدام غير الصحيح لمعدات التفتيش أو استخدام المعدات غير المعيارية.

9. تغيير السطح الناتج عن التآكل.

نصائح تقنية

• نظرًا لأن كل قياس خطي يعتمد على سطح مرجعي دقيق يتم أخذ الأبعاد النهائية منه ، توفر لوحات السطح أفضل مستوى مرجعي لفحص العمل والتخطيط قبل الآلات.
• يضمن التحكم في تسطيح المنطقة المحلية إلى التسامح أكثر تشددًا من التسطيح بشكل عام تغييرًا تدريجيًا في ملف التسطيح السطحي ، وبالتالي تقليل الأخطاء المحلية.
• يجب أن يتضمن برنامج التفتيش الفعال فحوصات منتظمة مع Autocollimator ، مما يوفر معايرة فعلية للتسطيح العام الذي يمكن تتبعه إلى هيئة التفتيش الوطنية.

من بين الجزيئات المعدنية التي تشكل الجرانيت ، أكثر من 90 ٪ من الفلسبار والكوارتز ، والتي هي الأكثر. غالبًا ما يكون الفلسبار أبيض ، ورمادي ، وحد جسدي ، والكوارتز في الغالب أبيض عديم اللون أو رمادي ، والذي يشكل اللون الأساسي للجرانيت. الفلسبار والكوارتز هما معادن صعبة ، ومن الصعب التحرك بسكين فولاذي. أما بالنسبة للبقع المظلمة في الجرانيت ، وخاصة الميكا السوداء ، هناك بعض المعادن الأخرى. على الرغم من أن البيوتايت ناعم نسبيًا ، إلا أن قدرته على مقاومة الإجهاد ليست ضعيفة ، وفي الوقت نفسه يكون لها كمية صغيرة في الجرانيت ، وغالبًا ما تكون أقل من 10 ٪. هذه هي الحالة المادية التي يكون فيها الجرانيت قويًا بشكل خاص.

سبب آخر يجعل الجرانيت قويًا هو أن جزيئاته المعدنية مرتبطة بإحكام مع بعضها البعض ومضمنة في بعضها البعض. غالبًا ما تمثل المسام أقل من 1 ٪ من إجمالي حجم الصخور. هذا يعطي الجرانيت القدرة على تحمل ضغوط قوية ولا يتم اختراقه بسهولة عن طريق الرطوبة.

مكونات الجرانيت مصنوعة من الحجر مع عدم وجود الصدأ ، الحمض والقلويات المقاومة ، ومقاومة ارتداء جيدة وعمر الخدمة الطويلة ، لا صيانة خاصة. تستخدم مكونات الدقة الجرانيت في الغالب في أدوات صناعة الآلات. لذلك ، تسمى مكونات الدقة الجرانيت أو مكونات الجرانيت. خصائص مكونات الدقة الجرانيت هي في الأساس مثل خصائص منصات الجرانيت. مقدمة في الأدوات وقياس مكونات الدقة الجرانيت: تعتبر التكنولوجيا الدقيقة وتكنولوجيا الآلات الجزئية اتجاهات تطوير مهمة لصناعة تصنيع الآلات ، وأصبحت مؤشرا هاما لقياس مستوى التقنية العالية. إن تطوير التكنولوجيا المتطورة وصناعة الدفاع لا ينفصل عن التكنولوجيا الدقيقة والتكنولوجيا الدقيقة. يمكن أن تنزلق مكونات الجرانيت بسلاسة في القياس ، دون ركود. قياس سطح العمل ، الخدوش العامة لا تؤثر على دقة القياس. يجب تصميم وإنتاج مكونات الجرانيت وفقًا لمتطلبات جانب الطلب.

حقل التطبيق:

كما نعلم جميعًا المزيد والمزيد من الآلات والمعدات ، تختار مكونات الجرانيت الدقيقة.

يتم استخدام مكونات الجرانيت للحركة الديناميكية والمحركات الخطية و CMM و CNC وآلة الليزر ...

مرحبًا بك في الاتصال بنا للحصول على مزيد من المعلومات.

أجهزة قياس الجرانيت والمكونات الميكانيكية الجرانيت مصنوعة من الجرانيت الأسود جينان عالي الجودة. نظرًا لدقة عالية ومدة طويلة واستقرار جيد ومقاومة للتآكل ، فقد استخدموا أكثر فأكثر في فحص المنتجات للصناعة الحديثة والمجالات العلمية مثل مساحة الهوائية الميكانيكية والأبحاث العلمية.

المزايا

---- مرتين من الصعب مثل الحديد الزهر ；

---- تغيير الحد الأدنى من البعد بسبب التغيرات في درجة الحرارة ；

---- خالية من الانتهاك ، لذلك لا يوجد انقطاع العمل ；

---- خالٍ من النطاقات أو النتوءات بسبب بنية الحبوب الدقيقة واللاعبة غير المهمة ، مما يضمن درجة عالية من التسطي

---- عملية خالية من المتاعب للاستخدام مع المواد المغناطيسية ；

---- حياة طويلة وخالية من الصدأ ، مما يؤدي إلى انخفاض تكاليف الصيانة.

يتم وضع ألواح سطح الجرانيت الدقيقة الدقة إلى مستوى عالٍ من التسطيح لتحقيق الدقة وتستخدم كقاعدة لتركيب أنظمة القياس الميكانيكية والإلكترونية والبصرية المتطورة.

بعض الميزات الفريدة من لوحة السطح الجرانيت:

التوحيد في الصلابة.

دقيقة في ظروف الحمل ؛

الاهتزاز الماسي.

سهل التنظيف

التفاف مقاوم.

مسامية منخفضة

غير abrasive.

غير مغناطيسية

مزايا لوحة السطح الجرانيت

أولاً ، الصخرة بعد فترة طويلة من الشيخوخة الطبيعية ، والهيكل الموحد ، والحد الأدنى للمعامل ، يختفي الإجهاد الداخلي تمامًا ، وليس مشوهًا ، وبالتالي فإن الدقة عالية.

ثانياً ، لن تكون هناك خدوش ، وليس في ظل ظروف درجة حرارة ثابتة ، في درجة حرارة الغرفة يمكن أن تحافظ أيضًا على دقة قياس درجة الحرارة.

ثالثًا ، وليس المغنطيسية ، يمكن أن يكون القياس حركة ناعمة ، ولا شعور صاخب ، لا يتأثر بالرطوبة ، يتم إصلاح الطائرة.

أربعة ، الصلابة جيدة ، والصلابة عالية ، ومقاومة التآكل قوية.

خمسة ، لا تخاف من الحمض ، التآكل السائل القلوي ، لن يصدأ ، لا يضطر إلى رسم الزيت ، وليس من السهل لزجة الصغار الجزئي ، والصيانة ، وسهلة الصيانة ، الحياة الطويلة.

لماذا تختار قاعدة الجرانيت بدلاً من سرير آلة الحديد الزهر؟

1. يمكن أن تبقي قاعدة آلة الجرانيت دقة أعلى من قاعدة آلة الحديد الزهر. تتأثر قاعدة آلة الحديد الزهر بسهولة بدرجة الحرارة والرطوبة ولكن قاعدة آلة الجرانيت لن ؛

2. مع نفس حجم قاعدة آلة الجرانيت وقاعدة الحديد الزهر ، تكون قاعدة آلة الجرانيت أكثر فعالية من حيث التكلفة من الحديد الزهر ؛

3. قاعدة آلة الجرانيت الخاصة أسهل من الانتهاء من قاعدة آلة الحديد الزهر.

لوحات الأسطح الجرانيت هي أدوات رئيسية في مختبرات التفتيش في جميع أنحاء البلاد. يمكّن السطح المسطح الذي تم معايرته للوحة السطحية المفتشين من استخدامها كخط أساسي لتفتيشات الأجزاء ومعايرة الأدوات. بدون الاستقرار الذي توفره لوحات السطح ، سيكون العديد من الأجزاء المتوازنة بإحكام في مختلف المجالات التكنولوجية والطبية أكثر صعوبة ، إن لم يكن مستحيلًا ، تصنيعها بشكل صحيح. بالطبع ، لاستخدام كتلة سطح الجرانيت لمعايرة وفحص المواد والأدوات الأخرى ، يجب تقييم دقة الجرانيت نفسه. يمكن للمستخدمين معايرة لوحة سطح الجرانيت لضمان دقتها.

تنظيف لوحة السطح الجرانيت قبل المعايرة. صب كمية صغيرة من منظف لوحة السطح على قطعة قماش نظيفة وناعمة وامسح سطح الجرانيت. تجفيف المنظف على الفور من لوحة السطح بقطعة قماش جافة. لا تسمح لسائل التنظيف بالهواء.

ضع مقياس قياس تكرار في وسط لوحة سطح الجرانيت.

صفر المقياس التكرار على سطح لوحة الجرانيت.

حرك المقياس ببطء عبر سطح الجرانيت. شاهد مؤشر المقياس وقم بتسجيل قمم أي اختلافات في الارتفاع أثناء تحريك الأداة عبر اللوحة.

