الجرانيت نوع من الصخور النارية يُستخرج لقوته الفائقة وكثافته ومتانته ومقاومته للتآكل. كما يتميز الجرانيت بتعدد استخداماته، فهو لا يقتصر على المربعات والمستطيلات فحسب! في الواقع، نعمل بثقة مع مكونات الجرانيت المصممة بأشكال وزوايا ومنحنيات متنوعة، ونحقق نتائج ممتازة.
بفضل معالجتنا المتطورة، يمكن الحصول على أسطح قطع مسطحة للغاية. هذه الخصائص تجعل الجرانيت المادة المثالية لتصنيع قواعد آلات ومكونات قياس بأحجام وتصميمات مخصصة. يتميز الجرانيت بـ:
■ قابلة للتصنيع
■ مسطحة تمامًا عند القطع والتشطيب
■ مقاومة للصدأ
■ متين
■ طويلة الأمد
مكونات الجرانيت سهلة التنظيف أيضًا. عند تصميم تصاميم مخصصة، احرص على اختيار الجرانيت لمزاياه الفائقة.

المعايير / تطبيقات التآكل العالي
الجرانيت الذي تستخدمه ZHHIMG في منتجات ألواح الأسطح القياسية لدينا يتميز بمحتوى عالٍ من الكوارتز، مما يوفر مقاومة أكبر للتآكل والتلف. تتميز ألواننا السوداء الفاخرة بمعدلات امتصاص منخفضة للماء، مما يقلل من احتمالية صدأ مقاييس الدقة أثناء وضعها على الألواح. تتميز ألوان الجرانيت التي تقدمها ZHHIMG بتوهج أقل، مما يقلل من إجهاد العين لمستخدمي الألواح. وقد راعينا في اختيار أنواع الجرانيت لدينا التمدد الحراري للحد من هذا الجانب.

تطبيقات مخصصة
عندما يتطلب تطبيقك ألواحًا بأشكال مخصصة، أو حشوات ملولبة، أو فتحات، أو أي عملية تشغيل أخرى، يُنصح باختيار مادة مثل Black Jinan Black. تتميز هذه المادة الطبيعية بصلابة فائقة، وتخميد ممتاز للاهتزازات، وسهولة تشغيل مُحسّنة.

من المهم ملاحظة أن اللون وحده ليس مؤشرًا على الصفات الفيزيائية للحجر. عمومًا، يرتبط لون الجرانيت ارتباطًا مباشرًا بوجود المعادن أو غيابها، والتي قد لا تؤثر على الصفات التي تجعله مادة جيدة لألواح الأسطح. هناك أنواع من الجرانيت الوردي والرمادي والأسود ممتازة لألواح الأسطح، بالإضافة إلى أنواع أخرى من الجرانيت الأسود والرمادي والوردي غير مناسبة تمامًا للتطبيقات الدقيقة. الخصائص الأساسية للجرانيت، فيما يتعلق باستخدامه كمادة لألواح الأسطح، لا علاقة لها باللون، وهي كما يلي:
■ الصلابة (الانحراف تحت الحمل - يُشار إليه بمعامل المرونة)
■ الصلابة
■ الكثافة
■ مقاومة التآكل
■ الاستقرار
■ المسامية

لقد اختبرنا العديد من مواد الجرانيت وقارنّاها. أخيرًا، توصلنا إلى أن جرانيت جينان الأسود هو أفضل مادة عرفناها على الإطلاق. يتشابه الجرانيت الأسود الهندي والجرانيت الجنوب أفريقي مع جرانيت جينان الأسود، لكن خصائصهما الفيزيائية أقل من جرانيت جينان الأسود. ستواصل ZHHIMG البحث عن المزيد من مواد الجرانيت في العالم ومقارنة خصائصها الفيزيائية.

للتحدث أكثر عن الجرانيت المناسب لمشروعك، يرجى الاتصال بناinfo@zhhimg.com.

تختلف معايير المُصنِّعين. هناك العديد من المعايير في العالم.
معيار DIN أو ASME B89.3.7-2013 أو المواصفة الفيدرالية GGG-P-463c (ألواح سطح الجرانيت) وما إلى ذلك كأساس لمواصفاتها.

يمكننا تصنيع ألواح فحص الجرانيت الدقيقة وفقًا لمتطلباتكم. للمزيد من المعلومات حول المعايير، تواصلوا معنا.

يُمكن اعتبار الاستواء بمثابة احتواء جميع نقاط السطح على مستويين متوازيين، مستوى القاعدة ومستوى السقف. ويُمثل قياس المسافة بين المستويين الاستواء الكلي للسطح. وعادةً ما يحمل هذا القياس تفاوتًا، وقد يتضمن تحديدًا للانحدار.

على سبيل المثال، يتم تعريف التسامحات في التسطيح لثلاث درجات قياسية في المواصفات الفيدرالية كما هو محدد بالصيغة التالية:
■ درجة المختبر AA = (40 + مربع قطري / 25) × .000001" (أحادي الجانب)
■ درجة التفتيش أ = درجة المختبر أأ × 2
■ غرفة الأدوات من الدرجة B = مختبر من الدرجة AA × 4.

بالنسبة لألواح الأسطح ذات الحجم القياسي، نضمن تفاوتات في الاستواء تتجاوز متطلبات هذه المواصفة. بالإضافة إلى الاستواء، تتناول مواصفة ASME B89.3.7-2013 والمواصفة الفيدرالية GGG-P-463c مواضيع تشمل: دقة القياس المتكرر، وخصائص مادة ألواح الجرانيت السطحية، وتشطيب السطح، وموقع نقطة الدعم، والصلابة، وطرق الفحص المقبولة، وتركيب الحشوات الملولبة، وغيرها.

تلبي ألواح سطح الجرانيت وألواح فحص الجرانيت من ZHHIMG، أو تتجاوز، جميع المتطلبات المنصوص عليها في هذه المواصفة. لا توجد حاليًا مواصفة محددة لألواح زوايا الجرانيت، أو المتوازيات، أو المربعات الرئيسية.

ويمكنك العثور على الصيغ الخاصة بالمعايير الأخرى فيتحميل.

أولاً، من المهم الحفاظ على نظافة الصفيحة. عادةً ما يكون الغبار الكاشط المتطاير هو المصدر الرئيسي للتآكل والتلف في الصفيحة، إذ يميل إلى الانغماس في قطع العمل وأسطح تلامس المقاييس. ثانياً، غطِّ الصفيحة لحمايتها من الغبار والتلف. يمكن إطالة عمر التآكل بتغطيتها عند عدم استخدامها، وتدويرها دورياً لتجنب الاستخدام المفرط لمنطقة واحدة، واستبدال وسادات التلامس الفولاذية في جهاز القياس بوسادات من الكربيد. أيضاً، تجنب وضع الطعام أو المشروبات الغازية على الصفيحة. تجدر الإشارة إلى أن العديد من المشروبات الغازية تحتوي على حمض الكربونيك أو الفوسفوريك، مما قد يُذيب المعادن اللينة ويترك حفراً صغيرة على سطحها.

يعتمد ذلك على كيفية استخدام الطبق. إن أمكن، نوصي بتنظيف الطبق في بداية اليوم (أو خلال نوبة العمل) ثم في نهايته. إذا اتسخ الطبق، خاصةً بالسوائل الزيتية أو اللزجة، فينبغي تنظيفه فورًا.

نظّف اللوح بانتظام باستخدام سائل أو منظف أسطح ZHHIMG الخالي من الماء. اختيار محاليل التنظيف أمر بالغ الأهمية. في حال استخدام مذيب متطاير (مثل الأسيتون، مخفف الورنيش، الكحول، إلخ)، سيؤدي التبخر إلى تبريد السطح وتشويهه. في هذه الحالة، من الضروري ترك اللوح ليعود إلى حالته الطبيعية قبل الاستخدام، وإلا ستحدث أخطاء في القياس.

تختلف المدة اللازمة لعودة اللوحة إلى حالتها الطبيعية باختلاف حجمها وكمية التبريد. ساعة واحدة كافية للألواح الصغيرة، وقد تحتاج لساعتين للألواح الأكبر. في حال استخدام منظف مائي، سيتطلب الأمر أيضًا بعض التبريد التبخيري.

كما أن اللوحة ستحتفظ بالماء، مما قد يُسبب صدأ الأجزاء المعدنية الملامسة للسطح. كما أن بعض المنظفات تترك بقايا لزجة بعد جفافها، مما يجذب الغبار المحمول جوًا، ويزيد من التآكل بدلًا من تقليله.

يعتمد ذلك على استخدام اللوح والبيئة. نوصي بإعادة معايرة اللوح الجديد أو ملحقات الجرانيت الدقيقة بالكامل خلال عام واحد من الشراء. إذا كان سطح الجرانيت سيتعرض للاستخدام المتكرر، فقد يُنصح بتقصير هذه الفترة إلى ستة أشهر. سيُظهر الفحص الشهري لأخطاء القياس المتكررة باستخدام ميزان إلكتروني أو جهاز مشابه أي بقع تآكل ناشئة، ولا يستغرق سوى بضع دقائق. بعد تحديد نتائج إعادة المعايرة الأولى، يمكن تمديد أو تقصير فترة المعايرة وفقًا لما يسمح به أو يقتضيه نظام الجودة الداخلي لديك.

يمكننا أن نقدم لك خدمة لمساعدتك في فحص ومعايرة لوحة سطح الجرانيت الخاصة بك.

هناك عدة أسباب محتملة للاختلافات بين المعايرات:

• تم غسل السطح بمحلول ساخن أو بارد قبل المعايرة، ولم يُسمح له بوقت كافٍ للتطبيع
• اللوحة غير مدعومة بشكل صحيح
• تغير درجة الحرارة
• المسودات
• أشعة الشمس المباشرة أو أي مصدر حرارة مشع آخر على سطح اللوحة. تأكد من أن الإضاءة العلوية لا تُسخّن السطح.
• الاختلافات في التدرج الرأسي لدرجة الحرارة بين الشتاء والصيف (إذا كان ذلك ممكنا على الإطلاق، تعرف على درجة حرارة التدرج الرأسي في وقت إجراء المعايرة.)
• لم يتم منح اللوحة وقتًا كافيًا لتطبيع وضعها الطبيعي بعد الشحن
• الاستخدام غير السليم لمعدات التفتيش أو استخدام معدات غير معايرة
• تغير السطح الناتج عن التآكل

كم عدد أنواع الثقوب الموجودة على الجرانيت الدقيق؟

فتحات في مكونات الجرانيت الدقيقة

في العديد من المصانع وغرف التفتيش والمختبرات، تُعتمد ألواح الجرانيت السطحية الدقيقة كأساس للقياسات الدقيقة. ولأن كل قياس خطي يعتمد على سطح مرجعي دقيق تُؤخذ منه الأبعاد النهائية، تُوفر ألواح السطح أفضل مستوى مرجعي لفحص العمل وتخطيطه قبل التشغيل الآلي. كما أنها تُمثل قواعد مثالية لقياس الارتفاع وقياس أسطح القياس. علاوة على ذلك، فإن استواءها العالي وثباتها وجودتها العالية وإتقانها يجعلها خيارًا مثاليًا لتركيب أنظمة قياس ميكانيكية وإلكترونية وبصرية متطورة. ومن الضروري معايرة ألواح السطح لأي من عمليات القياس هذه.

تكرار القياسات والتسطيح

يُعدّ كلٌّ من قياسات الاستواء والتكرار أمرًا بالغ الأهمية لضمان دقة السطح. ويُقصد بالاستواء احتواء جميع نقاط السطح على مستويين متوازيين، مستوى القاعدة ومستوى السطح. ويُمثّل قياس المسافة بين المستويين الاستواء الكلي للسطح. وعادةً ما يحمل هذا القياس تفاوتًا، وقد يتضمن تحديدًا للانحدار.