قارن تباين التسطيح عبر سطح اللوحة مع التحمل للوحة السطح الخاصة بك ، وهو ما يختلف بناءً على حجم اللوحة ودرجة التسطيح للجرانيت. راجع المواصفات الفيدرالية GGG-P-463C (انظر الموارد) لتحديد ما إذا كانت اللوحة تلبي متطلبات التسطيح لحجمها ودرجةها. الاختلاف بين أعلى نقطة على اللوحة وأدنى نقطة على اللوحة هو قياس التسطيح.

تأكد من أن أكبر اختلافات العمق على سطح اللوحة تقع ضمن مواصفات التكرار لوحة من هذا الحجم والصف. راجع المواصفات الفيدرالية GGG-P-463C (انظر الموارد) لتحديد ما إذا كانت اللوحة الخاصة بك تلبي متطلبات التكرار لحجمها. رفض اللوحة السطحية حتى لو كانت نقطة واحدة تفشل متطلبات التكرار.

توقف عن استخدام لوحة سطح الجرانيت التي تفشل في تلبية المتطلبات الفيدرالية. ارجع اللوحة إلى الشركة المصنعة أو إلى شركة جرانيت تطفو على السطح لإعادة صياغة الكتلة لتلبية المواصفات.

نصيحة

قم بإجراء معايرة رسمية مرة واحدة على الأقل في السنة ، على الرغم من أن لوحات سطح الجرانيت ترى الاستخدام الكثيف يجب معايرة بشكل متكرر.

غالبًا ما يتم إجراء المعايرة الرسمية القابلة للتسجيل في بيئات التصنيع أو التفتيش عن طريق ضمان الجودة أو بائع خدمات المعايرة الخارجية ، على الرغم من أنه يمكن لأي شخص استخدام مقياس قياس تكرار للتحقق بشكل غير رسمي من لوحة السطح قبل الاستخدام.

التاريخ المبكر لألواح سطح الجرانيت

قبل الحرب العالمية الثانية ، استخدمت الشركات المصنعة لوحات سطح الفولاذ لفحص الأبعاد للأجزاء. خلال الحرب العالمية الثانية ، زادت الحاجة إلى الصلب بشكل كبير ، وتم ذوبان الكثير من لوحات سطح الفولاذ. كانت هناك حاجة إلى بديل ، وأصبح الجرانيت هو المادة المفضلة بسبب خصائصها المتفوقة.

أصبحت العديد من مزايا الجرانيت على الصلب واضحة. الجرانيت أصعب ، على الرغم من أنه أكثر هشاشة ويخضع لتقطيع. يمكنك حضن الجرانيت إلى مسطح أكبر بكثير وأسرع من الصلب. يحتوي الجرانيت أيضًا على خاصية مرغوبة لتوسيع حراري أقل مقارنة بالصلب. علاوة على ذلك ، إذا احتاجت لوحة الصلب إلى إصلاح ، فيجب أن يتم تجنبها من قبل الحرفيين الذين طبقوا أيضًا مهاراتهم في إعادة بناء أدوات الآلة.

كملاحظة جانبية ، لا تزال بعض لوحات سطح الفولاذ قيد الاستخدام اليوم.

خصائص متري من ألواح الجرانيت

الجرانيت صخرة نارية تتكون من ثورات بركانية. وبالمقارنة ، فإن الرخام يتحول إلى الحجر الجيري. لاستخدام المقياس ، يجب أن يفي الجرانيت المحدد بمتطلبات محددة موضحة في المواصفات الفيدرالية GGG-P-463C ، من الآن فصاعدًا من المواصفات التي تسمى Fed ، وبالتحديد ، الجزء 3.1 3.1 بين المواصفات الفيدرالية ، يجب أن يكون الجرانيت ملمسًا جيدًا إلى متوسط ​​الحبيبات.

الجرانيت مادة صلبة ، ولكن صلابةها تختلف لعدة أسباب. يمكن لفني لوحة الجرانيت ذي الخبرة تقدير الصلابة من خلال لونه وهو مؤشر على محتوى الكوارتز. صلابة الجرانيت هي خاصية محددة جزئيًا بمقدار محتوى الكوارتز ونقص الميكا. تميل الجرانيت الحمراء والوردي إلى أن تكون الأصعب ، والأرزون هي صلابة متوسطة ، والسود هم أنعم.

يتم استخدام معامل يونغ من المرونة للتعبير عن المرونة أو الإشارة إلى صلابة الحجر. يبلغ متوسط ​​الجرانيت الوردي 3-5 نقاط على المقياس ، ويستريح 5-7 نقاط والسود 7-10 نقطة. كلما كان الرقم أصغر ، كلما كان الجرانيت أكثر صعوبة. كلما كان الرقم أكبر ، الجرانيت الأكثر ليونة وأكثر مرونة. من المهم معرفة صلابة الجرانيت عند اختيار سمك مطلوب لدرجات التسامح ووزن الأجزاء والقياسات الموضوعة عليه.

في الأيام الخوالي التي كان فيها الميكانيكيون الحقيقيون ، المعروفون بأكتبهم المثلثات في جيوب قميصهم ، كان الجرانيت الأسود يعتبر "الأفضل". أفضل ما تم تعريفه على أنه النوع الذي أعطى أكبر قدر من المقاومة للارتداء أو أصعب. عيب واحد هو أن الجرانيت الأصعب تميل إلى رقاقة أو قرع أسهل. كان الميكانيكيون مقتنعين جدًا بأن الجرانيت الأسود كان أفضل ما قام به بعض الشركات المصنعة للجرانيت الوردي المصبوغ باللون الأسود.

لقد شاهدت شخصيا صفيحة تم إسقاطها من رافعة شوكية عند نقلها من التخزين. ضربت اللوحة الأرض وانقسام في اثنين من اللون الوردي الحقيقي. توخي الحذر إذا كان التخطيط لشراء الجرانيت الأسود من الصين. نوصيك بإهدار أموالك بطريقة أخرى. يمكن أن تختلف لوحة الجرانيت في صلابة داخل نفسها. يمكن أن تكون سلسلة الكوارتز أصعب بكثير من بقية لوحة السطح. طبقة من الجابرو الأسود يمكن أن تجعل المنطقة أكثر ليونة. تعرف تقنيات إصلاح الألواح السطحية المدربة جيدًا وذات خبرة كيفية التعامل مع هذه المناطق الناعمة.

درجات لوحة السطح

هناك أربعة درجات من اللوحات السطحية. درجة المختبر AA و A ، الفحص من الدرجة B ، والرابع هو ورشة العمل. AA Grade و A هي الأكثر فوترة مع تحمل تسطيح أفضل من 0.00001 في لوحة AA الصف. درجات ورشة العمل هي الأقل شهرة وكما يوحي الاسم ، فهي مخصصة للاستخدام في غرف الأدوات. حيث يتم تصميم الدرجة A و Grade A و Grade B للاستخدام في مختبر التفتيش أو مراقبة الجودة.

Pاختبار ROPER لمعايرة لوحة السطح

لقد أخبرت عملائي دائمًا أنه يمكنني سحب أي طفل يبلغ من العمر 10 سنوات من كنيستي وتعليمهم في غضون أيام قليلة كيفية اختبار صفيحة. هذا ليس صعبًا. يتطلب الأمر بعض التقنيات لأداء المهمة بسرعة ، والتقنيات التي يتعلمها المرء عبر الزمن وتكرار الكثير. يجب أن أخبرك ، ولا يمكنني التأكيد بما فيه الكفاية ، Fed Spec GGG-P-463C ليس إجراء معايرة! المزيد عن ذلك لاحقًا.

يعد معايرة التسطيح الكلي (متوسط ​​الجزء) والتكبير (التآكل الموضعي) أمرًا ضروريًا وفقًا للمواصفات الاحتياطية. الاستثناء الوحيد لهذا هو مع لوحات صغيرة حيث يكون التكرار مطلوبًا فقط.

أيضا ، ومثل الاختبارات الأخرى ، هو اختبار التدرجات الحرارية. (انظر دلتا تي أدناه)

الشكل 1

اختبار التسطيح لديه 4 طرق معتمدة. المستويات الإلكترونية ، التوكيل الذاتي ، الليزر وجهاز يعرف باسم محدد محدد الطائرة. نستخدم فقط المستويات الإلكترونية لأنها الطريقة الأكثر دقة وأسرع لعدة أسباب.

تستخدم الليزر و Autocollimators شعاعًا مستقيمًا جدًا من الضوء كمرجع. واحد يجعل قياس استقامة من لوحة سطح الجرانيت من خلال مقارنة التباين في المسافة بين لوحة السطح وحزمة الضوء. من خلال أخذ شعاع مستقيم من الضوء ، ضربه على هدف عاكس أثناء تحريك هدف العاكس أسفل لوحة السطح ، فإن المسافة بين الحزمة المنبعثة وحزمة الإرجاع هي قياس استقامة.

ها هي المشكلة في هذه الطريقة. يتأثر الهدف والمصدر بالاهتزاز ، ودرجة الحرارة المحيطة ، وهدف أقل من مسطح أو مخدش ، والتلوث في الهواء ، وحركة الهواء (التيارات). كل هذه تساهم مكونات إضافية للخطأ. علاوة على ذلك ، فإن مساهمة خطأ المشغل من الشيكات باستخدام Autocollimator أكبر.

يمكن لمستخدم Autocollimator ذي الخبرة إجراء قياسات دقيقة للغاية ولكن لا يزال يواجه مشاكل مع اتساق القراءات وخاصة على مسافات أطول حيث تميل الانعكاسات إلى توسيع أو تصبح غير واضحة قليلاً. أيضا ، فإن الهدف الأقل من مسطح تمامًا ويوم طويل من النظر في العدسة ينتج أخطاء إضافية.

جهاز تحديد موقع الطائرة سخيف فقط. يستخدم هذا الجهاز مستقيمًا إلى حد ما (بالمقارنة مع شعاع الضوء مستقيم للغاية أو ليزر) كمرجع. لا يستخدم الجهاز الميكانيكي مؤشرًا عادةً من دقة 20 U بوصة فقط ، بل إن الوصية الأمم المتحدة للشريط والمواد المتباينة تضيف بشكل كبير إلى الأخطاء في القياس. في رأينا ، على الرغم من أن الطريقة مقبولة ، إلا أنه لن يستخدم أي مختبر مختص جهاز تحديد موقع طائرة كأداة للتفتيش النهائي.

المستويات الإلكترونية تستخدم الجاذبية كمرجع لها. لا تتأثر المستويات الإلكترونية التفاضلية بالاهتزاز. لديهم دقة تصل إلى 0.1 قوس ثانية والقياسات سريعة ودقيقة وهناك القليل جدا من مساهمة الخطأ من عامل من ذوي الخبرة. لا توفر محددات الطائرات أو المسلسلات التلقائية الطوبوغرافية التي تم إنشاؤها بواسطة الكمبيوتر (الشكل 1) أو مؤامرات متساوي القياس (الشكل 2) من السطح.

الشكل 2

تسطيح مناسب لاختبار السطح

يعد التسطيح المناسب لاختبار السطح جزءًا مهمًا من هذه الورقة كان يجب أن أضعه في البداية. كما ذُكر سابقًا ، المواصفات الفيدرالية. GGG-P-463C ليست طريقة معايرة. إنه بمثابة دليل للعديد من جوانب الجرانيت من الدرجة المقاييس التي يكون المشتري المقصود فيها أي وكالة حكومية اتحادية ، ويشمل ذلك طرق الاختبار والتسامح أو الدرجات. إذا ادعى أحد المقاول أنه تم الالتزام بالمواصفات التي يتم تغذيتها ، فيجب تحديد قيمة التسطيح بواسطة طريقة Moody.

كان Moody زميلًا من الطريق في الخمسينيات الذي ابتكر طريقة رياضية لتحديد التسطيح العام وحساب اتجاه الخطوط التي تم اختبارها ، سواء كانت قريبة بما فيه الكفاية في نفس الطائرة. لم يتغير شيء. حاولت إشارة الحلفاء تحسين الطريقة الرياضية ، لكنها خلصت إلى أن الاختلافات كانت صغيرة جدًا لدرجة أنه لم تكن تستحق هذا الجهد.

إذا كان مقاول لوحة السطح يستخدم المستويات الإلكترونية أو الليزر ، فسيستخدم جهاز كمبيوتر لمساعدته في الحسابات. بدون كمبيوتر ، يجب أن تساعد الفني في استخدام Autocollimation على حساب القراءات باليد. في الواقع ، لا يفعلون ذلك. يستغرق الأمر وقتًا طويلاً وبصراحة قد يكون تحديًا كبيرًا. في اختبار التسطيح باستخدام طريقة Moody ، يختبر الفني ثمانية خطوط في تكوين مقبس الاتحاد للاستقامة.

الطريقة المزاجية

الطريقة المزاجية هي طريقة رياضية لتحديد ما إذا كانت الخطوط الثمانية على نفس الطائرة. خلاف ذلك ، لديك فقط 8 خطوط مستقيمة قد تكون أو لا تكون على نفس الطائرة أو بالقرب منها. علاوة على ذلك ، فإن المقاول يدعي الالتزام بالمواصفات المرفوعة ، ويستخدم التوكيل التلقائي ،يجبتوليد ثماني صفحات من البيانات. تم فحص صفحة واحدة لكل سطر لإثبات اختباره أو إصلاحه أو كليهما. خلاف ذلك ، ليس لدى المقاول أي فكرة عن قيمة التسطيح الحقيقية.

أنا متأكد إذا كنت واحداً من تلك التي تتم معايرة لوحاتك من قبل مقاول باستخدام Autocollimation ، فأنت لم تر تلك الصفحات أبدًا! الشكل 3 عينة منواحد فقطصفحة من ثمانية ضرورية لحساب التسطيح العام. أحد المؤشرات على هذا الجهل والخبث هو إذا كان تقريرك يحتوي على أرقام مستديرة لطيفة. على سبيل المثال ، 200 ، 400 ، 650 ، إلخ. القيمة المحسوبة بشكل صحيح هي رقم حقيقي. على سبيل المثال 325.4 u في. عندما يستخدم المقاول طريقة الحالة المزاجية للحسابات ، ويحسب الفني القيم يدويًا ، يجب أن تتلقى ثماني صفحات من الحسابات ومؤامرة متساوي القياس. تُظهر المؤامرة متساوي القياس الارتفاع المتغير على طول الخطوط المختلفة وكم المسافة التي تفصل بين نقاط التقاطع المحددة.

الشكل 3(يتطلب الأمر ثماني صفحات مثل هذا لحساب التسطيح يدويًا. تأكد من أن تسأل عن سبب عدم حصولك على هذا إذا كان المقاول يستخدم التلقائي!)

الشكل 4

يستخدم الفنيون مقياس الأبعاد مستويات تفاضلية (الشكل 4) كأجهزة مفضلة لقياس التغيرات الدقيقة في الزاوية من محطة القياس إلى المحطة. المستويات لها دقة وصولاً إلى .1 ثواني قوس (5 بوصات باستخدام 4 ″ SLED) مستقرة للغاية ، ولا تتأثر بالاهتزاز ، أو المسافات المقاسة ، أو التيارات الهوائية ، أو تعب المشغل ، أو تلوث الهواء أو أي من المشكلات المتأصلة في الأجهزة الأخرى. أضف مساعدة الكمبيوتر ، وتصبح المهمة سريعة نسبيًا ، مما يولد مؤامرات طبوغرافية ومتساوية التي تثبت التحقق والأهم من ذلك الإصلاح.

اختبار التكرار المناسب

كرر القراءة أو التكرار هو الاختبار الأكثر أهمية. المعدات التي نستخدمها لإجراء اختبار التكرار هي تركيبات القراءة المتكررة ، و LVDT ومكبر للصوت ضروريًا للقراءات عالية الدقة. قمنا بتعيين مضخم LVDT إلى الحد الأدنى من دقة 10 U بوصة أو 5 بوصات لألواح دقة عالية.

إن استخدام مؤشر ميكانيكي بدقة 20 U in فقط لا قيمة له إذا كنت تحاول اختبار متطلبات التكرار التي يبلغ 35 بوصة. المؤشرات لديها 40 U بوصة عدم اليقين! يكرر إعداد القراءة المتكرر تكوين GAGE/الجزء.

التكرار ليس هو نفسه التسطيح العام (متوسط ​​الطائرة). أحب أن أفكر في التكرار في الجرانيت يُنظر إليه على أنه قياس دائرة نصف قطرها متسقة.

الشكل 5

إذا قمت باختبار تكرار كرة مستديرة ، فقد أظهرت أن نصف قطر الكرة لم يتغير. (يحتوي المظهر الجانبي المثالي للوحة التي تم إصلاحها بشكل صحيح على شكل متوج محدب.) ومع ذلك ، فمن الواضح أن الكرة ليست مسطحة. حسنا ، نوع من. على مسافة قصيرة للغاية ، فهي مسطحة. نظرًا لأن غالبية أعمال التفتيش تتضمن قسوة بالارتفاع بالقرب من الجزء ، فإن التكرار يصبح أهم خاصية لوحة الجرانيت. من المهم أن يكون التسطيح العام ما لم يكن المستخدم يتحقق من استقامة جزء طويل.

تأكد من أن المقاول الخاص بك يؤدي اختبار القراءة المتكرر. يمكن أن يكون للوحة قراءة تكرار بشكل كبير من التسامح ولكن لا يزال يجتاز اختبار التسطيح! من المثير للدهشة أن المختبر يمكن أن يحصل على الاعتماد في الاختبار لا يتضمن اختبار القراءة المتكرر. يفضل المختبر الذي لا يمكن إصلاحه أو ليس جيدًا في الإصلاح إجراء اختبار التسطيح فقط. نادراً ما يتغير التسطيح إلا إذا قمت بنقل اللوحة.

كرر اختبار القراءة هو الأسهل في الاختبار ولكن الأصعب لتحقيقها عند اللف. تأكد من أن المقاول الخاص بك يمكنه استعادة التكرار دون "إلغاء" السطح أو ترك الأمواج في السطح.