يتم تعريف تحمّلات التسطيح لثلاث درجات قياسية في المواصفات الفيدرالية كما هو محدد بالصيغة التالية:

معيار DIN، معيار GB، معيار ASME، معيار JJS... بلد مختلف بموقف مختلف...

مزيد من التفاصيل حول المعيار.

بالإضافة إلى الاستواء، يجب ضمان إمكانية التكرار. القياس المتكرر هو قياس لمساحات الاستواء المحلية. وهو قياس يُؤخذ في أي مكان على سطح الصفيحة ويتكرر ضمن التسامح المحدد. يضمن ضبط استواء المنطقة المحلية إلى تسامح أضيق من الاستواء الكلي تغييرًا تدريجيًا في نمط استواء السطح، مما يقلل من الأخطاء المحلية.

لضمان استيفاء ألواح الأسطح لمواصفات الاستواء والقياس المتكرر، ينبغي على مصنعي ألواح أسطح الجرانيت استخدام المواصفة الفيدرالية GGG-P-463c كأساس لمواصفاتهم. تتناول هذه المواصفة دقة القياس المتكرر، وخصائص مادة ألواح سطح الجرانيت، وتشطيب السطح، وموقع نقطة الدعم، والصلابة، والطرق المقبولة للفحص، وتركيب الحشوات الملولبة.

التحقق من دقة اللوحة

باتباع بعض الإرشادات البسيطة، يُفترض أن يدوم استثمارك في صفيحة سطح الجرانيت لسنوات عديدة. ويختلف تكرار فحص دقة صفيحة السطح باختلاف استخدام الصفيحة، وبيئة الورشة، والدقة المطلوبة. وكقاعدة عامة، يُعاد معايرة الصفيحة الجديدة بالكامل خلال عام واحد من الشراء. أما إذا كانت الصفيحة تُستخدم بكثرة، فيُنصح بتقصير هذه الفترة إلى ستة أشهر.

قبل أن يتجاوز تآكل صفيحة السطح الحدّ المطلوب من حيث الاستواء العام، ستظهر عليها أعمدة مهترئة أو متموجة. يُحدد الفحص الشهري لأخطاء القياس المتكررة باستخدام مقياس القراءة المتكررة نقاط التآكل. مقياس القراءة المتكررة هو جهاز عالي الدقة يكشف عن الخطأ المحلي، ويمكن عرضه على مُضخّم إلكتروني عالي التكبير.

يجب أن يتضمن برنامج الفحص الفعال فحوصات دورية باستخدام جهاز معايرة تلقائية، مما يوفر معايرة فعلية للسطح الكلي وفقًا للمعهد الوطني للمعايير والتكنولوجيا (NIST). وتُعد المعايرة الشاملة من قِبل الشركة المصنعة أو شركة مستقلة ضرورية من وقت لآخر.

الاختلافات بين المعايرات

في بعض الحالات، توجد اختلافات بين معايرات ألواح السطح. أحيانًا، قد تُعزى هذه الاختلافات إلى عوامل مثل تغير السطح الناتج عن التآكل، أو الاستخدام غير الصحيح لمعدات الفحص، أو استخدام معدات غير معايرة. إلا أن العاملين الأكثر شيوعًا هما درجة الحرارة والدعم.

من أهم المتغيرات درجة الحرارة. على سبيل المثال، قد يكون السطح قد غُسل بمحلول ساخن أو بارد قبل المعايرة ولم يُمنح وقتًا كافيًا ليعود إلى حالته الطبيعية. ومن الأسباب الأخرى لتغير درجة الحرارة تيارات الهواء البارد أو الساخن، وأشعة الشمس المباشرة، والإضاءة العلوية، أو مصادر أخرى للحرارة المشعة على سطح اللوحة.

قد يكون هناك أيضًا اختلافات في التدرج الرأسي لدرجة الحرارة بين الشتاء والصيف. في بعض الحالات، لا يُمنح اللوح وقتًا كافيًا للعودة إلى حالته الطبيعية بعد الشحن. يُنصح بتسجيل درجة حرارة التدرج الرأسي عند إجراء المعايرة.

من الأسباب الشائعة الأخرى لاختلاف المعايرة عدم دعم الصفيحة بشكل صحيح. يجب دعم الصفيحة السطحية عند ثلاث نقاط، ويفضل أن تكون على بُعد ٢٠٪ من طولها من طرفيها. يجب وضع دعامتين على بُعد ٢٠٪ من عرضها من الجانبين الطويلين، ويجب أن يكون الدعامة المتبقية في المنتصف.

لا يمكن تثبيت سوى ثلاث نقاط ثابتة على أي سطح إلا السطح الدقيق. سيؤدي تثبيت الصفيحة عند أكثر من ثلاث نقاط إلى حصولها على دعم من مجموعات مختلفة من النقاط الثلاث، والتي لن تكون هي النقاط الثلاث نفسها التي كانت تُسند عليها أثناء الإنتاج. سيؤدي هذا إلى أخطاء حيث تنحرف الصفيحة لتتوافق مع ترتيب الدعم الجديد. يُنصح باستخدام حوامل فولاذية مع عوارض دعم مصممة لتتماشى مع نقاط الدعم المناسبة. تتوفر الحوامل المخصصة لهذا الغرض عادةً لدى مُصنّعي ألواح الأسطح.

إذا كانت اللوحة مدعومة بشكل صحيح، فلا يلزم التسوية الدقيقة إلا إذا نصّ التطبيق على ذلك. أما التسوية فهي ليست ضرورية للحفاظ على دقة اللوحة المدعومة بشكل صحيح.

إطالة عمر اللوحة

إن اتباع بعض الإرشادات سوف يقلل من التآكل على سطح الجرانيت، وفي نهاية المطاف، سوف يؤدي إلى إطالة عمره.

أولًا، من المهم الحفاظ على نظافة الصفيحة. عادةً ما يكون غبار الكاشطة المحمول جوًا المصدر الأكبر لتآكل الصفيحة، إذ يميل إلى الانغماس في قطع العمل وأسطح تلامس المقاييس.

من المهم أيضًا تغطية الألواح لحمايتها من الغبار والتلف. يمكن إطالة عمر التآكل بتغطية اللوحة عند عدم استخدامها.

أدر اللوحة دوريًا لتجنب الاستخدام المفرط لمنطقة واحدة. يُنصح أيضًا باستبدال وسادات التلامس الفولاذية عند القياس بوسادات من الكربيد.

تجنب وضع الطعام أو المشروبات الغازية على الطبق. تحتوي العديد من المشروبات الغازية على حمض الكربونيك أو الفوسفوريك، مما قد يُذيب المعادن الطرية ويترك حفرًا صغيرة على سطحها.

أين يمكن العودة إلى الإدمان؟

عند الحاجة إلى إعادة تسطيح صفيحة سطح الجرانيت، فكّر فيما إذا كان من الأفضل إجراء هذه الخدمة في الموقع أو في منشأة المعايرة. يُفضّل دائمًا إعادة تسطيح الصفيحة في المصنع أو في منشأة مُخصصة. مع ذلك، إذا لم تكن الصفيحة مُهترئة بشكل كبير، وعادةً ما تكون ضمن 0.001 بوصة من الحدّ المطلوب، يُمكن إعادة تسطيحها في الموقع. إذا كانت الصفيحة مُهترئة لدرجة أنها تجاوزت الحدّ المطلوب بأكثر من 0.001 بوصة، أو إذا كانت مُتقرّنة أو مُخدوشة بشكل كبير، فيجب إرسالها إلى المصنع للصقل قبل إعادة تسطيحها.

يحتوي مرفق المعايرة على المعدات وإعدادات المصنع التي توفر الظروف المثالية لمعايرة اللوحة بشكل صحيح وإعادة العمل إذا لزم الأمر.

ينبغي توخي الحذر الشديد عند اختيار فني معايرة وتجديد سطح في الموقع. اطلب الاعتماد وتأكد من أن المعدات التي سيستخدمها الفني تتمتع بمعايرة قابلة للتتبع. الخبرة عامل مهم أيضًا، إذ يستغرق تعلم كيفية صقل الجرانيت الدقيق بشكل صحيح سنوات عديدة.

تبدأ القياسات الدقيقة باستخدام صفيحة سطح جرانيت دقيقة كخط أساس. وبضمان مرجع موثوق باستخدام صفيحة سطح مُعايرة بشكل صحيح، يمتلك المصنعون إحدى الأدوات الأساسية لقياسات موثوقة وجودة قطع غيار أفضل.Q

قائمة التحقق لتغيرات المعايرة

1. تم غسل السطح بمحلول ساخن أو بارد قبل المعايرة ولم يُمنح وقتًا كافيًا لتطبيعه.

2. اللوحة مدعومة بشكل غير صحيح.

3. تغير درجة الحرارة.

4. المسودات.

٥. تعريض سطح اللوحة لأشعة الشمس المباشرة أو أي مصدر حرارة مشع. تأكد من أن الإضاءة العلوية لا تُسخّن السطح.

٦. تباين التدرج الحراري الرأسي بين الشتاء والصيف. إذا أمكن، يُرجى معرفة درجة حرارة التدرج الحراري الرأسي وقت إجراء المعايرة.

7. لا يُسمح للوحة بالوقت الكافي لتطبيع وضعها الطبيعي بعد الشحن.

8. الاستخدام غير السليم لمعدات التفتيش أو استخدام المعدات غير المعايرة.

9. تغير السطح الناتج عن التآكل.

نصائح تقنية

• نظرًا لأن كل قياس خطي يعتمد على سطح مرجعي دقيق يتم من خلاله أخذ الأبعاد النهائية، فإن ألواح السطح توفر أفضل مستوى مرجعي لفحص العمل وتخطيطه قبل التشغيل.
• إن التحكم في تسطيح المنطقة المحلية إلى حد أكثر إحكامًا من التسطح العام يضمن تغييرًا تدريجيًا في ملف تسطيح السطح، وبالتالي تقليل الأخطاء المحلية.
• يجب أن يتضمن برنامج التفتيش الفعال فحوصات منتظمة باستخدام جهاز قياس تلقائي، مما يوفر معايرة فعلية للتسطيح الكلي يمكن تتبعها إلى هيئة التفتيش الوطنية.

من بين الجسيمات المعدنية التي يتكون منها الجرانيت، يُشكل الفلسبار والكوارتز أكثر من 90%، ويُعد الفلسبار أكثرها. غالبًا ما يكون الفلسبار أبيض، ورماديًا، وأحمر كاللحم، بينما يكون الكوارتز في الغالب عديم اللون أو أبيض مائل للرمادي، وهو اللون الأساسي للجرانيت. الفلسبار والكوارتز معدنان صلبان، ويصعب تحريكهما بسكين فولاذي. أما بالنسبة للبقع الداكنة في الجرانيت، ومعظمها من الميكا السوداء، فهناك بعض المعادن الأخرى. على الرغم من أن البيوتايت ناعم نسبيًا، إلا أن قدرته على مقاومة الإجهاد ليست ضعيفة، وفي الوقت نفسه، توجد كمية صغيرة منه في الجرانيت، غالبًا أقل من 10%. هذه هي الحالة المادية التي يتميز فيها الجرانيت بقوة خاصة.

من أسباب قوة الجرانيت أيضًا ارتباط جزيئاته المعدنية ببعضها البعض ارتباطًا وثيقًا، وانغراسها في بعضها. غالبًا ما تُشكل المسام أقل من 1% من إجمالي حجم الصخر، مما يمنحه القدرة على تحمل الضغوط الشديدة، ويمنع الرطوبة من اختراقه بسهولة.