اختبار دلتا تي

يتضمن هذا الاختبار قياس درجة الحرارة الفعلية للحجر على سطحه العلوي وسطحه السفلي وحساب الفرق ، دلتا تي ، للإبلاغ عن الشهادة.

من المهم معرفة متوسط ​​معامل التمدد الحراري في الجرانيت هو 3.5 UIN/بوصة/درجة. درجات الحرارة المحيطة وتأثير الرطوبة على صفيحة الجرانيت ضئيلة. ومع ذلك ، يمكن أن تخرج اللوحة السطحية عن التسامح أو تتحسن أحيانًا حتى لو كانت في درجة حرارة 3 -.

من المهم أيضًا معرفة أن سطح عمل اللوحات يهاجر نحو الحرارة. إذا كانت درجة الحرارة العلوية أكثر دفئًا من القاع ، فإن السطح العلوي يرتفع. إذا كان القاع أكثر دفئًا ، وهو أمر نادر الحدوث ، فإن السطح العلوي يغرق. لا يكفي أن يعرف مدير أو فني الجودة أن اللوحة مسطحة وقابلة للتكرار في وقت المعايرة أو الإصلاح ، لكن ما كان عليه دلتا في وقت اختبار المعايرة النهائي. في المواقف الحرجة ، يمكن للمستخدم ، من خلال قياس الدلتا نفسه ، تحديد ما إذا كانت لوحة قد خرجت عن التسامح بسبب اختلافات دلتا تي فقط. لحسن الحظ ، يستغرق الجرانيت عدة ساعات أو حتى أيام للتأقلم مع البيئة. التقلبات البسيطة في درجة الحرارة المحيطة طوال اليوم لن تؤثر عليه. لهذه الأسباب ، لا نقوم بالإبلاغ عن درجة حرارة المعايرة المحيطة أو الرطوبة لأن التأثيرات ضئيلة.

ارتداء لوحة الجرانيت

في حين أن الجرانيت أصعب من ألواح الصلب ، إلا أن الجرانيت لا يزال يطور بقع منخفضة على السطح. تعتبر الحركة المتكررة للأجزاء والبنود على اللوحة السطحية أكبر مصدر للارتداء ، خاصةً إذا كانت المنطقة نفسها قيد الاستخدام باستمرار. يسمح للأوساخ والغبار الطحن بالبقاء على سطح اللوحة بسرعة يسرع عملية التآكل حيث تصل بين الأجزاء أو المقاييس وسطح الجرانيت. عند تحريك الأجزاء والواقي عبر سطحها ، يكون الغبار الكاشط عادةً سببًا لارتداء إضافي. أوصي بشدة التنظيف المستمر لتقليل التآكل. لقد رأينا ارتداء على لوحات على اللوحات التي تسببها حزم UPS اليومية الموضوعة على قمة اللوحات! تؤثر تلك المناطق المترجمة من التآكل على قراءات اختبار تكرار المعايرة. تجنب التآكل عن طريق التنظيف بانتظام.

تنظيف لوحة الجرانيت

للحفاظ على صفيحة نظيفة ، استخدم قطعة قماش تاك لإزالة الحصى. فقط اضغط على خفيفة للغاية ، لذلك لا تترك بقايا الغراء. تقوم قطعة قماش تاك جيدة الاستخدام بعمل ممتاز في التقاط غبار الطحن بين التنظيف. لا تعمل في نفس المكان. حرك الإعداد الخاص بك حول اللوحة ، وتوزيع التآكل. لا بأس في استخدام الكحول لتنظيف طبق ، ولكن كن على علم بأن القيام بذلك سوف يبرد السطح مؤقتًا. الماء بكمية صغيرة من الصابون ممتازة. إن المنظفات المتوفرة تجاريًا مثل منظف Starrett's أيضًا ممتازون في الاستخدام ، ولكن تأكد من حصولك على جميع بقايا الصابون من السطح.

إصلاح لوحة الجرانيت

يجب أن يكون من الواضح الآن أهمية التأكد من أن مقاول لوحة السطح الخاص بك يقوم بمعايرة مختصة. نادراً ما يكون لبرامج "Clearing House" التي تقدم برامج "افعل كل شيء مع مكالمة واحدة" فنيًا يمكنه إجراء إصلاحات. حتى لو قدموا إصلاحات ، فليس لديهم دائمًا فني لديه الخبرة اللازمة عندما تكون اللوحة السطحية خارج التسامح بشكل كبير.

إذا قيل للوحة لا يمكن إصلاحها بسبب التآكل الشديد ، اتصل بنا. على الأرجح يمكننا إجراء الإصلاح.

تعمل تقنينا على تدريب مهني واحد إلى واحد ونصف تحت فني لوحة السطح الرئيسية. نحدد فني لوحة السطح الرئيسية كشخص أكمل التدريب المهني ولديه خبرة أكثر من عشر سنوات إضافية في معايرة اللوحة السطحية وإصلاحها. نحن في مقياس Dimensional لدينا ثلاثة فنيين ماجستير على الموظفين الذين تزيد أعمارهم عن 60 عامًا من الخبرة. يتوفر أحد فنينا الرئيسي في جميع الأوقات للحصول على الدعم والتوجيه عندما تنشأ المواقف الصعبة. يتمتع جميع الفنيين لدينا بخبرة في معايرة الألواح السطحية من جميع الأحجام ، من الظروف البيئية الصغيرة إلى الكبيرة جدًا ، المتغيرة ، والصناعات المختلفة ، وفي مشاكل التآكل الرئيسية.

المواصفات الاحتياطي الفيدرالية لها متطلبات الانتهاء من 16 إلى 64 متوسط ​​الخشونة الحساب (AA). نحن نفضل الانتهاء في حدود 30-35 AA. هناك ما يكفي من الخشونة لضمان تحرك الأجزاء والغابات بسلاسة ولا تلتصق أو تنطلق على لوحة السطح.

عندما نصلح ، نقوم بفحص اللوحة للتركيب والمستوى المناسب. نستخدم طريقة لفة جافة ، ولكن في حالات التآكل الشديد التي تتطلب إزالة جرانيت كبيرة ، نبلل اللفة. فنيينا ينظفون بعد أنفسهم ، وهم شاملون وسريعون ودقيقون. هذا أمر مهم لأن تكلفة خدمة لوحة الجرانيت تشمل وقت التوقف عن العمل والإنتاج المفقود. يعد الإصلاح المختص ذا أهمية قصوى ، ويجب ألا تختار مقاولًا على السعر أو الراحة. تتطلب بعض أعمال المعايرة الأفراد المدربين تدريباً عالياً. لدينا ذلك.

تقارير المعايرة النهائية

لكل إصلاح لوحة السطح ومعايرة ، نحن نقدم تقارير مهنية مفصلة. تحتوي تقاريرنا على كمية كبيرة من المعلومات الحرجة والرائعة. مواصفات الاحتياطي الفيدرالي. يتطلب معظم المعلومات التي قدمناها. باستثناء تلك الواردة في معايير الجودة الأخرى مثل ISO/IEC-17025 ، الحد الأدنى من الاحتياطي الفيدرالي. المواصفات للتقارير هي:

1. الحجم في قدم. (x 'x x')

1. لون
2. النمط (يشير إلى حافة المشابك أو اثنتين أو أربع حواف)
3. معامل المرونة المقدرة
4. متوسط ​​تسامح الطائرة (يحددها الصف/الحجم)
5. كرر التسامح في القراءة (يحددها الطول القطري بالبوصة)
6. يعني الطائرة كما وجدت
7. تعني الطائرة كما اليسار
8. كرر القراءة كما وجدت
9. كرر القراءة كما اليسار
10. دلتا تي (تفاضلية درجة الحرارة بين الأسطح العلوية والسفلية)

إذا احتاج الفني إلى تنفيذ أعمال التشغيل أو الإصلاح على اللوحة السطحية ، فإن شهادة المعايرة مصحوبة بمخطط طبوغرافي أو متساوي القياس لإثبات إصلاح صالح.

كلمة تتعلق باعتمادات ISO/IEC-17025 والمختبرات التي تحتوي عليها

لمجرد أن المختبر لديه اعتماد في معايرة لوحة السطح لا يعني بالضرورة أنهم يعرفون ما يفعلونه أقل بكثير من فعل ذلك بشكل صحيح! لا يعني ذلك بالضرورة أن يكون المختبر يمكنه إصلاحه. لا تميز هيئات الاعتماد بين التحقق أو المعايرة (إصلاح).Aو أنا أعرف واحد ، ربما2جثث الاعتماد التي ويلLرَابِطَةAشريط حول كلبي إذا دفعت لهم ما يكفي من المال! إنها حقيقة محزنة. لقد رأيت المختبرات تحصل على الاعتماد من خلال إجراء واحد فقط من الاختبارات الثلاثة المطلوبة. علاوة على ذلك ، رأيت المختبرات تحصل على الاعتماد مع عدم اليقين غير الواقعية وأصبحت معتمدة دون أي دليل أو مظاهرة على كيفية حساب القيم. كل شيء مؤسف.

ملخص

لا يمكنك التقليل من شأن دور ألواح الجرانيت الدقيقة. المرجع المسطح الذي توفره ألواح الجرانيت هو الأساس الذي تقوم عليه بجميع القياسات الأخرى.

يمكنك الاستفادة من أدوات القياس الأكثر حداثة والأكثر دقة والأكثر تنوعا. ومع ذلك ، يصعب التأكد من قياسات دقيقة إذا لم يكن السطح المرجعي مسطحًا. في إحدى المرات ، كان لدي عميل محتمل يقول لي "حسنًا ، إنه مجرد صخرة!" ردي ، "حسنًا ، أنت محق ، وبالتأكيد لا يمكنك تبرير وجود خبراء للحفاظ على لوحاتك السطحية."

السعر ليس سببًا جيدًا لاختيار مقاولي الألواح السطحية. لا يفهم المشترون والمحاسبين وعدد مقلق من مهندسي الجودة دائمًا أن إعادة تأهيل ألواح الجرانيت لا يشبه إعادة تأكيد ميكرومتر أو فرجار أو DMM.

بعض الأدوات تتطلب الخبرة ، وليس سعرًا منخفضًا. بعد قول ذلك ، أسعارنا معقولة جدا. خاصة بالنسبة للثقة في أننا نؤدي العمل بشكل صحيح. نتجاوز بشكل جيد ISO-17025 ومتطلبات المواصفات الفيدرالية في القيمة المضافة.

يمكن قاعدة الجرانيت الدقيقة تحسين عروض أدوات الآلة

تتزايد المتطلبات باستمرار في الهندسة الميكانيكية بشكل عام وبناء الأدوات الآلية على وجه الخصوص. يعد تحقيق أقصى قدر من الدقة والأداء دون زيادة التكاليف تحديات ثابتة في التنافس. سرير أداة الآلة هو عامل حاسم هنا. لذلك ، يعتمد المزيد والمزيد من الشركات المصنعة للأدوات الآلية على الجرانيت. نظرًا للمعلمات المادية ، فإنه يوفر مزايا واضحة لا يمكن تحقيقها باستخدام الفولاذ أو البوليمر.

الجرانيت عبارة عن صخرة عميقة بركانية تسمى ولديها بنية كثيفة ومتجانسة للغاية مع معامل منخفض للغاية من التمدد ، والتوصيل الحراري المنخفض وتخميد الاهتزاز العالي.

ستكتشف أدناه سبب كون الرأي الشائع أن الجرانيت مناسبًا فقط كقاعدة الماكينة لآلات قياس الإحداثيات الراقية منذ فترة طويلة ولماذا تعتبر هذه المادة الطبيعية كأدوات آلية بديلاً مفيدًا للغاية للصلب أو الحديد الزهر حتى بالنسبة لأدوات الآلة ذات الدقة العالية.

يمكننا تصنيع مكونات الجرانيت للحركة الديناميكية ، ومكونات الجرانيت للمحركات الخطية ، ومكونات الجرانيت للـ NDT ، ومكونات الجرانيت لمكونات الأشعة السينية ، ومكونات الجرانيت للهواء ، ومكونات الجرانيت للرسومات CNC ...

قيمة مضافة عالية دون تكاليف إضافية
لا يرجع الاستخدام المتزايد للجرانيت في الهندسة الميكانيكية إلى الزيادة الهائلة في سعر الصلب. بدلاً من ذلك ، يرجع السبب في ذلك إلى أن القيمة المضافة لأداة الماكينة التي تحققت بسرير من الجهاز المصنوع من الجرانيت ممكن بتكلفة إضافية قليلة أو معدومة. وقد ثبت ذلك من خلال مقارنات التكاليف لمصنعي أدوات الآلات المعروفة في ألمانيا وأوروبا.

لا يمكن تحقيق المكسب الكبير في الاستقرار الديناميكي الحراري ، وتخميد الاهتزاز والدقة طويلة الأجل التي أصبحت ممكنة بواسطة الجرانيت بسرير من الحديد أو الفولاذ ، أو فقط بتكلفة عالية نسبيًا. على سبيل المثال ، يمكن أن تمثل الأخطاء الحرارية ما يصل إلى 75 ٪ من الخطأ الإجمالي للجهاز ، مع تعويض غالبًا ما يتم محاولة ذلك بواسطة البرنامج - مع نجاح معتدل. بسبب انخفاض الموصلية الحرارية ، فإن الجرانيت هو الأساس الأفضل لدقة طويلة الأجل.

مع التسامح بين 1 ميكرون ، يلبي الجرانيت بسهولة متطلبات التسطيح وفقًا لـ DIN 876 لدرجة الدقة 00. بقيمة 6 على مقياس الصلابة من 1 إلى 10 ، يكون من الصعب للغاية ، ووزنه المحدد البالغ 2.8 جم/سم ³ تقريبًا قيمة الألومنيوم. يؤدي هذا أيضًا إلى مزايا إضافية مثل ارتفاع معدلات التغذية ، وتسارع المحور الأعلى وتمديد عمر الأداة لقطع أدوات الآلات. وبالتالي ، فإن التغيير من السرير المصبوب إلى سرير آلة الجرانيت ينقل أداة الآلة المعنية إلى الفئة الراقية من حيث الدقة والأداء-دون أي تكلفة إضافية.

البصمة البيئية المحسنة للجرانيت
على عكس المواد مثل الصلب أو الحديد الزهر ، لا يجب إنتاج الحجر الطبيعي مع قدر كبير من الطاقة واستخدام إضافات. هناك حاجة فقط إلى كميات صغيرة نسبيا من الطاقة للمحاجر والمعالجة السطحية. ينتج عن هذا بصمة بيئية متفوقة ، حتى في نهاية حياة الماكينة تتجاوز تلك الموجودة في الصلب كمواد. يمكن أن يكون سرير الجرانيت أساسًا لآلة جديدة أو يستخدم لأغراض مختلفة تمامًا مثل تمزيق بناء الطرق.

ولا يوجد أي نقص في الموارد للجرانيت. إنها صخرة عميقة تتشكل من الصهارة داخل قشرة الأرض. لقد "نضجت" لملايين السنين ومتوفر بكميات كبيرة جدًا كمورد طبيعي في جميع القارات تقريبًا ، بما في ذلك جميع أوروبا.

الخلاصة: تبرر المزايا العديدة التي يمكن توضيحها للجرانيت مقارنة مع الفولاذ أو الحديد الزهر الاستعداد المتزايد للمهندسين الميكانيكيين لاستخدام هذه المادة الطبيعية كأساس للأدوات الآلية عالية الأداء عالية الأداء. يمكن العثور على معلومات مفصلة حول خصائص الجرانيت ، والتي هي مفيدة لأدوات الآلات والهندسة الميكانيكية ، في هذه المقالة الإضافية.

القياس المتكرر هو قياس مناطق التسطيح المحلية. تنص مواصفات قياس التكرار على أن القياس الذي يتم تناوله في أي مكان على سطح اللوحة سيكرر ضمن التسامح المعلن. يضمن التحكم في تسطيح المنطقة المحلية أكثر تشددًا من التسطيح الشامل تغييرًا تدريجيًا في ملف التسطيح السطحي وبالتالي تقليل الأخطاء المحلية.

يلتزم معظم الشركات المصنعة ، بما في ذلك العلامات التجارية المستوردة ، بالمواصفات الفيدرالية للتحملات الإجمالية للتسطيح ، لكن العديد منها يتجاهلون قياسات التكرار. لن تضمن العديد من لوحات القيمة المنخفضة أو الميزانية المتوفرة في السوق اليوم قياسات تكرار. الشركة المصنعة التي لا تضمن قياسات التكرار لا تنتج لوحات تلبي متطلبات ASME B89.3.7-2013 أو المواصفات الفيدرالية GGG-P-463C ، أو DIN 876 ، GB ، JJS ...

كلاهما أمر بالغ الأهمية لضمان وجود سطح دقيق لقياسات دقيقة. مواصفات التسطيح وحدها ليست كافية لضمان دقة القياس. خذ على سبيل المثال ، لوحة سطح الفحص 36 × 48 ، والتي تلبي فقط مواصفات التسطيح البالغة .000300 ". إذا تم فحص الجسور لعدة قمم ، والقياس المستخدم هو في بقعة منخفضة ، فقد يكون خطأ القياس هو التسامح الكامل في منطقة واحدة ، 000300"! في الواقع ، يمكن أن يكون أعلى بكثير إذا كان المقياس يستريح على منحدر المنحدر.

أخطاء .000600 "-. 000800" ممكنة ، اعتمادًا على شدة المنحدر ، وطول ذراع المقياس المستخدم. إذا كان لدى هذه اللوحة مواصفات قياس تكرار قدرها .000050 "FIR ، فإن خطأ القياس سيكون أقل من .000050" بغض النظر عن المكان الذي يتم فيه أخذ القياس على اللوحة. هناك مشكلة أخرى ، والتي تنشأ عادةً عندما يحاول فني غير مدرب إعادة وضع لوحة في الموقع ، وهي استخدام قياسات التكرار وحدها لتصديق لوحة.