مكونات الجرانيت مصنوعة من الحجر مع عدم وجود الصدأ ومقاومة الأحماض والقلويات، ومقاومة جيدة للتآكل وعمر خدمة طويل، ولا صيانة خاصة. تستخدم مكونات الجرانيت الدقيقة في الغالب في أدوات صناعة الآلات. لذلك، يطلق عليها مكونات الجرانيت الدقيقة أو مكونات الجرانيت. خصائص مكونات الجرانيت الدقيقة هي في الأساس نفس خصائص منصات الجرانيت. مقدمة إلى الأدوات وقياس مكونات الجرانيت الدقيقة: تعد تكنولوجيا الآلات الدقيقة والآلات الدقيقة اتجاهات تطوير مهمة لصناعة تصنيع الآلات، وأصبحت مؤشرا هاما لقياس مستوى التكنولوجيا العالية. إن تطوير التكنولوجيا المتطورة وصناعة الدفاع لا ينفصلان عن تكنولوجيا الآلات الدقيقة والآلات الدقيقة. يمكن انزلاق مكونات الجرانيت بسلاسة في القياس، دون ركود. قياس سطح العمل، لا تؤثر الخدوش العامة على دقة القياس. يجب تصميم مكونات الجرانيت وإنتاجها وفقًا لمتطلبات جانب الطلب.

مجال التطبيق:

كما نعلم جميعًا أن المزيد والمزيد من الآلات والمعدات تختار مكونات الجرانيت الدقيقة.

تُستخدم مكونات الجرانيت في الحركة الديناميكية والمحركات الخطية وآلات القياس الحاسوبية وآلات التحكم الرقمي بالكمبيوتر وآلات الليزر...

مرحبا بكم في الاتصال بنا للحصول على مزيد من المعلومات.

تُصنع أجهزة قياس الجرانيت ومكوناتها الميكانيكية من جرانيت جينان الأسود عالي الجودة. وبفضل دقتها العالية، ومتانتها، وثباتها الجيد، ومقاومتها للتآكل، تُستخدم بشكل متزايد في فحص المنتجات في الصناعات الحديثة، وفي مجالات علمية مثل ميكانيكا الطيران والفضاء، وفي الأبحاث العلمية.

المزايا

----أقوى مرتين من الحديد الزهر؛

----التغييرات الطفيفة في الأبعاد ترجع إلى تغيرات درجة الحرارة؛

----خالية من العصر، لذلك لا يوجد انقطاع في العمل؛

----خالية من النتوءات أو النتوءات بسبب بنية الحبيبات الدقيقة والالتصاق غير الملحوظ، مما يضمن درجة عالية من التسطيح على مدى عمر خدمة طويل ولا يسبب أي ضرر للأجزاء أو الأدوات الأخرى؛

----تشغيل خالٍ من المتاعب للاستخدام مع المواد المغناطيسية؛

----عمر طويل وخالٍ من الصدأ، مما يؤدي إلى انخفاض تكاليف الصيانة.

يتم تصنيع ألواح سطح الجرانيت الدقيقة بدقة عالية وفقًا لمعايير التسطيح لتحقيق الدقة ويتم استخدامها كقاعدة لتركيب أنظمة القياس الميكانيكية والإلكترونية والبصرية المتطورة.

بعض الميزات الفريدة للوحة السطح الجرانيتية:

التوحيد في الصلابة؛

دقيقة في ظل ظروف الحمل؛

امتصاص الاهتزازات؛

سهلة التنظيف؛

مقاومة للالتفاف؛

مسامية منخفضة؛

غير كاشط؛

غير مغناطيسي

مزايا ألواح سطح الجرانيت

أولاً، الصخور بعد فترة طويلة من الشيخوخة الطبيعية، والبنية الموحدة، ومعامل الحد الأدنى، والإجهاد الداخلي تختفي تماما، وليس مشوهة، وبالتالي فإن الدقة عالية.

ثانياً، لن يكون هناك أي خدوش، وليس تحت ظروف درجة حرارة ثابتة، وفي درجة حرارة الغرفة يمكن أيضًا الحفاظ على دقة قياس درجة الحرارة.

ثالثا، لا المغناطيسية، القياس يمكن أن تكون حركة سلسة، لا شعور صرير، لا تتأثر بالرطوبة، الطائرة ثابتة.

أربعة، الصلابة جيدة، والصلابة عالية، ومقاومة التآكل قوية.

خمسة، لا يخاف من التآكل الحمضي والقلوي، لن يصدأ، لا يحتاج إلى طلاء الزيت، ليس من السهل أن يلتصق به الغبار الدقيق، الصيانة، سهل الصيانة، عمر خدمة طويل.

لماذا تختار قاعدة الجرانيت بدلاً من سرير الماكينة المصنوع من الحديد الزهر؟

1. يمكن لقاعدة آلة الجرانيت أن تحافظ على دقة أعلى من قاعدة آلة الحديد الزهر. تتأثر قاعدة آلة الحديد الزهر بسهولة بدرجة الحرارة والرطوبة ولكن قاعدة آلة الجرانيت لن تتأثر بذلك؛

2. مع نفس حجم قاعدة آلة الجرانيت وقاعدة الحديد الزهر، فإن قاعدة آلة الجرانيت أكثر فعالية من حيث التكلفة من الحديد الزهر؛

3. قاعدة آلة الجرانيت الخاصة أسهل في الانتهاء من قاعدة آلة الحديد الزهر.

تُعدّ ألواح أسطح الجرانيت أدواتٍ أساسيةً في مختبرات الفحص في جميع أنحاء البلاد. يُمكّن السطح المُعاير والمستوي للغاية للوحة السطحية المفتشين من استخدامها كأساسٍ لفحص الأجزاء ومعايرة الأجهزة. فبدون ثبات ألواح السطح، سيكون تصنيع العديد من الأجزاء ذات التفاوتات الدقيقة في مختلف المجالات التكنولوجية والطبية أكثر صعوبةً، إن لم يكن مستحيلاً. وبالطبع، لاستخدام لوح سطح الجرانيت لمعايرة وفحص مواد وأدوات أخرى، يجب تقييم دقة الجرانيت نفسه. ويمكن للمستخدمين معايرة لوح سطح الجرانيت لضمان دقته.

نظّف سطح الجرانيت قبل المعايرة. ضع كمية قليلة من منظف سطح الجرانيت على قطعة قماش ناعمة ونظيفة، ثم امسح سطح الجرانيت. جفف المنظف فورًا بقطعة قماش جافة. لا تدع سائل التنظيف يجف في الهواء.

ضع مقياس القياس المتكرر في وسط لوحة سطح الجرانيت.

قم بضبط مقياس القياس المتكرر على سطح لوحة الجرانيت.

حرّك المقياس ببطء على سطح الجرانيت. راقب مؤشر المقياس وسجّل قمم أي اختلافات في الارتفاع أثناء تحريك الجهاز على اللوحة.

قارن تباين استواء سطح اللوح مع تفاوتات سطح لوحك، والتي تختلف باختلاف حجمه ودرجة استواء الجرانيت. راجع المواصفة الفيدرالية GGG-P-463c (انظر الموارد) لتحديد ما إذا كان لوحك يلبي متطلبات الاستواء لحجمه ودرجته. يُقاس استواء اللوح بالتباين بين أعلى وأدنى نقطة فيه.

تأكد من أن أكبر اختلافات العمق على سطح الصفيحة تقع ضمن مواصفات التكرار لصفيحة بهذا الحجم والدرجة. راجع المواصفة الفيدرالية GGG-P-463c (انظر الموارد) لتحديد ما إذا كانت صفيحتك تلبي متطلبات التكرار لحجمها. ارفض صفيحة السطح إذا لم تستوفِ حتى نقطة واحدة متطلبات التكرار.

توقف عن استخدام ألواح الجرانيت التي لا تستوفي المتطلبات الفيدرالية. أعد الألواح إلى الشركة المصنعة أو إلى شركة متخصصة في أسطح الجرانيت لإعادة تلميعها بما يتوافق مع المواصفات.

نصيحة

قم بإجراء المعايرة الرسمية مرة واحدة على الأقل سنويًا، على الرغم من أن ألواح سطح الجرانيت التي تتعرض للاستخدام بكثافة يجب معايرتها بشكل أكثر تكرارًا.

غالبًا ما يتم إجراء المعايرة الرسمية القابلة للتسجيل في بيئات التصنيع أو التفتيش بواسطة ضمان الجودة أو بائع خدمات المعايرة الخارجي، على الرغم من أن أي شخص يمكنه استخدام مقياس قياس متكرر للتحقق بشكل غير رسمي من لوحة السطح قبل الاستخدام.

التاريخ المبكر لألواح سطح الجرانيت

قبل الحرب العالمية الثانية، استخدم المصنعون ألواحًا سطحية فولاذية لفحص أبعاد القطع. خلال الحرب العالمية الثانية، ازداد الطلب على الفولاذ بشكل كبير، وتم صهر العديد من ألواح السطح الفولاذية. برزت الحاجة إلى بديل، وأصبح الجرانيت المادة المفضلة نظرًا لخصائصه المترولوجية الفائقة.

ظهرت مزايا عديدة للجرانيت مقارنةً بالفولاذ. فالجرانيت أكثر صلابة، ولكنه أكثر هشاشة وعرضة للتشقق. يمكن صقل الجرانيت ليصبح أكثر استواءً وأسرع من الفولاذ. كما يتميز الجرانيت بخاصية التمدد الحراري الأقل مقارنةً بالفولاذ. علاوة على ذلك، إذا احتاجت صفيحة فولاذية إلى إصلاح، فيجب كشطها يدويًا بواسطة حرفيين يستخدمون مهاراتهم في إعادة بناء الآلات.

كملاحظة جانبية، لا تزال بعض ألواح السطح الفولاذية قيد الاستخدام حتى يومنا هذا.

الخصائص المترولوجية لألواح الجرانيت

الجرانيت صخر ناري تكوّن نتيجة ثورات بركانية. على سبيل المثال، الرخام حجر جيري متحول. للاستخدام في القياسات، يجب أن يستوفي الجرانيت المختار المتطلبات المحددة في المواصفة الفيدرالية GGG-P-463c، والتي تُسمى الآن "مواصفات فيد"، وتحديدًا الجزء 3.1. 3.1 من مواصفات فيد، يجب أن يكون الجرانيت ذو ملمس ناعم إلى متوسط ​​الحبيبات.

الجرانيت مادة صلبة، لكن صلابته تتفاوت لأسباب عديدة. يستطيع فني ألواح الجرانيت الخبير تقدير صلابته من خلال لونه، وهو مؤشر على محتواه من الكوارتز. صلابة الجرانيت خاصية تُحدد جزئيًا بكمية الكوارتز ونقص الميكا. يميل الجرانيت الأحمر والوردي إلى أن يكونا الأكثر صلابة، بينما يتميز الجرانيت الرمادي بصلابة متوسطة، بينما يتميز الجرانيت الأسود بأنه الأكثر نعومة.

يُستخدم معامل مرونة يونغ للتعبير عن مرونة الحجر أو مؤشر صلادته. يتراوح متوسط ​​صلابة الجرانيت الوردي بين 3 و5 نقاط على المقياس، والرمادي بين 5 و7 نقاط، والأسود بين 7 و10 نقاط. كلما قلّ الرقم، زادت صلابة الجرانيت. وكلما زاد الرقم، زادت ليونة ومرونة الجرانيت. من المهم معرفة صلابة الجرانيت عند اختيار السُمك المطلوب لدرجات التفاوت، ووزن القطع والمقاييس الموضوعة عليه.

في الماضي، عندما كان هناك ميكانيكيون حقيقيون، يُعرفون بكتيبات جداول المثلثات في جيوب قمصانهم، كان الجرانيت الأسود يُعتبر "الأفضل". يُعرّف الأفضل بأنه النوع الأكثر مقاومة للتآكل أو الأكثر صلابة. من عيوبه أن الجرانيت الأكثر صلابةً يميل إلى التشقق أو الخدش بسهولة. كان الميكانيكيون مقتنعين تمامًا بأن الجرانيت الأسود هو الأفضل لدرجة أن بعض مصنعي الجرانيت الوردي صبغوه باللون الأسود.

لقد شهدتُ بنفسي سقوط صفيحة من رافعة شوكية عند نقلها من المخزن. ارتطمت الصفيحة بالأرض وانشطرت إلى نصفين كاشفةً عن لونها الوردي الحقيقي. توخَّ الحذر عند التخطيط لشراء جرانيت أسود من الصين. ننصحك بإهدار أموالك بطريقة أخرى. تختلف صلابة صفيحة الجرانيت نفسها. قد تكون طبقة من الكوارتز أكثر صلابة من باقي صفيحة السطح. طبقة من الجابرو الأسود قد تجعل المنطقة أكثر ليونة. فنيو إصلاح ألواح الأسطح المدربون جيدًا وذوو الخبرة يعرفون كيفية التعامل مع هذه المناطق اللينة.

درجات ألواح السطح

هناك أربع درجات من ألواح الأسطح: درجتا المختبر AA وA، ودرجة فحص الغرف B، والدرجة الرابعة هي درجة ورشة العمل. الدرجتان AA وA هما الأكثر تسطحًا، مع تفاوت تسطح أفضل من 0.00001 بوصة لألواح الدرجة AA. درجات ورشة العمل هي الأقل تسطحًا، وكما يوحي اسمها، فهي مخصصة للاستخدام في غرف الأدوات. أما الدرجات AA وA وB، فهي مخصصة للاستخدام في مختبرات الفحص أو مراقبة الجودة.

Pاختبار روبر لمعايرة لوحة السطح

لطالما أخبرتُ زبائني أنني أستطيعُ تدريبَ أيِّ طفلٍ في العاشرة من عمره على كيفية اختبارِ صفيحةٍ في غضونِ أيامٍ قليلة. الأمرُ ليسَ صعبًا، بل يتطلبُ بعضَ التقنياتِ لإتمامِ المهمةِ بسرعة، تقنياتٌ يكتسبُها المرءُ مع الوقتِ والتكرارِ الكثير. أودُّ أن أُخبرَكم، ولا أُبالغَ في التأكيدِ، أنَّ مواصفاتَ Fedِ GGG-P-463c ليست إجراءَ معايرةٍ! سأُفصِّلُ ذلكَ لاحقًا.

معايرة الاستواء الكلي (متوسط ​​اللوح) وفحوصات التكرار (التآكل الموضعي) ضرورية وفقًا لمواصفات مجلس الاحتياطي الفيدرالي. الاستثناء الوحيد هو الصفائح الصغيرة حيث تكون التكرارية مطلوبة فقط.

وأيضًا، وبنفس القدر من الأهمية، يُعد اختبار التدرجات الحرارية (انظر دلتا تي أدناه)

الشكل 1

لاختبار الاستواء، نستخدم أربع طرق معتمدة: المقاييس الإلكترونية، والمعايرة التلقائية، والليزر، وجهاز تحديد المستوى. نستخدم المقاييس الإلكترونية فقط لأنها الطريقة الأكثر دقة وسرعة لعدة أسباب.

تستخدم أجهزة الليزر وأجهزة المحاذاة الذاتية شعاع ضوء مستقيم جدًا كمرجع. يُقاس استقامة صفيحة سطحية من الجرانيت بمقارنة الاختلاف في المسافة بين الصفيحة السطحية وشعاع الضوء. بأخذ شعاع ضوء مستقيم، وضربه على هدف عاكس مع تحريكه على طول الصفيحة السطحية، تُعتبر المسافة بين الشعاع المنبعث والشعاع العائد قياسًا للاستقامة.

تكمن مشكلة هذه الطريقة في تأثر الهدف والمصدر بالاهتزاز، ودرجة الحرارة المحيطة، وعدم تسطيح الهدف أو خدشه، وتلوث الهواء، وحركة الهواء (التيارات). كل هذه العوامل تُسهم في زيادة احتمالية الخطأ. علاوة على ذلك، فإن مساهمة خطأ المُشغّل في عمليات الفحص باستخدام جهاز معايرة تلقائي أكبر.

يمكن لمستخدم الموازاة التلقائية الخبير إجراء قياسات دقيقة للغاية، لكنه لا يزال يواجه مشاكل في اتساق القراءات، خاصةً على مسافات أطول، حيث تميل الانعكاسات إلى الاتساع أو أن تصبح ضبابية بعض الشيء. كما أن عدم استواء الهدف تمامًا، وقضاء يوم طويل في التحديق عبر العدسة، يُنتجان أخطاءً إضافية.

جهاز تحديد المواقع المستوية ليس بالأمر السهل. يستخدم هذا الجهاز شعاعًا ضوئيًا مستقيمًا نوعًا ما (مقارنةً بشعاع ليزر أو شعاع موازٍ شديد الاستقامة) كمرجع. لا يقتصر الأمر على استخدام الجهاز الميكانيكي لمؤشر بدقة 20 ميكروبوصة فقط، بل إن عدم استقامة القضيب واختلاف المواد يُفاقم أخطاء القياس بشكل كبير. في رأينا، على الرغم من أن هذه الطريقة مقبولة، لن يستخدم أي مختبر كفء جهاز تحديد المواقع المستوية كأداة فحص نهائي.

تستخدم المستويات الإلكترونية الجاذبية كمرجع لها. لا تتأثر المستويات الإلكترونية التفاضلية بالاهتزاز. دقة هذه المستويات منخفضة تصل إلى ٠.١ ثانية قوسية، وتتميز قياساتها بالسرعة والدقة، مع نسبة خطأ ضئيلة جدًا من قبل المشغل الخبير. لا توفر أجهزة تحديد المواقع المستوية ولا أجهزة المحاذاة التلقائية مخططات طبوغرافية حاسوبية (الشكل ١) أو متساوية القياس (الشكل ٢) للسطح.

الشكل 2

اختبار تسطيح السطح بشكل صحيح

يُعدّ اختبار استواء السطح جزءًا بالغ الأهمية من هذه الورقة، لدرجة أنه كان ينبغي وضعه في البداية. وكما ذُكر سابقًا، فإنّ المواصفة الفيدرالية GGG-p-463c ليست طريقة معايرة. بل هي دليلٌ للعديد من جوانب الجرانيت ذي الدرجة القياسيّة، والذي يُشترى من قِبل أيّ وكالة حكومية فيدرالية، ويشمل ذلك طرق الاختبار والتفاوتات أو الدرجات. إذا ادّعى المقاول التزامه بالمواصفات الفيدرالية، فسيتم تحديد قيمة الاستواء باستخدام طريقة مودي.

كان مودي رجلاً من خمسينيات القرن الماضي، ابتكر طريقة رياضية لتحديد الاستواء الكلي وحساب اتجاه الخطوط المختبرة، وما إذا كانت قريبة بما يكفي في المستوى نفسه. لم يتغير شيء. حاولت شركة Allied Signal تحسين الطريقة الرياضية، لكنها خلصت إلى أن الاختلافات ضئيلة جدًا ولا تستحق العناء.

إذا استخدم مقاول ألواح الأسطح ميزانًا إلكترونيًا أو ليزرًا، فإنه يستخدم حاسوبًا لمساعدته في الحسابات. بدون مساعدة حاسوبية، يجب على الفني الذي يستخدم تقنية التسوية التلقائية حساب القراءات يدويًا. في الواقع، لا يفعل ذلك. يستغرق الأمر وقتًا طويلاً وقد يكون صعبًا للغاية. في اختبار الاستواء باستخدام طريقة مودي، يختبر الفني ثمانية خطوط في شكل علم المملكة المتحدة للتأكد من استقامتها.

الطريقة المزاجية

طريقة مودي هي طريقة رياضية لتحديد ما إذا كانت الخطوط الثمانية على نفس المستوى. وإلا، فسيكون لديك ثمانية خطوط مستقيمة قد تكون أو لا تكون على نفس المستوى أو قريبة منه. علاوة على ذلك، فإن المقاول الذي يدّعي الالتزام بمواصفات الاتحاد الفيدرالي، ويستخدم تقنية التجميع التلقائي،يجبإنشاء ثماني صفحات من البيانات. صفحة واحدة لكل خط تم فحصه لإثبات اختباره أو إصلاحه أو كليهما. وإلا، فلن يكون لدى المقاول أي فكرة عن قيمة الاستواء الحقيقية.

أنا متأكد أنك إذا كنت ممن يقومون بمعايرة ألواحهم بواسطة مقاول باستخدام تقنية المعايرة التلقائية، فلن ترى هذه الصفحات من قبل! الشكل 3 هو مثال علىواحد فقطصفحة من ثماني صفحات ضرورية لحساب الاستواء الكلي. أحد مؤشرات هذا الجهل والحقد هو أن يحتوي تقريرك على أرقام مقربة بشكل صحيح. على سبيل المثال، ٢٠٠، ٤٠٠، ٦٥٠، إلخ. القيمة المحسوبة بشكل صحيح هي رقم حقيقي. على سبيل المثال، ٣٢٥.٤ وحدة في البوصة. عندما يستخدم المقاول طريقة مودي للحسابات، ويقوم الفني بحساب القيم يدويًا، يجب أن تتلقى ثماني صفحات من الحسابات ورسمًا بيانيًا متساوي القياس. يوضح الرسم البياني متساوي القياس الارتفاعات المتغيرة على طول الخطوط المختلفة والمسافة الفاصلة بين نقاط التقاطع المحددة.

الشكل 3(يستغرق الأمر ثماني صفحات كهذه لحساب التسطيح يدويًا. تأكد من السؤال عن سبب عدم حصولك على هذه المعلومات إذا كان المقاول الخاص بك يستخدم تقنية التسوية التلقائية!)

الشكل 4

يستخدم فنيو قياس الأبعاد المستويات التفاضلية (الشكل 4) كأجهزة مفضلة لقياس التغيرات الدقيقة في الزاوية بين محطات القياس. تتميز هذه المستويات بدقة تصل إلى 0.1 ثانية قوسية (5 بوصات باستخدام مزلجة 4 بوصات)، وهي مستقرة للغاية، ولا تتأثر بالاهتزازات، أو المسافات المقاسة، أو تيارات الهواء، أو إجهاد المشغل، أو تلوث الهواء، أو أي من المشاكل الكامنة في الأجهزة الأخرى. وبإضافة مساعدة الكمبيوتر، تصبح المهمة سريعة نسبيًا، حيث تُنتج مخططات طبوغرافية ورسومات متساوية القياس تُثبت صحة التحقق، والأهم من ذلك، إصلاحه.

اختبار التكرار المناسب

يُعدّ تكرار القراءة أو قابلية التكرار أهم اختبار. نستخدم جهازًا لإجراء اختبار قابلية التكرار، وهو جهاز قراءة متكرر، وجهاز LVDT، ومضخم صوت ضروري للقراءات عالية الدقة. نضبط مضخم LVDT على دقة لا تقل عن 10 ميكروبوصات أو 5 ميكروبوصات للألواح عالية الدقة.

استخدام مؤشر ميكانيكي بدقة ٢٠ ميكروبوصة فقط لا يُجدي نفعًا إذا كنت تحاول اختبار متطلب تكرار قدره ٣٥ ميكروبوصة. المؤشرات لديها عدم يقين قدره ٤٠ ميكروبوصة! يحاكي إعداد القراءة المتكررة تكوين مقياس الارتفاع/الجزء.

التكرارية ليست هي نفسها الاستواء الكلي (المستوى المتوسط). أفضل أن أعتبر التكرارية في الجرانيت قياسًا ثابتًا لنصف القطر.

الشكل 5

إذا اختبرت قابلية تكرار كرة مستديرة، فقد أثبت أن نصف قطر الكرة لم يتغير. (الشكل المثالي للصفيحة المُصلَّحة جيدًا يكون محدبًا ومتوجًا). ومع ذلك، من الواضح أن الكرة ليست مسطحة. حسنًا، نوعًا ما. على مسافة قصيرة جدًا، تكون مسطحة. ونظرًا لأن معظم أعمال الفحص تتضمن مقياس ارتفاع قريبًا جدًا من القطعة، فإن قابلية التكرار تُصبح أهم خاصية في صفيحة الجرانيت. الاستواء الكلي أهم، إلا إذا كان المستخدم يتحقق من استقامة قطعة طويلة.