لا يتم تصميم الأدوات المستخدمة للتحقق من التكرار للتحقق من التسطيح العام. عندما يتم ضبطها على الصفر على سطح منحني تمامًا ، فسوف يستمرون في قراءة الصفر ، سواء كان هذا السطح مسطحًا تمامًا أو مقسراً تمامًا أو محدبًا 1/2 "! إنهم ببساطة يتحققون من توحيد السطح ، وليس التسطيح. فقط لوحة تلبي كل من مواصفات المسطح ومواصفات القياس المتكررة حقًا متطلبات ASME B89.3.7-2013 أو فيدرال.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

نعم ، ولكن لا يمكن ضمانها إلا للحصول على درجة حرارة رأسية محددة. يمكن أن تتسبب تأثيرات التمدد الحراري على اللوحة بسهولة في حدوث تغيير في الدقة أكبر من التسامح إذا كان هناك تغيير في التدرج. في بعض الحالات ، إذا كان التسامح ضيقًا بدرجة كافية ، فإن الحرارة التي تم امتصاصها من الإضاءة العلوية يمكن أن تسبب ما يكفي من التغير التدرج على مدى عدة ساعات.

يحتوي الجرانيت على معامل التمدد الحراري يبلغ حوالي .0000035 بوصة لكل بوصة لكل 1 درجة فهرنهايت. على سبيل المثال: تحتوي لوحة السطح 36 "× 48" × 8 "على دقة .000075" (1/2 من الدرجة AA) بتدرج من 0 درجة فهرنهايت ، الجزء العلوي والسفلي هو نفس درجة الحرارة. إذا كان الجزء العلوي من اللوحة يسخن إلى النقطة التي يكون فيها درجة حرارة 1 درجة فهرنهايت من القاع ، فستتغير الدقة إلى 0.000275 بوصة محدبة! وبالتالي ، فإن طلب صفيحة مع أكثر إحكامًا من الدرجة المختبرية AA يجب مراعاة فقط إذا كان هناك تحكم مناخ مناسب.

يجب دعم لوحة السطح في 3 نقاط ، وموقعًا مثاليًا 20 ٪ من الطول من نهايات اللوحة. يجب أن يكون هناك دعمان 20 ٪ من العرض من الجوانب الطويلة ، ويجب أن يكون الدعم المتبقي يركز. 3 نقاط فقط يمكن أن ترتكز بقوة على أي شيء سوى سطح دقيق.

يجب دعم اللوحة في هذه النقاط أثناء الإنتاج ، ويجب دعمها فقط في هذه النقاط الثلاث أثناء استخدامها. إن محاولة دعم اللوحة بأكثر من ثلاث نقاط ستتسبب في تلقي اللوحة دعمها من مجموعات مختلفة من ثلاث نقاط ، والتي لن تكون هي نفس النقاط الثلاث التي تم دعمها أثناء الإنتاج. سيؤدي ذلك إلى تقديم أخطاء حيث تنحرف اللوحة لتوافق ترتيب الدعم الجديد. تحتوي جميع حوامل Zhhimg Steel على عوارض دعم مصممة لتصطف مع نقاط الدعم المناسبة.

إذا كانت اللوحة مدعومة بشكل صحيح ، فإن التسوية الدقيقة ضرورية فقط إذا استدعاء التطبيق الخاص بك. التسوية ليست ضرورية للحفاظ على دقة لوحة مدعومة بشكل صحيح.

لماذا تختار الجرانيت لقواعد الآلةومكونات القياس?

الجواب هو "نعم" لكل تطبيق تقريبًا. تشمل مزايا الجرانيت: لا صدأ أو تآكل ، محصن تقريبًا من التزييف ، ولا يوجد سنام تعويض عند ارتداء عمره ، وعمل أكثر سلاسة ، ودقة أكبر ، وغير مغناطيسية تقريبًا ، وفعالية منخفضة من التوسع الحراري ، وتكلفة الصيانة المنخفضة.

الجرانيت هو نوع من الصخور البركانية المحجر لقوتها الشديدة ، وكثافتها ، ومتانة ، ومقاومة التآكل. لكن الجرانيت أيضًا متعدد الاستخدامات - إنه ليس فقط للمربعات والمستطيلات! في الواقع ، يعمل Starrett Tru-Stone بثقة مع مكونات الجرانيت المصممة في الأشكال والزوايا والمنحنيات لجميع الاختلافات بشكل منتظم-مع نتائج ممتازة.

من خلال معالجة حالتنا الفنية ، يمكن أن تكون الأسطح المقطوعة مسطحة بشكل استثنائي. تجعل هذه الصفات الجرانيت المادة المثالية لإنشاء قواعد آلة ذات حجم مخصص ومكونات القياس. الجرانيت:

قابل للآلة
مسطح بدقة عند القطع والانتهاء
مقاومة الصدأ
متينة
طويل الأمد
مكونات الجرانيت هي أيضا سهلة التنظيف. عند إنشاء تصميمات مخصصة ، تأكد من اختيار الجرانيت لفوائده المتفوقة.

المعايير/ تطبيقات ارتداء عالية
يحتوي الجرانيت الذي تستخدمه Zhonghui لمنتجات اللوحة السطحية القياسية على محتوى عالي الكوارتز ، والذي يوفر مقاومة أكبر للارتداء والأضرار. تحتوي ألواننا الوردية السوداء والبلورية الفائقة على معدلات امتصاص ماء منخفضة ، مما يقلل من إمكانية الصدأ الدقيق الخاص بك أثناء الإعداد على اللوحات. تؤدي ألوان الجرانيت التي تقدمها Zhonghui إلى أقل وهج ، مما يعني أقل من إجهاد العين للأفراد الذين يستخدمون اللوحات. لقد اخترنا أنواع الجرانيت لدينا مع النظر في التمدد الحراري في محاولة للحفاظ على هذا الجانب الحد الأدنى.

التطبيقات المخصصة
عندما يتصل التطبيق الخاص بك إلى لوحة ذات أشكال مخصصة أو إدراج ملولب أو فتحات أو غيرها من الآلات ، ستحتاج إلى تحديد مادة مثل Diabase الأسود. توفر هذه المادة الطبيعية تصلبًا فائقًا ، وتخفيف الاهتزاز الممتاز ، وتحسين القابلية للآلات.

نعم ، إذا لم يتم ارتداؤها بشكل سيء. يتيح إعداد ومعدات المصنع لدينا الظروف المثلى لمعايرة الصفيحة المناسبة وإعادة صياغة إذا لزم الأمر. عمومًا ، إذا كانت اللوحة ضمن .001 "من التسامح المطلوب ، يمكن أن تُعود الظهور في الموقع. إذا تم ارتداؤها إلى النقطة التي يكون فيها أكثر من .001" من التسامح ، أو إذا كانت محفوظة بشكل سيء أو ذكاء ، فسوف تحتاج إلى إرسالها إلى المصنع للطحن قبل الإرسال.

يجب ممارسة رعاية كبيرة في اختيار فني معايرة في الموقع وإعادة الظهور. نحثك على توخي الحذر في اختيار خدمة المعايرة الخاصة بك. اطلب الاعتماد والتحقق من المعدات التي سيستخدمها الفني لديها مؤسسة تفتيش وطنية يمكن تتبعها. يستغرق الأمر سنوات عديدة لتعلم كيفية حضن الجرانيت الدقيق بشكل صحيح.

يوفر Zhonghui دورًا سريعًا على المعايرة التي يتم تنفيذها في مصنعنا. أرسل لوحاتك للمعايرة إن أمكن. تعتمد جودتك وسمعتك على دقة أدوات القياس بما في ذلك لوحات السطح!

تحتوي لوحات السطح الأسود لدينا على كثافة أعلى بكثير وتصل إلى ثلاث مرات. لذلك ، لا تحتاج لوحة مصنوعة من الأسود إلى أن تكون سميكة مثل طبق الجرانيت من نفس الحجم لتكون مقاومة متساوية أو أكبر للانحراف. انخفاض سمكه يعني انخفاض الوزن وانخفاض تكاليف الشحن.

احذر من الآخرين الذين يستخدمون الجرانيت الأسود ذو الجودة المنخفضة بنفس السمك. كما هو مذكور أعلاه ، تختلف خصائص الجرانيت ، مثل الخشب أو المعدن ، حسب المادة واللون ، وليس مؤشرا دقيقا على الصلابة أو الصلابة أو المقاومة للارتداء. في الواقع ، هناك العديد من أنواع الجرانيت الأسود والكاباس ناعمة للغاية وليست مناسبة لتطبيقات لوحة السطح.

لا. تتطلب المعدات المتخصصة والتدريب اللازمة لإعادة صياغة هذه العناصر إرجاعها إلى المصنع للمعايرة وإعادة الصياغة.

نعم. للسيراميك والجرانيت خصائص مماثلة ، ويمكن استخدام الطرق المستخدمة في المعايرة والجرانيت اللفة مع العناصر الخزفية أيضًا. السيراميك أكثر صعوبة من الجرانيت مما يؤدي إلى ارتفاع تكلفة.

نعم ، شريطة أن يتم راحة الإدراج أسفل السطح. إذا كانت إدراج الفولاذ تدفق مع ، أو فوق المستوى السطحي ، فيجب أن تكون موجودة لأسفل قبل أن يتم وضع اللوحة. إذا لزم الأمر ، يمكننا تقديم هذه الخدمة.