تأكد من أن المقاول يُجري اختبار قراءة متكررة. قد تظهر قراءة متكررة للوحة تتجاوز بكثير التسامح، ومع ذلك تجتاز اختبار الاستواء! ومن المثير للدهشة أن المختبر يُمكنه الحصول على اعتماد في الاختبارات التي لا تتضمن اختبار قراءة متكررة. المختبر الذي لا يجيد الإصلاح أو لا يتقنه يُفضل إجراء اختبار الاستواء فقط. نادرًا ما يتغير الاستواء إلا إذا حركت اللوحة.

اختبار القراءة المتكررة هو الأسهل، ولكنه الأصعب عند التداخل. تأكد من قدرة المقاول على استعادة قابلية التكرار دون "تقعر" السطح أو ترك تموجات فيه.

اختبار دلتا تي

يتضمن هذا الاختبار قياس درجة الحرارة الفعلية للحجر عند سطحه العلوي وسطحه السفلي وحساب الفرق، دلتا T، للإبلاغ عنه في الشهادة.

من المهم معرفة أن متوسط ​​معامل التمدد الحراري للجرانيت هو 3.5 ميكروبوصة/بوصة/درجة. تأثير درجات الحرارة والرطوبة المحيطة على صفيحة الجرانيت ضئيل. ومع ذلك، قد تتجاوز صفيحة السطح الحد المسموح به، أو تتحسن أحيانًا، حتى في درجة حرارة دلتا T التي تتراوح بين 0.3 و0.5 درجة فهرنهايت. من الضروري معرفة ما إذا كانت دلتا T ضمن 0.12 درجة فهرنهايت من الفرق من آخر معايرة.

من المهم أيضًا معرفة أن سطح عمل الصفائح يهاجر نحو الحرارة. إذا كانت درجة الحرارة العلوية أعلى من السفلية، فإن السطح العلوي يرتفع. إذا كانت السفلية أكثر دفئًا، وهو أمر نادر، فإن السطح العلوي يهبط. لا يكفي لمدير الجودة أو الفني معرفة أن اللوح مسطح وقابل للتكرار في وقت المعايرة أو الإصلاح ولكن ما كانت عليه دلتا تي في وقت اختبار المعايرة النهائي. في المواقف الحرجة، يمكن للمستخدم، من خلال قياس دلتا تي بنفسه، تحديد ما إذا كانت اللوح قد خرج عن نطاق التسامح بسبب اختلافات دلتا تي فقط. لحسن الحظ، يستغرق الجرانيت ساعات عديدة أو حتى أيامًا للتأقلم مع البيئة. لن تؤثر عليه التقلبات الطفيفة في درجة الحرارة المحيطة طوال اليوم. لهذه الأسباب، لا نبلغ عن درجة حرارة المعايرة المحيطة أو الرطوبة لأن التأثيرات لا تذكر.

تآكل ألواح الجرانيت

رغم أن الجرانيت أصلب من ألواح الفولاذ، إلا أن سطحه يُكوّن بقعًا منخفضة. تُعدّ الحركة المتكررة للأجزاء والمقاييس على سطحه أكبر مصدر للتآكل، خاصةً مع الاستخدام المستمر. تُسرّع الأوساخ وغبار الطحن المتبقي على سطحه عملية التآكل، إذ يتداخل مع الأجزاء أو المقاييس وسطح الجرانيت. عند تحريك الأجزاء والمقاييس على سطحه، عادةً ما يكون الغبار الكاشط سببًا لتآكل إضافي. أنصح بشدة بالتنظيف المستمر لتقليل التآكل. لقد لاحظنا تآكلًا على الألواح بسبب شحنات UPS اليومية الموضوعة فوقها! ​​تؤثر مناطق التآكل الموضعية هذه على قراءات اختبار تكرار المعايرة. تجنب التآكل بالتنظيف المنتظم.

تنظيف ألواح الجرانيت

للحفاظ على نظافة اللوح، استخدم قطعة قماش لاصقة لإزالة الحصى. اضغط برفق شديد حتى لا تترك بقايا غراء. قطعة القماش اللاصقة المستخدمة جيدًا تُزيل غبار الطحن بفعالية بين مرات التنظيف. لا تستخدمها في نفس المكان. حرّك جهازك حول اللوح، مع توزيع التآكل. لا بأس باستخدام الكحول لتنظيف اللوح، ولكن انتبه لأن ذلك سيُبرّد السطح مؤقتًا. الماء مع كمية قليلة من الصابون ممتاز. المنظفات التجارية، مثل منظف ستاريت، ممتازة أيضًا، ولكن تأكد من إزالة جميع بقايا الصابون عن السطح.

إصلاح ألواح الجرانيت

من الواضح الآن أهمية التأكد من أن مقاول ألواح السطح الخاص بك يُجري معايرةً بكفاءة. نادرًا ما يتوفر لدى مختبرات "Clearing House" التي تُقدم برامج "إنجاز كل شيء بمكالمة واحدة" فنيٌّ قادرٌ على إجراء الإصلاحات. حتى لو قدّمت هذه المختبرات إصلاحات، فإنها لا تمتلك دائمًا فنيًا يتمتع بالخبرة اللازمة عندما تكون ألواح السطح خارج نطاق التسامح بشكل كبير.

إذا قيل لك إن لوحةً ما لا يمكن إصلاحها بسبب التآكل الشديد، فاتصل بنا. على الأرجح سنتمكن من إصلاحها.

يعمل فنيونا لمدة تتراوح بين عام ونصف تحت إشراف فني متخصص في معايرة وإصلاح ألواح الأسطح. نُعرّف فني معايرة وإصلاح ألواح الأسطح بأنه الشخص الذي أكمل تدريبه ولديه خبرة تزيد عن عشر سنوات إضافية في معايرة وإصلاح ألواح الأسطح. لدينا في "دايمنشنال جايج" ثلاثة فنيين متخصصين بخبرة إجمالية تزيد عن 60 عامًا. أحد فنيينا المتخصصين متاح دائمًا لتقديم الدعم والتوجيه في الحالات الصعبة. يتمتع جميع فنيينا بخبرة في معايرة ألواح الأسطح بجميع أحجامها، من الصغيرة إلى الكبيرة جدًا، وفي مختلف الظروف البيئية، وفي مختلف الصناعات، وفي التعامل مع مشاكل التآكل الرئيسية.

تتضمن مواصفات الاتحاد الفيدرالي (Fed) متطلبات تشطيب محددة تتراوح بين ١٦ و٦٤ درجة خشونة حسابية متوسطة (AA). نفضل تشطيبًا في نطاق ٣٠-٣٥ درجة خشونة حسابية متوسطة (AA). تضمن هذه الخشونة حركة الأجزاء والمقاييس بسلاسة، دون التصاقها أو تآكلها بسطح اللوحة.

عند إصلاح ألواح الجرانيت، نفحصها للتأكد من تركيبها وتسويتها بشكل صحيح. نستخدم طريقة التلميع الجاف، ولكن في حالات التآكل الشديد التي تتطلب إزالة كميات كبيرة من الجرانيت، نستخدم طريقة التلميع الرطب. ينظف فنيونا بعد العمل، بدقة وسرعة ودقة متناهية. هذا مهم لأن تكلفة خدمة ألواح الجرانيت تشمل وقت التوقف عن العمل وخسارة الإنتاج. الإصلاح الكفؤ ذو أهمية قصوى، ويجب ألا تختار مقاولًا بناءً على السعر أو الراحة. بعض أعمال المعايرة تتطلب أفرادًا مدربين تدريبًا عاليًا، وهذا ما نوفره.

تقارير المعايرة النهائية

لكل عملية إصلاح ومعايرة لألواح الأسطح، نقدم تقارير احترافية مفصلة. تحتوي تقاريرنا على قدر كبير من المعلومات المهمة والضرورية. تتطلب مواصفات الاتحاد الفيدرالي معظم المعلومات التي قدمناها. باستثناء تلك الواردة في معايير الجودة الأخرى مثل ISO/IEC-17025، فإن الحد الأدنى لمواصفات الاتحاد الفيدرالي للتقارير هو:

1. الحجم بالقدم (X' x X')

1. لون
2. النمط (يشير إلى عدم وجود حواف المشبك أو اثنين أو أربعة حواف)
3. معامل المرونة المقدر
4. متوسط ​​تسامح المستوى (يتم تحديده حسب الدرجة/الحجم)
5. تكرار قراءة التسامح (يتم تحديده حسب الطول القطري بالبوصة)
6. المستوى المتوسط ​​كما وجد
7. المستوى المتوسط ​​على اليسار
8. كرر القراءة كما وجدت
9. كرر القراءة على اليسار
10. دلتا تي (الفرق في درجة الحرارة بين السطح العلوي والسفلي)

إذا احتاج الفني إلى إجراء أعمال تلميع أو إصلاح للوحة السطحية، فيجب أن يكون شهادة المعايرة مصحوبة بمخطط طبوغرافي أو متساوي القياس لإثبات صحة الإصلاح.

كلمة حول اعتمادات ISO/IEC-17025 والمختبرات الحاصلة عليها

مجرد حصول مختبر على اعتماد في معايرة ألواح الأسطح لا يعني بالضرورة إلمامه بما يفعله، ناهيك عن القيام به بشكل صحيح! كما لا يعني بالضرورة قدرة المختبر على الإصلاح. لا تُفرّق هيئات الاعتماد بين التحقق والمعايرة (الإصلاح).Aوأنا أعرف واحدة، ربما2هيئات الاعتماد التي سوفLرَابِطَةAلو دفعتُ لهم ما يكفي من المال، لَأُحيط كلبي بشريط! إنها حقيقةٌ مؤسفة. لقد رأيتُ مختبراتٍ تحصل على الاعتماد بإجراء فحصٍ واحدٍ فقط من بين الفحوصات الثلاثة المطلوبة. علاوةً على ذلك، رأيتُ مختبراتٍ تحصل على الاعتماد مع شكوكٍ غير واقعية، ودون أيِّ دليلٍ أو إثباتٍ لكيفية حساب القيم. إنه لأمرٌ مؤسف.

المجموع

لا يُمكن الاستهانة بدور ألواح الجرانيت الدقيقة. فالمقياس المسطح الذي تُوفره ألواح الجرانيت هو الأساس الذي تُجري عليه جميع القياسات الأخرى.

يمكنك استخدام أحدث وأدقّ وأكثر أدوات القياس تنوعًا. مع ذلك، يصعب الحصول على قياسات دقيقة إذا لم يكن السطح المرجعي مستويًا. في إحدى المرات، قال لي أحد العملاء المحتملين: "إنه مجرد صخر!"، فرددتُ: "حسنًا، أنت محق، ولا يمكنك تبرير استعانة الخبراء بصيانة ألواح أسطحك."

السعر ليس سببًا وجيهًا لاختيار مقاولي ألواح الأسطح. فالمشترون والمحاسبون وعددٌ كبيرٌ من مهندسي الجودة لا يدركون دائمًا أن إعادة اعتماد ألواح الجرانيت تختلف عن إعادة اعتماد الميكرومتر أو الفرجار أو جهاز القياس الرقمي المتعدد الأبعاد.

بعض الأدوات تتطلب خبرة، وليس سعرًا زهيدًا. ومع ذلك، أسعارنا معقولة جدًا، خاصةً بفضل ثقتنا في دقة عملنا. نتجاوز بكثير متطلبات ISO-17025 والمواصفات الفيدرالية في القيمة المضافة.