نعم. يمكن إدراج الصلب مع الخيط المطلوب (الإنجليزية أو المتري) الترابط في اللوحة في المواقع المطلوبة. يستخدم Zhonghui آلات CNC لتوفير أكثر مواقع إدراج ضمن +/- 0.005 ". وتشمل الخيارات الأخرى قوارب T الصلب وفتحات تتوافق مع الجرانيت مباشرة في الجرانيت.

إدراج المستعبدين بشكل صحيح باستخدام الايبوكسي عالي القوة والاتقان الجيد سوف يقاوم قدرا كبيرا من قوة الالتواء والقص. في اختبار حديث ، باستخدام 3/8 "-16 إدراج الخيوط ، قام مختبر اختبار مستقل بقياس القوة المطلوبة لسحب إدراج مرتبط بالإيبوكسي من لوحة سطح. تم اختبار عشر لوحات. من بين هذه العشر ، في تسع حالات ، تم تجميع الجرانيت أولاً. كان الحمل عند نقطة الفشل 12،990 رطلاً. https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

نعم ، ولكن فقط في مصنعنا. في مصنعنا ، يمكننا استعادة أي لوحة تقريبًا إلى حالة "جديدة" ، عادةً لأقل من نصف تكلفة استبدالها. يمكن تصحيح الحواف التالفة بشكل تجميلي ، يمكن أن تكون الأخاديد العميقة ، النكات ، والحفر ، ويمكن استبدال الدعم المرفق. بالإضافة إلى ذلك ، يمكننا تعديل اللوحة الخاصة بك لزيادة تنوعها عن طريق إضافة إدراج الصلب الصلب أو الخيوط وفتحات القطع أو شفاه التثبيت ، وفقًا لمواصفاتك.

لماذا تختار الجرانيت؟
الجرانيت هو نوع من الصخور البركانية التي تشكلت في الأرض منذ ملايين السنين. احتوى تكوين الصخور النروية على العديد من المعادن مثل الكوارتز والتي هي صعبة للغاية ومقاومة للارتداء. بالإضافة إلى الصلابة وارتداء المقاومة الجرانيت لديه ما يقرب من نصف معامل التوسع مثل الحديد الزهر. نظرًا لأن وزنه الحجمي هو ثلث ما يقرب من ثلث الحديد الزهر ، فإن الجرانيت أسهل في المناورة.

بالنسبة لقواعد الماكينة ومكونات القياس ، فإن الجرانيت الأسود هو اللون الأكثر استخدامًا. يحتوي الجرانيت الأسود على نسبة مئوية أعلى من الكوارتز من الألوان الأخرى ، وبالتالي فهي أصعب ارتداء.

الجرانيت فعال من حيث التكلفة ، ويمكن أن تكون الأسطح المقطوعة مسطحة بشكل استثنائي. لا يمكن أن يتم وضعه يدويًا لتحقيق أقصى درجات الدقة ، ولكن يمكن إجراء إعادة التكييف دون تحريك اللوحة أو الطاولة خارج الموقع. إنها عملية لفائف اليد تمامًا وتتكلف عمومًا أقل بكثير من إعادة تكييف بديل من الحديد الزهر.

هذه الصفات تجعل الجرانيت المادة المثالية لإنشاء قواعد ماكينة التصميم المخصصة ومكونات القياس مثللوحة سطح الجرانيت.

ينتج Zhonghui منتجات الجرانيت مخصصة يتم إنشاؤها لدعم متطلبات القياس المحددة. هذه العناصر المفصلة تختلف منحواف مستقيمة toمربعات ثلاثية. بسبب الطبيعة متعددة الاستخدامات للجرانيت ،عناصريمكن أن تنتج إلى أي حجم مطلوب ؛ إنهم يرتدون صعبة وطويلة الأمد.

مزايا لوحات السطح الجرانيت
تم إنشاء أهمية القياس على سطح متساوٍ من قبل المخترع البريطاني هنري مودسلي في القرن التاسع عشر. بصفته مبتكرًا للأدوات الآلية ، قرر أن إنتاج الأجزاء المتسق يتطلب سطحًا صلبًا لقياسات موثوقة.

خلقت الثورة الصناعية طلبًا على قياس الأسطح ، لذلك ابتكرت شركة Crown Windley الهندسية معايير التصنيع. تم وضع معايير اللوحات السطحية لأول مرة بواسطة التاج في عام 1904 باستخدام المعدن. مع زيادة الطلب والتكلفة للمعادن ، تم التحقيق في مواد بديلة لسطح القياس.

في أمريكا ، أنشأ المبدع النصب والاس هيرمان أن الجرانيت الأسود كان بديلاً ممتازًا للمادة السطحية للمعادن. نظرًا لأن الجرانيت غير مغناطيسي ولا يصدأ ، فقد أصبح سرعان ما هو سطح القياس المفضل.

لوحة السطح الجرانيت هي استثمار أساسي للمختبرات ومرافق الاختبار. يمكن تركيب لوحة سطح الجرانيت 600 × 600 مم على حامل دعم. توفر المدرجات ارتفاعًا في العمل 34 "(0.86 متر) مع خمس نقاط قابلة للتعديل للتسوية.

لنتائج القياس الموثوقة والمتسقة ، فإن لوحة سطح الجرانيت أمر بالغ الأهمية. نظرًا لأن السطح طائرة ناعمة ومستقرة ، فإنه يتيح معالجة الأدوات بعناية.

المزايا الرئيسية لألواح سطح الجرانيت هي:

• غير عاكس
• مقاومة للمواد الكيميائية والتآكل
• انخفاض معامل التوسع مقارنة مع الحديد العربة بحيث لا يتأثر بتغير درجة الحرارة
• جامدة ومرتجعة بشكل طبيعي
• لا تتأثر طائرة السطح إذا تم خدشها
• لن يصدأ
• غير المغناطيسية
• سهل التنظيف والصيانة
• يمكن إجراء المعايرة وإعادة الظهور في الموقع
• مناسبة للحفر لإدراج الدعم الخيوط
• تخميد الاهتزاز العالي

بالنسبة للعديد من المتاجر ، وغرف التفتيش والمختبرات ، تعتمد لوحات سطح الجرانيت الدقيقة كأساس لقياس دقيق. نظرًا لأن كل قياس خطي يعتمد على سطح مرجعي دقيق يتم أخذ الأبعاد النهائية منه ، توفر لوحات السطح أفضل مستوى مرجعي لفحص العمل والتخطيط قبل الآلات. كما أنها قواعد مثالية لإجراء قياسات الارتفاع وأسطح الغرينات. علاوة على ذلك ، فإن درجة عالية من التسطيح والاستقرار والجودة الشاملة والتصنيع تجعلها خيارًا جيدًا لتركيب أنظمة Gaging الميكانيكية والإلكترونية والبصرية المتطورة. لأي من عمليات القياس هذه ، لا بد من الحفاظ على معايرة لوحات السطح.

كرر القياسات والتسوم
كل من القياسات التسطيح والتكرار أمران حاسم لضمان سطح دقيق. يمكن اعتبار التسطيح كجميع النقاط على السطح الموجودة داخل طائرتين متوازيين ، المستوى الأساسي وطائرة السقف. قياس المسافة بين الطائرات هو التسطيح العام للسطح. عادةً ما يحمل قياس التسطيح هذا التسامح وقد يشمل تسمية الصف.

يتم تعريف التحمل التسطيح لثلاث درجات قياسية في المواصفات الفيدرالية على النحو الذي تحدده الصيغة التالية:
درجة المختبر AA = (40 + قطاط مربع / 25) × 0.000001 بوصة (من جانب واحد)
التفتيش من الدرجة A = المختبر درجة AA X 2
غرفة الأدوات الصف B = درجة المختبر AA X 4

بالإضافة إلى التسطيح ، يجب ضمان التكرار. القياس المتكرر هو قياس مناطق التسطيح المحلية. إنه قياس يتم إجراؤه في أي مكان على سطح الصفيحة التي ستكرر ضمن التسامح المعلن. يضمن التحكم في تسطيح المنطقة المحلية إلى التسامح أكثر تشددًا من التسطيح بشكل عام تغييرًا تدريجيًا في ملف التسطيح السطحي ، وبالتالي تقليل الأخطاء المحلية.

لضمان تلبية لوحة السطح كل من مواصفات التسطيح وتكرار القياس ، يجب على الشركات المصنعة لألواح سطح الجرانيت استخدام المواصفات الفيدرالية GGG-P-463C كأساس لمواصفاتها. تتكرر هذه العناوين القياسية من دقة القياس ، وخصائص المواد لجرانيت لوحة السطح ، والتشطيب السطحي ، وموقع نقطة الدعم ، والتصلب ، والطرق المقبولة للتفتيش وتثبيت الإدراج الملولبة.

قبل ارتداء لوحة السطح إلى ما هو أبعد من المواصفات للتسطيح بشكل عام ، ستظهر وظائف متذبذبة أو متموجة. الفحص الشهري لأخطاء القياس المتكررة باستخدام قسوة القراءة المتكررة سيحدد بقع التآكل. إن Gage Reading Resex هو أداة عالية الدقة تكتشف الخطأ المحلي ويمكن عرضها على مكبر صوت إلكتروني عالي التكبير.