يمكن لقاعدة الجرانيت الدقيقة تحسين أداء أدوات الماكينة

تتزايد المتطلبات باستمرار في الهندسة الميكانيكية عمومًا، وفي صناعة أدوات الآلات خصوصًا. ويُعدّ تحقيق أقصى درجات الدقة والأداء دون زيادة التكاليف تحديًا مستمرًا للتنافسية. ويُعدّ سطح أدوات الآلات عاملًا حاسمًا في هذا الصدد. ولذلك، يعتمد عدد متزايد من مصنعي أدوات الآلات على الجرانيت. فبفضل خصائصه الفيزيائية، يُوفر الجرانيت مزايا واضحة لا يمكن تحقيقها باستخدام الفولاذ أو الخرسانة البوليمرية.

الجرانيت هو ما يسمى بالصخور البركانية العميقة وله بنية كثيفة ومتجانسة للغاية مع معامل تمدد منخفض للغاية وموصلية حرارية منخفضة وتخميد اهتزازات عالي.

ستكتشف أدناه لماذا الرأي السائد بأن الجرانيت مناسب بشكل أساسي فقط كقاعدة للآلات ذات القياس الإحداثي العالي الجودة أصبح قديمًا ولماذا تعد هذه المادة الطبيعية كقاعدة لأدوات الآلات بديلاً مفيدًا للغاية للفولاذ أو الحديد الزهر حتى بالنسبة لأدوات الآلات عالية الدقة.

نحن قادرون على تصنيع مكونات الجرانيت للحركة الديناميكية، ومكونات الجرانيت للمحركات الخطية، ومكونات الجرانيت لـ NDT، ومكونات الجرانيت للأشعة السينية، ومكونات الجرانيت لـ CMM، ومكونات الجرانيت لـ CNC، ومكونات الجرانيت الدقيقة لليزر، ومكونات الجرانيت للفضاء الجوي، ومكونات الجرانيت للمراحل الدقيقة...

قيمة مضافة عالية بدون تكاليف إضافية
لا يعود تزايد استخدام الجرانيت في الهندسة الميكانيكية إلى الارتفاع الكبير في أسعار الفولاذ، بل إلى إمكانية تحقيق القيمة المضافة لأدوات الآلات باستخدام سرير مصنوع من الجرانيت بتكلفة إضافية زهيدة جدًا أو بدون تكلفة إضافية. ويتجلى ذلك في مقارنات التكلفة بين أشهر مصنعي أدوات الآلات في ألمانيا وأوروبا.

إن التحسن الكبير في الاستقرار الديناميكي الحراري، وتخميد الاهتزازات، والدقة طويلة المدى التي يُتيحها الجرانيت لا يمكن تحقيقه باستخدام سرير من الحديد الزهر أو الفولاذ، أو بتكلفة عالية نسبيًا. على سبيل المثال، قد تُشكل الأخطاء الحرارية ما يصل إلى 75% من إجمالي خطأ الآلة، وغالبًا ما تُحاول البرمجيات تعويضها بنجاح متوسط. ونظرًا لانخفاض موصليته الحرارية، يُعد الجرانيت أساسًا أفضل للدقة طويلة المدى.

بفضل تفاوت قدره 1 ميكرومتر، يلبي الجرانيت بسهولة متطلبات التسطح وفقًا لمعيار DIN 876 لدرجة الدقة 00. وقيمته 6 على مقياس الصلابة من 1 إلى 10، فهو شديد الصلابة، ووزنه النوعي الذي يبلغ 2.8 غ/سم³ يُقارب قيمة الألومنيوم تقريبًا. ويؤدي هذا أيضًا إلى مزايا إضافية، مثل معدلات تغذية أعلى، وتسارعات أعلى للمحور، وإطالة عمر أدوات القطع. وبالتالي، فإن الانتقال من قاعدة الصب إلى قاعدة الجرانيت يُحسّن من دقة وأداء أدوات القطع إلى مستوى أعلى، دون أي تكلفة إضافية.

البصمة البيئية المحسنة للجرانيت
على عكس مواد كالفولاذ أو الحديد الزهر، لا يتطلب إنتاج الحجر الطبيعي طاقةً كبيرةً أو إضافات. كمياتٌ ضئيلةٌ نسبيًا من الطاقة مطلوبةٌ لاستخراج الحجارة ومعالجة الأسطح. وهذا يُنتج بصمةً بيئيةً فائقة، تتجاوز حتى نهاية عمر الآلة بصمة الفولاذ كمادة. يمكن استخدام طبقة الجرانيت كأساسٍ لآلةٍ جديدة، أو لأغراضٍ مختلفةٍ تمامًا، مثل التقطيع لبناء الطرق.

ولا يوجد نقص في موارد الجرانيت. فهو صخر عميق تكوّن من الصهارة في قشرة الأرض. وقد نضج على مدى ملايين السنين، وهو متوفر بكميات كبيرة كمورد طبيعي في جميع القارات تقريبًا، بما في ذلك أوروبا بأكملها.

الخلاصة: تُبرر المزايا العديدة الواضحة للجرانيت مقارنةً بالفولاذ أو الحديد الزهر رغبة المهندسين الميكانيكيين المتزايدة في استخدام هذه المادة الطبيعية كأساس لأدوات آلية عالية الدقة والأداء. يمكنكم الاطلاع على معلومات مفصلة حول خصائص الجرانيت، والتي تُعدّ مفيدة لأدوات الآلية والهندسة الميكانيكية، في هذه المقالة.

القياس المتكرر هو قياس لمساحات الاستواء المحلية. تنص مواصفات القياس المتكرر على أن أي قياس يُجرى في أي مكان على سطح الصفيحة سيتكرر ضمن التسامح المحدد. يضمن التحكم في استواء المنطقة المحلية بدقة أكبر من الاستواء الكلي تغييرًا تدريجيًا في نمط استواء السطح، مما يقلل من الأخطاء المحلية.

يلتزم معظم المصنّعين، بما في ذلك العلامات التجارية المستوردة، بالمواصفة الفيدرالية لتفاوتات الاستواء الكلية، إلا أن الكثيرين يتجاهلون تكرار القياسات. العديد من الألواح منخفضة القيمة أو الاقتصادية المتوفرة في السوق حاليًا لا تضمن تكرار القياسات. إن الشركة المصنّعة التي لا تضمن تكرار القياسات لا تُنتج ألواحًا تُلبي متطلبات ASME B89.3.7-2013 أو المواصفة الفيدرالية GGG-P-463c أو DIN 876 وGB وJJS...

كلاهما ضروري لضمان سطح دقيق لإجراء قياسات دقيقة. مواصفات الاستواء وحدها لا تكفي لضمان دقة القياس. على سبيل المثال، لوح سطحي من الفئة أ بمقاس 36 × 48، والذي يستوفي فقط مواصفات الاستواء البالغة 0.000300 بوصة. إذا كانت القطعة التي يتم فحصها تتقاطع مع عدة قمم، وكان المقياس المستخدم في نقطة منخفضة، فقد يكون خطأ القياس هو التسامح الكامل في منطقة واحدة، 0.000300 بوصة! في الواقع، يمكن أن يكون أعلى بكثير إذا كان المقياس مثبتًا على منحدر.

من الممكن حدوث أخطاء تتراوح بين 0.000600 و0.000800، وذلك حسب شدة الانحدار وطول ذراع المقياس المستخدم. إذا كانت هذه اللوحة تحمل مواصفات قياس متكرر بقيمة 0.000050FIR، فسيكون خطأ القياس أقل من 0.000050 بغض النظر عن مكان القياس على اللوحة. هناك مشكلة أخرى، تظهر عادةً عندما يحاول فني غير مدرب إعادة تسوية لوحة في الموقع، وهي استخدام القياسات المتكررة فقط لإصدار شهادة للوحة.

الأجهزة المستخدمة للتحقق من إمكانية التكرار ليست مصممة للتحقق من الاستواء الكلي. عند ضبطها على الصفر على سطح منحنٍ تمامًا، ستستمر في قراءة الصفر، سواءً كان السطح مستويًا تمامًا أو مقعرًا تمامًا أو محدبًا بمقدار نصف بوصة! إنها ببساطة تتحقق من اتساق السطح، وليس من الاستواء. فقط الصفيحة التي تستوفي كلًا من مواصفات الاستواء ومواصفات قياس التكرار هي التي تستوفي متطلبات ASME B89.3.7-2013 أو المواصفة الفيدرالية GGG-P-463c.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

نعم، ولكن لا يمكن ضمانها إلا عند تدرج حرارة عمودي محدد. قد يؤدي تأثير التمدد الحراري على اللوحة بسهولة إلى تغيير في الدقة يتجاوز التسامح إذا حدث تغيير في التسامح. في بعض الحالات، إذا كان التسامح ضيقًا بما يكفي، فقد تُسبب الحرارة الممتصة من الإضاءة العلوية تغييرًا كافيًا في التسامح على مدار عدة ساعات.

يبلغ معامل التمدد الحراري للجرانيت حوالي 0.0000035 بوصة لكل بوصة لكل درجة فهرنهايت. على سبيل المثال: لوح سطحي بأبعاد 36 بوصة × 48 بوصة × 8 بوصات، تبلغ دقته 0.000075 بوصة (نصف درجة AA) عند تدرج 0 درجة فهرنهايت، ويكون الجزء العلوي والسفلي متساويين في درجة الحرارة. إذا ارتفعت درجة حرارة الجزء العلوي من اللوح إلى درجة أعلى من الجزء السفلي بمقدار درجة فهرنهايت، فستتغير الدقة إلى 0.000275 بوصة محدبة! لذلك، يُنصح بطلب لوح ذي تفاوت أضيق من الدرجة المختبرية AA فقط في حال وجود تحكم كافٍ في درجة الحرارة.

يجب تثبيت صفيحة السطح عند ثلاث نقاط، ويفضل أن تكون على بُعد ٢٠٪ من طولها من طرفيها. يجب تثبيت دعامتين على بُعد ٢٠٪ من عرضها من الجوانب الطويلة، ويجب أن يكون الدعامة المتبقية في المنتصف. لا يمكن تثبيت سوى ثلاث نقاط ثابتة على أي سطح باستثناء السطح الدقيق.

يجب دعم الصفيحة عند هذه النقاط أثناء الإنتاج، ويجب دعمها فقط عند هذه النقاط الثلاث أثناء الاستخدام. محاولة دعم الصفيحة عند أكثر من ثلاث نقاط ستؤدي إلى تلقيها الدعم من مجموعات مختلفة من النقاط الثلاث، والتي لن تكون هي نفسها النقاط الثلاث التي كانت تُدعم عليها أثناء الإنتاج. سيؤدي هذا إلى حدوث أخطاء حيث تنحرف الصفيحة لتتوافق مع ترتيب الدعم الجديد. جميع حوامل فولاذ zhhimg مزودة بعوارض دعم مصممة لتتوافق مع نقاط الدعم المناسبة.

إذا كانت اللوحة مُدعّمة بشكل صحيح، فإن التسوية الدقيقة ضرورية فقط إذا تطلب تطبيقك ذلك. التسوية ليست ضرورية للحفاظ على دقة اللوحة المُدعّمة بشكل صحيح.

لماذا تختار الجرانيت؟قواعد الآلةومكونات القياس?

الإجابة هي "نعم" لجميع التطبيقات تقريبًا. تشمل مزايا الجرانيت: عدم الصدأ أو التآكل، وشبه منيع ضد الالتواء، وعدم وجود نتوءات تعويضية عند الخدش، وعمر افتراضي أطول، وحركة أكثر سلاسة، ودقة أعلى، وشبه انعدام مغناطيسي، وانخفاض معامل التمدد الحراري، وانخفاض تكلفة الصيانة.

الجرانيت نوع من الصخور النارية يُستخرج لقوته الفائقة وكثافته ومتانته ومقاومته للتآكل. كما يتميز الجرانيت بتعدد استخداماته، فهو لا يقتصر على المربعات والمستطيلات فحسب! في الواقع، تعمل شركة ستاريت ترو-ستون بثقة عالية مع مكونات الجرانيت المصممة بأشكال وزوايا ومنحنيات متنوعة، وبنتائج ممتازة.