التحقق من دقة لوحة
باتباع بعض الإرشادات البسيطة ، يجب أن يستمر الاستثمار في لوحة سطح الجرانيت لسنوات عديدة. اعتمادًا على استخدام الألواح ، وبيئة التسوق والدقة المطلوبة ، يختلف تواتر التحقق من دقة لوحة السطح. هناك قاعدة عامة تتمثل في الحصول على لوحة جديدة لتلقي إعادة معايرة كاملة في غضون سنة واحدة من الشراء. إذا تم استخدام اللوحة بشكل متكرر ، فمن المستحسن تقصير هذا الفاصل إلى ستة أشهر.

قبل ارتداء لوحة السطح إلى ما هو أبعد من المواصفات للتسطيح بشكل عام ، ستظهر وظائف متذبذبة أو متموجة. الفحص الشهري لأخطاء القياس المتكررة باستخدام قسوة القراءة المتكررة سيحدد بقع التآكل. إن Gage Reading Resex هو أداة عالية الدقة تكتشف الخطأ المحلي ويمكن عرضها على مكبر صوت إلكتروني عالي التكبير.

يجب أن يتضمن برنامج التفتيش الفعال فحوصات منتظمة مع Autocollimator ، مما يوفر معايرة فعلية للتسطيح العام الذي يمكن تتبعه إلى المعهد الوطني للمعايير والتكنولوجيا (NIST). المعايرة الشاملة من قبل الشركة المصنعة أو شركة مستقلة ضرورية من وقت لآخر.

الاختلافات بين المعايرة
في بعض الحالات ، هناك اختلافات بين معايرة لوحة السطح. في بعض الأحيان ، يمكن أن تفسر العوامل مثل تغيير السطح الناتج عن التآكل ، والاستخدام غير الصحيح لمعدات التفتيش أو استخدام المعدات غير المعايرة هذه الاختلافات. العوامل الأكثر شيوعا ، ومع ذلك ، هما درجة الحرارة والدعم.

واحدة من أهم المتغيرات هي درجة الحرارة. على سبيل المثال ، قد يتم غسل السطح بمحلول ساخن أو بارد قبل المعايرة ولا يسمح بوقت كاف للتطبيع. تشمل الأسباب الأخرى لتغير درجة الحرارة مسودات من الهواء البارد أو الساخن ، أو أشعة الشمس المباشرة ، أو الإضاءة العلوية أو مصادر أخرى من الحرارة المشعة على سطح اللوحة.

يمكن أن يكون هناك أيضًا اختلافات في درجة الحرارة العمودية بين الشتاء والصيف. في بعض الحالات ، لا يُسمح للوحة بوقت كافٍ للتطبيع بعد الشحن. من الجيد تسجيل درجة حرارة التدرج العمودي في وقت إجراء المعايرة.

سبب شائع آخر لتباين المعايرة هو لوحة مدعومة بشكل غير صحيح. يجب دعم لوحة السطح في ثلاث نقاط ، حيث تم تحديد موقع 20 ٪ من الطول من نهايات اللوحة. يجب أن يكون هناك دعمان 20 ٪ من العرض من الجوانب الطويلة ، ويجب أن يكون الدعم المتبقي يركز.

ثلاث نقاط فقط يمكن أن ترتكز بقوة على أي شيء سوى سطح دقيق. إن محاولة دعم اللوحة بأكثر من ثلاث نقاط ستتسبب في تلقي اللوحة دعمها من مجموعات مختلفة من ثلاث نقاط ، والتي لن تكون نفس النقاط الثلاث التي تم دعمها أثناء الإنتاج. سيؤدي ذلك إلى تقديم أخطاء حيث تنحرف اللوحة لتوافق ترتيب الدعم الجديد. فكر في استخدام المدرجات الصلب مع عوارض الدعم المصممة لتصطف مع نقاط الدعم المناسبة. تقف لهذا الغرض بشكل عام متاح من الشركة المصنعة للوحة السطحية.

إذا كانت اللوحة مدعومة بشكل صحيح ، فلن يكون التسوية الدقيقة ضرورية فقط إذا كان التطبيق يحددها. التسوية ليست ضرورية للحفاظ على دقة لوحة مدعومة بشكل صحيح.

من المهم الحفاظ على نظافة اللوحة. عادةً ما يكون الغبار الكاشط المحمول جواً هو أكبر مصدر للبلى على طبق ، حيث يميل إلى التضمين في قطع العمل وأسطح التلامس لل GAGES. تغطية لوحات لحمايتها من الغبار والأضرار. يمكن أن يمتد ارتداء الحياة عن طريق تغطية اللوحة عندما لا تكون قيد الاستخدام.

تمديد عمر اللوحة
بعد بعض الإرشادات ، سيقلل التآكل على لوحة سطح الجرانيت ، وفي النهاية ، تمدد حياته.

أولاً ، من المهم الحفاظ على نظافة اللوحة. عادةً ما يكون الغبار الكاشط المحمول جواً هو أكبر مصدر للبلى على طبق ، حيث يميل إلى التضمين في قطع العمل وأسطح التلامس لل GAGES.

من المهم أيضًا تغطية الألواح لحمايتها من الغبار والأضرار. يمكن أن يمتد ارتداء الحياة عن طريق تغطية اللوحة عندما لا تكون قيد الاستخدام.

قم بتدوير اللوحة بشكل دوري حتى لا تتلقى منطقة واحدة الاستخدام المفرط. أيضًا ، يوصى باستبدال منصات الاتصال الفولاذية على Gaging مع منصات كربيد.

تجنب وضع الطعام أو المشروبات الغازية على اللوحة. تحتوي العديد من المشروبات الغازية على حمض الكربونيك أو الفوسفوريك ، والذي يمكن أن يذوب المعادن الأكثر ليونة وتترك حفرًا صغيرة في السطح.

أين تتنقل
عندما تحتاج لوحة السطح الجرانيت إلى إعادة توزيعها ، فكر فيما إذا كان يجب تنفيذ هذه الخدمة في الموقع أو في منشأة المعايرة. من الأفضل دائمًا أن يكون اللوحة مقفلة في المصنع أو منشأة مخصصة. ومع ذلك ، إذا لم يتم ارتداء اللوحة بشكل سيء للغاية ، بشكل عام في 0.001 بوصة من التسامح المطلوب ، يمكن أن تظهر في الموقع. إذا تم ارتداء صفيحة إلى النقطة التي يكون فيها أكثر من 0.001 بوصة من التسامح ، أو إذا كانت محفوظة بشكل سيء أو نقي ، فيجب إرسالها إلى المصنع للطحن قبل الانتقال.

يحتوي منشأة المعايرة على المعدات وإعداد المصنع لتوفير الظروف المثلى لمعايرة الألواح المناسبة وإعادة صياغة إذا لزم الأمر.

يجب ممارسة رعاية كبيرة في اختيار فني معايرة في الموقع وإعادة الظهور. اطلب الاعتماد والتحقق من المعدات التي سيستخدمها الفني لها معايرة يمكن تتبعها. تعد التجربة أيضًا عاملاً مهمًا ، حيث يستغرق الأمر سنوات عديدة لتعلم كيفية الحصول على الجرانيت الدقيق بشكل صحيح.

تبدأ القياسات الحرجة بلوحة سطح الجرانيت الدقيقة كخط أساسي. من خلال ضمان مرجع موثوق به باستخدام لوحة سطحية معايرة بشكل صحيح ، يكون للمصنعين واحدة من الأدوات الأساسية للقياسات الموثوقة وأجزاء جودة أفضل.

قائمة مرجعية لتغيرات المعايرة

1. تم غسل السطح بمحلول ساخن أو بارد قبل المعايرة ولم يُسمح له بوقت كاف للتطبيع.
2. يتم دعم اللوحة بشكل غير صحيح.
3. تغير درجة الحرارة.
4. المسودات.
5. أشعة الشمس المباشرة أو غيرها من الحرارة المشعة على سطح اللوحة. تأكد من أن الإضاءة العلوية لا تسخين السطح.
6. الاختلافات في درجة الحرارة العمودية بين الشتاء والصيف. إذا كان ذلك ممكنًا ، فاعرف درجة حرارة التدرج العمودي في وقت إجراء المعايرة.
7. لا يسمح اللوحة بوقت كاف للتطبيع بعد الشحن.
8. الاستخدام غير السليم لمعدات التفتيش أو استخدام المعدات غير المعيارية.
9. تغيير السطح الناتج عن التآكل.

نصائح تقنية
نظرًا لأن كل قياس خطي يعتمد على سطح مرجعي دقيق يتم أخذ الأبعاد النهائية منه ، توفر لوحات السطح أفضل مستوى مرجعي لفحص العمل والتخطيط قبل الآلات.

يضمن التحكم في تسطيح المنطقة المحلية إلى التسامح أكثر تشددًا من التسطيح بشكل عام تغييرًا تدريجيًا في ملف التسطيح السطحي ، وبالتالي تقليل الأخطاء المحلية.