بفضل معالجتنا المتطورة، يمكن الحصول على أسطح قطع مسطحة للغاية. هذه الخصائص تجعل الجرانيت المادة المثالية لتصنيع قواعد آلات ومكونات قياس بأحجام وتصميمات مخصصة. يتميز الجرانيت بـ:

قابلة للتشغيل الآلي
مسطحة تمامًا عند القطع والتشطيب
مقاوم للصدأ
متين
طويلة الأمد
مكونات الجرانيت سهلة التنظيف أيضًا. عند تصميم تصاميم مخصصة، احرص على اختيار الجرانيت لمزاياه الفائقة.

المعايير/ تطبيقات التآكل العالي
الجرانيت الذي تستخدمه ZhongHui في منتجات ألواح الأسطح القياسية لدينا يحتوي على نسبة عالية من الكوارتز، مما يوفر مقاومة أكبر للتآكل والتلف. يتميز لونا الجرانيت الأسود الفاخر والوردي الكريستالي بمعدلات امتصاص منخفضة للماء، مما يقلل من احتمالية صدأ مقاييس الدقة أثناء وضعها على الألواح. تتميز ألوان الجرانيت التي تقدمها ZhongHui بتوهج أقل، مما يقلل من إجهاد العين لمستخدمي الألواح. وقد راعينا في اختيار أنواع الجرانيت لدينا التمدد الحراري للحد من هذا الجانب.

تطبيقات مخصصة
عندما يتطلب تطبيقك ألواحًا بأشكال مخصصة، أو حشوات ملولبة، أو فتحات، أو أي عملية تشغيل أخرى، يُنصح باختيار مادة مثل الدياباس الأسود. تتميز هذه المادة الطبيعية بصلابة فائقة، وتخميد ممتاز للاهتزازات، وسهولة تشغيل مُحسّنة.

نعم، إذا لم تكن متآكلة بشكل كبير. تُوفر إعدادات ومعدات مصنعنا الظروف المثالية لمعايرة الصفائح بشكل صحيح وإعادة صياغتها عند الحاجة. بشكل عام، إذا كانت الصفائح ضمن 0.001 بوصة من التسامح المطلوب، يُمكن إعادة صقلها في الموقع. أما إذا كانت الصفائح متآكلة لدرجة تتجاوز 0.001 بوصة من التسامح المطلوب، أو إذا كانت مُتآكلة أو مُخدوشة بشكل سيئ، فيجب إرسالها إلى المصنع للطحن قبل إعادة الصقل.

ينبغي توخي الحذر الشديد عند اختيار فني معايرة وتجديد سطح الموقع. نحثكم على توخي الحذر عند اختيار خدمة المعايرة المناسبة. اطلبوا الاعتماد وتأكدوا من أن المعدات التي سيستخدمها الفني حاصلة على معايرة قابلة للتتبع من هيئة التفتيش الوطنية. يستغرق تعلم كيفية صقل الجرانيت الدقيق بشكل صحيح سنوات عديدة.

توفر ZhongHui إنجازًا سريعًا لعمليات المعايرة التي تُجرى في مصنعنا. أرسل ألواحك للمعايرة إن أمكن. تعتمد جودتك وسمعتك على دقة أدوات القياس الخاصة بك، بما في ذلك ألواح السطح!

تتميز ألواحنا السطحية السوداء بكثافة أعلى بكثير وصلابة تصل إلى ثلاثة أضعاف. لذلك، لا يشترط أن تكون الألواح المصنوعة من الأسود بسماكة ألواح الجرانيت من نفس الحجم لتكون مقاومة للانحراف مساوية أو أكبر. سمك أقل يعني وزنًا أقل وتكاليف شحن أقل.

احذر ممن يستخدمون جرانيتًا أسود أقل جودة بنفس السُمك. كما ذُكر سابقًا، تختلف خصائص الجرانيت، كالخشب أو المعدن، باختلاف المادة واللون، ولا يُعدّ مؤشرًا دقيقًا على صلابته أو صلابته أو مقاومته للتآكل. في الواقع، العديد من أنواع الجرانيت الأسود والدياباس طرية جدًا وغير مناسبة لتطبيقات ألواح الأسطح.

لا. تتطلب المعدات المتخصصة والتدريب اللازم لإعادة تصنيع هذه العناصر إعادتها إلى المصنع للمعايرة وإعادة التصنيع.

نعم. يتشابه السيراميك والجرانيت في خصائصهما، ويمكن استخدام الطرق المستخدمة في معايرة الجرانيت وصقله مع القطع الخزفية أيضًا. يُعد صقل السيراميك أصعب من الجرانيت، مما يؤدي إلى ارتفاع تكلفته.

نعم، بشرط أن تكون الحشوات غائرة تحت السطح. إذا كانت الحشوات الفولاذية مستوية مع مستوى السطح أو فوقه، فيجب توجيهها لأسفل قبل لصق اللوحة. يمكننا توفير هذه الخدمة عند الحاجة.

نعم. يمكن تثبيت الحشوات الفولاذية بالخيط المطلوب (إنجليزي أو متري) في الصفيحة باستخدام مادة الإيبوكسي في المواقع المطلوبة. تستخدم ZhongHui آلات CNC لتوفير أضيق مواقع للحشوات ضمن ± 0.005 بوصة. أما الحشوات الأقل حساسية، فإن تفاوت المواقع لدينا للحشوات الملولبة هو ± 0.060 بوصة. تشمل الخيارات الأخرى قضبان T الفولاذية وفتحات ذيل السنونو المُجهزة مباشرةً في الجرانيت.

ستتحمل الإدخالات الملتصقة بشكل صحيح باستخدام الإيبوكسي عالي القوة والصناعة الجيدة قدرًا كبيرًا من القوة الالتوائية والقص. في اختبار حديث، باستخدام حشوات ملولبة بقطر 16-3/8 بوصة، قام مختبر اختبار مستقل بقياس القوة اللازمة لسحب حشوة مُلصقة بالإيبوكسي من صفيحة سطحية. تم اختبار عشر صفائح. من بين هذه الصفائح العشر، انكسر الجرانيت أولاً في تسع حالات. بلغ متوسط ​​الحمل عند نقطة الكسر 10,020 رطلاً للجرانيت الرمادي و12,310 رطلاً للجرانيت الأسود. في الحالة الوحيدة التي سُحبت فيها حشوة من الصفيحة، بلغ الحمل عند نقطة الكسر 12,990 رطلاً! إذا شكلت قطعة العمل جسراً عبر الحشوة وطُبّق عزم دوران شديد، فمن الممكن توليد قوة كافية لكسر الجرانيت. ولهذا السبب جزئياً، تقدم ZhongHui إرشادات حول أقصى عزم دوران آمن يمكن تطبيقه على الحشوات المُلصقة بالإيبوكسي: https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

نعم، ولكن فقط في مصنعنا. في مصنعنا، يمكننا استعادة أي صفيحة تقريبًا إلى حالتها الأصلية، عادةً بأقل من نصف تكلفة استبدالها. يمكن ترقيع الحواف التالفة تجميليًا، وصقل الأخاديد العميقة والخدوش والحفر، واستبدال الدعامات الملحقة. بالإضافة إلى ذلك، يمكننا تعديل صفيحتك لزيادة تنوعها بإضافة حشوات فولاذية صلبة أو ملولبة، وفتحات قطع أو شفاه تثبيت، وفقًا لمواصفاتك.

لماذا تختار الجرانيت؟
الجرانيت نوع من الصخور النارية تكوّن في الأرض منذ ملايين السنين. يحتوي تركيب الصخور النارية على العديد من المعادن، مثل الكوارتز، وهو شديد الصلابة ومقاوم للتآكل. بالإضافة إلى صلابته ومقاومته للتآكل، يمتلك الجرانيت معامل تمدد يُعادل نصف معامل تمدد الحديد الزهر تقريبًا. ولأن وزنه الحجمي يُعادل ثلث وزن الحديد الزهر تقريبًا، فإن الجرانيت أسهل في المناورة.

لقواعد الآلات ومكونات القياس، يُعدّ الجرانيت الأسود اللون الأكثر استخدامًا. يحتوي الجرانيت الأسود على نسبة أعلى من الكوارتز مقارنةً بالألوان الأخرى، ولذلك فهو الأكثر متانة.

الجرانيت اقتصادي، ويمكن أن تكون أسطحه المقطوعة مسطحة للغاية. لا يقتصر الأمر على إمكانية صقله يدويًا لتحقيق دقة فائقة، بل يمكن أيضًا إعادة صقله دون الحاجة إلى نقل الصفيحة أو الطاولة خارج الموقع. تتم عملية الصقل يدويًا بالكامل، وعادةً ما تكون تكلفتها أقل بكثير من إعادة صقل بديل من الحديد الزهر.

تجعل هذه الصفات الجرانيت المادة المثالية لإنشاء قواعد الآلات ذات الحجم والتصميم المخصص ومكونات القياس مثللوحة سطح الجرانيت.

تنتج ZhongHui منتجات جرانيتية مصممة خصيصًا لتلبية متطلبات قياس محددة. تتنوع هذه المنتجات المصممة خصيصًا منحواف مستقيمة toالمربعات الثلاثية. نظرًا للطبيعة المتعددة الاستخدامات للجرانيت،عناصريمكن إنتاجها بأي حجم مطلوب، فهي متينة وطويلة الأمد.

مزايا ألواح سطح الجرانيت
أثبت المخترع البريطاني هنري مودسلي أهمية القياس على سطح مستوٍ في القرن التاسع عشر. وبصفته مبتكرًا للأدوات الآلية، أدرك أن الإنتاج المتواصل للأجزاء يتطلب سطحًا صلبًا لإجراء قياسات موثوقة.

أدت الثورة الصناعية إلى زيادة الطلب على أسطح القياس، فوضعت شركة كراون ويندلي الهندسية معايير التصنيع. وضعت كراون لأول مرة معايير ألواح الأسطح عام ١٩٠٤ باستخدام المعدن. ومع ازدياد الطلب على المعدن وتكلفته، بدأ البحث عن مواد بديلة لأسطح القياس.

في أمريكا، أثبت مُنشئ الآثار والاس هيرمان أن الجرانيت الأسود مادة ممتازة لألواح الأسطح كبديل للمعادن. ولأن الجرانيت غير مغناطيسي ولا يصدأ، سرعان ما أصبح سطح القياس المُفضّل.

تُعد ألواح الجرانيت السطحية استثمارًا أساسيًا للمختبرات ومرافق الاختبار. يمكن تركيب ألواح الجرانيت السطحية بأبعاد 600 × 600 مم على حامل دعم. يوفر الحامل ارتفاعًا عمليًا يبلغ 34 بوصة (0.86 متر) مع خمس نقاط ضبط للتسوية.

للحصول على نتائج قياس موثوقة ومتسقة، يُعدّ استخدام صفيحة سطح من الجرانيت أمرًا بالغ الأهمية. ولأن السطح أملس ومستقر، فإنه يُمكّن من التحكم الدقيق بالأجهزة.

المزايا الرئيسية لألواح سطح الجرانيت هي:

• غير عاكس
• مقاومة للمواد الكيميائية والتآكل
• معامل تمدد منخفض مقارنة بحديد العربة وبالتالي يتأثر بدرجة أقل بتغير درجة الحرارة
• صلبة ومتينة بشكل طبيعي
• لا يتأثر مستوى السطح إذا تم خدشه
• لن يصدأ
• غير مغناطيسي
• سهلة التنظيف والصيانة
• يمكن إجراء المعايرة وإعادة التعبيد في الموقع
• مناسب للحفر لإدخالات الدعم الملولبة
• التخميد عالي الاهتزاز

في العديد من الورش وغرف التفتيش والمختبرات، تُعتمد ألواح الجرانيت السطحية الدقيقة كأساس للقياسات الدقيقة. ولأن كل قياس خطي يعتمد على سطح مرجعي دقيق تُؤخذ منه الأبعاد النهائية، تُوفر ألواح السطح أفضل مستوى مرجعي لفحص العمل وتخطيطه قبل التشغيل الآلي. كما أنها تُمثل قواعد مثالية لقياس الارتفاع وقياس أسطح القياس. علاوة على ذلك، فإن استواءها العالي وثباتها وجودتها العالية وإتقانها يجعلها خيارًا مثاليًا لتركيب أنظمة قياس ميكانيكية وإلكترونية وبصرية متطورة. ومن الضروري معايرة ألواح السطح لأي من عمليات القياس هذه.

تكرار القياسات والتسطيح
يُعدّ كلٌّ من قياسات الاستواء والتكرار أمرًا بالغ الأهمية لضمان دقة السطح. ويُقصد بالاستواء احتواء جميع نقاط السطح على مستويين متوازيين، مستوى القاعدة ومستوى السطح. ويُمثّل قياس المسافة بين المستويين الاستواء الكلي للسطح. وعادةً ما يحمل هذا القياس تفاوتًا، وقد يتضمن تحديدًا للانحدار.

يتم تعريف تحمّلات التسطيح لثلاث درجات قياسية في المواصفات الفيدرالية كما هو محدد بالصيغة التالية:
الدرجة المعملية AA = (40 + قطري² / 25) × 0.000001 بوصة (أحادي الجانب)
درجة التفتيش أ = درجة المختبر أأ × 2
غرفة الأدوات من الدرجة B = مختبر من الدرجة AA × 4

بالإضافة إلى الاستواء، يجب ضمان إمكانية التكرار. القياس المتكرر هو قياس لمساحات الاستواء المحلية. وهو قياس يُؤخذ في أي مكان على سطح الصفيحة ويتكرر ضمن التسامح المحدد. يضمن ضبط استواء المنطقة المحلية إلى تسامح أضيق من الاستواء الكلي تغييرًا تدريجيًا في نمط استواء السطح، مما يقلل من الأخطاء المحلية.

لضمان استيفاء ألواح الأسطح لمواصفات الاستواء والقياس المتكرر، ينبغي على مصنعي ألواح أسطح الجرانيت استخدام المواصفة الفيدرالية GGG-P-463c كأساس لمواصفاتهم. تتناول هذه المواصفة دقة القياس المتكرر، وخصائص مادة ألواح الجرانيت السطحية، وتشطيب السطح، وموقع نقطة الدعم، والصلابة، والطرق المقبولة للفحص، وتركيب الحشوات الملولبة.

قبل أن يتجاوز تآكل صفيحة السطح الحدّ المطلوب من حيث الاستواء العام، ستظهر عليها أعمدة مهترئة أو متموجة. يُحدد الفحص الشهري لأخطاء القياس المتكررة باستخدام مقياس القراءة المتكررة نقاط التآكل. مقياس القراءة المتكررة هو جهاز عالي الدقة يكشف عن الخطأ المحلي، ويمكن عرضه على مُضخّم إلكتروني عالي التكبير.

التحقق من دقة اللوحة
باتباع بعض الإرشادات البسيطة، يُفترض أن يدوم استثمارك في صفيحة سطح الجرانيت لسنوات عديدة. ويختلف تكرار فحص دقة صفيحة السطح باختلاف استخدام الصفيحة، وبيئة الورشة، والدقة المطلوبة. وكقاعدة عامة، يُعاد معايرة الصفيحة الجديدة بالكامل خلال عام واحد من الشراء. أما إذا كانت الصفيحة تُستخدم بكثرة، فيُنصح بتقصير هذه الفترة إلى ستة أشهر.

قبل أن يتجاوز تآكل صفيحة السطح الحدّ المطلوب من حيث الاستواء العام، ستظهر عليها أعمدة مهترئة أو متموجة. يُحدد الفحص الشهري لأخطاء القياس المتكررة باستخدام مقياس القراءة المتكررة نقاط التآكل. مقياس القراءة المتكررة هو جهاز عالي الدقة يكشف عن الخطأ المحلي، ويمكن عرضه على مُضخّم إلكتروني عالي التكبير.

يجب أن يتضمن برنامج الفحص الفعال فحوصات دورية باستخدام جهاز معايرة تلقائية، مما يوفر معايرة فعلية للسطح الكلي وفقًا للمعهد الوطني للمعايير والتكنولوجيا (NIST). وتُعد المعايرة الشاملة من قِبل الشركة المصنعة أو شركة مستقلة ضرورية من وقت لآخر.

الاختلافات بين المعايرات
في بعض الحالات، توجد اختلافات بين معايرات ألواح السطح. أحيانًا، قد تُعزى هذه الاختلافات إلى عوامل مثل تغير السطح الناتج عن التآكل، أو الاستخدام غير الصحيح لمعدات الفحص، أو استخدام معدات غير معايرة. إلا أن العاملين الأكثر شيوعًا هما درجة الحرارة والدعم.

من أهم المتغيرات درجة الحرارة. على سبيل المثال، قد يكون السطح قد غُسل بمحلول ساخن أو بارد قبل المعايرة ولم يُمنح وقتًا كافيًا ليعود إلى حالته الطبيعية. ومن الأسباب الأخرى لتغير درجة الحرارة تيارات الهواء البارد أو الساخن، وأشعة الشمس المباشرة، والإضاءة العلوية، أو مصادر أخرى للحرارة المشعة على سطح اللوحة.

قد يكون هناك أيضًا اختلافات في التدرج الرأسي لدرجة الحرارة بين الشتاء والصيف. في بعض الحالات، لا يُمنح اللوح وقتًا كافيًا للعودة إلى حالته الطبيعية بعد الشحن. يُنصح بتسجيل درجة حرارة التدرج الرأسي عند إجراء المعايرة.

من الأسباب الشائعة الأخرى لاختلاف المعايرة عدم دعم الصفيحة بشكل صحيح. يجب دعم الصفيحة السطحية عند ثلاث نقاط، ويفضل أن تكون على بُعد ٢٠٪ من طولها من طرفيها. يجب وضع دعامتين على بُعد ٢٠٪ من عرضها من الجانبين الطويلين، ويجب أن يكون الدعامة المتبقية في المنتصف.

لا يمكن تثبيت سوى ثلاث نقاط ثابتة على أي سطح إلا السطح الدقيق. سيؤدي تثبيت الصفيحة عند أكثر من ثلاث نقاط إلى حصولها على دعم من مجموعات مختلفة من النقاط الثلاث، والتي لن تكون هي النقاط الثلاث نفسها التي كانت تُسند عليها أثناء الإنتاج. سيؤدي هذا إلى أخطاء حيث تنحرف الصفيحة لتتوافق مع ترتيب الدعم الجديد. يُنصح باستخدام حوامل فولاذية مع عوارض دعم مصممة لتتماشى مع نقاط الدعم المناسبة. تتوفر الحوامل المخصصة لهذا الغرض عادةً لدى مُصنّعي ألواح الأسطح.

إذا كانت اللوحة مدعومة بشكل صحيح، فلا يلزم التسوية الدقيقة إلا إذا نصّ التطبيق على ذلك. أما التسوية فهي ليست ضرورية للحفاظ على دقة اللوحة المدعومة بشكل صحيح.

من المهم الحفاظ على نظافة الصفيحة. عادةً ما يكون غبار المواد الكاشطة المتطايرة أكبر مصدر لتآكل الصفيحة، إذ يميل إلى الانغماس في قطع العمل وأسطح تلامس المقاييس. غطِّ الصفيحة لحمايتها من الغبار والتلف. يمكن إطالة عمر التآكل بتغطية الصفيحة عند عدم استخدامها.

إطالة عمر اللوحة
إن اتباع بعض الإرشادات سوف يقلل من التآكل على سطح الجرانيت، وفي نهاية المطاف، سوف يؤدي إلى إطالة عمره.

أولًا، من المهم الحفاظ على نظافة الصفيحة. عادةً ما يكون غبار الكاشطة المحمول جوًا المصدر الأكبر لتآكل الصفيحة، إذ يميل إلى الانغماس في قطع العمل وأسطح تلامس المقاييس.

من المهم أيضًا تغطية الألواح لحمايتها من الغبار والتلف. يمكن إطالة عمر التآكل بتغطية اللوحة عند عدم استخدامها.

أدر اللوحة دوريًا لتجنب الإفراط في استخدام منطقة واحدة. يُنصح أيضًا باستبدال وسادات التلامس الفولاذية في القياس بوسادات من الكربيد.

تجنب وضع الطعام أو المشروبات الغازية على الطبق. تحتوي العديد من المشروبات الغازية على حمض الكربونيك أو الفوسفوريك، مما قد يُذيب المعادن الطرية ويترك حفرًا صغيرة على سطحها.

أين يمكن العودة إلى الإدمان؟
عند الحاجة إلى إعادة تسطيح صفيحة سطح الجرانيت، فكّر فيما إذا كان من الأفضل إجراء هذه الخدمة في الموقع أو في منشأة المعايرة. يُفضّل دائمًا إعادة تسطيح الصفيحة في المصنع أو في منشأة مُخصصة. مع ذلك، إذا لم تكن الصفيحة مُهترئة بشكل كبير، وعادةً ما تكون ضمن 0.001 بوصة من الحدّ المطلوب، يُمكن إعادة تسطيحها في الموقع. إذا كانت الصفيحة مُهترئة لدرجة أنها تجاوزت الحدّ المطلوب بأكثر من 0.001 بوصة، أو إذا كانت مُتقرّنة أو مُخدوشة بشكل كبير، فيجب إرسالها إلى المصنع للصقل قبل إعادة تسطيحها.

يحتوي مرفق المعايرة على المعدات وإعدادات المصنع التي توفر الظروف المثالية لمعايرة اللوحة بشكل صحيح وإعادة العمل إذا لزم الأمر.

ينبغي توخي الحذر الشديد عند اختيار فني معايرة وتجديد سطح في الموقع. اطلب الاعتماد وتأكد من أن المعدات التي سيستخدمها الفني حاصلة على معايرة قابلة للتتبع من المعهد الوطني للمعايير والتكنولوجيا. الخبرة عامل مهم أيضًا، إذ يستغرق تعلم كيفية صقل الجرانيت الدقيق بشكل صحيح سنوات عديدة.

تبدأ القياسات الدقيقة باستخدام صفيحة سطح جرانيت دقيقة كخط أساس. وبضمان مرجع موثوق باستخدام صفيحة سطح مُعايرة بشكل صحيح، يمتلك المصنعون إحدى الأدوات الأساسية لقياسات موثوقة وجودة قطع غيار أفضل.

قائمة التحقق لتغيرات المعايرة

1. تم غسل السطح بمحلول ساخن أو بارد قبل المعايرة ولم يُمنح وقتًا كافيًا للتطبيع.
2. اللوحة غير مدعومة بشكل صحيح.
3. تغير درجة الحرارة.
4. المسودات.
5. أشعة الشمس المباشرة أو أي مصدر حرارة مشع آخر على سطح اللوحة. تأكد من أن الإضاءة العلوية لا تُسخّن السطح.
6. اختلافات التدرج الحراري الرأسي بين الشتاء والصيف. إن أمكن، يُرجى معرفة درجة حرارة التدرج الحراري الرأسي وقت إجراء المعايرة.
7. لم يتم منح اللوحة وقتًا كافيًا لتطبيع وضعها الطبيعي بعد الشحن.
8. الاستخدام غير السليم لمعدات التفتيش أو استخدام المعدات غير المعايرة.
9. تغير السطح نتيجة للتآكل.

نصائح تقنية
نظرًا لأن كل قياس خطي يعتمد على سطح مرجعي دقيق يتم من خلاله أخذ الأبعاد النهائية، فإن ألواح السطح توفر أفضل مستوى مرجعي لفحص العمل وتخطيطه قبل التشغيل.

إن التحكم في تسطيح المنطقة المحلية إلى حد أكثر إحكامًا من التسطح العام يضمن تغييرًا تدريجيًا في ملف تسطيح السطح، وبالتالي تقليل الأخطاء المحلية.