تُعدّ منصات الجرانيت الكبيرة معايير أساسية للقياس الدقيق والتشكيل الآلي. وتؤثر عمليات القطع، وتحديد السماكة، والتلميع فيها بشكل مباشر على دقة المنصة، واستوائها، وعمرها الافتراضي. تتطلب هاتان العمليتان مهارات تقنية فائقة، بالإضافة إلى فهم عميق لخصائص الجرانيت. سنتناول فيما يلي مبادئ العملية، والنقاط التشغيلية الرئيسية، ومراقبة الجودة.
1. القص والتكثيف: تشكيل الشكل الأساسي للمنصة بدقة
يُعدّ القطع وتحديد السماكة الخطوة الأولى الحاسمة في إنتاج منصات الجرانيت الكبيرة. وتهدف هذه الخطوة إلى قطع المادة الخام إلى السماكة المطلوبة وتوفير أساس أملس للتلميع اللاحق.
المعالجة المسبقة للصخور
بعد التعدين، غالبًا ما يكون سطح المادة الخام غير مستوٍ ويحتوي على طبقات متآكلة. في البداية، تُستخدم منشار سلكي ماسي كبير أو منشار دائري للقطع الأولي لإزالة الشوائب والعيوب السطحية، مما يُعطي المادة الخام شكلًا مستطيلًا منتظمًا. خلال هذه العملية، يجب التحكم بدقة في اتجاه القطع وسرعة التغذية لمنع قوة القطع غير المتساوية من التسبب في تشققات داخل المادة الخام.
تحديد المواقع والتثبيت
ضع القطعة الخشبية المعالجة مسبقًا على طاولة آلة القطع، وثبتها بدقة باستخدام مشبك. راجع الرسومات التصميمية لتحديد موضعها، مع التأكد من أن اتجاه قطع القطعة الخشبية يتوافق مع الطول والعرض المطلوبين للمنصة. يُعد التثبيت أمرًا بالغ الأهمية؛ فأي حركة للقطعة الخشبية أثناء عملية القطع ستؤدي مباشرةً إلى انحرافات في أبعاد القطع وتؤثر على دقة المنصة.
قطع متعدد الأسلاك لتحديد السماكة
تستخدم تقنية القطع متعدد الأسلاك عدة أسلاك ماسية لقطع الكتلة في آنٍ واحد. ومع حركة الأسلاك، تعمل جزيئات الماس على تقليل سمك الكتلة تدريجيًا إلى السماكة المطلوبة. خلال عملية القطع، يجب رش سائل التبريد باستمرار في منطقة القطع. هذا لا يقلل فقط من درجة حرارة السلك ويمنع تساقط جزيئات الماس نتيجة ارتفاع درجة الحرارة، بل يزيل أيضًا غبار الحجر المتولد أثناء القطع، مما يمنع تراكمه الذي قد يؤثر على دقة القطع. يجب على المشغل مراقبة عملية القطع عن كثب وضبط شد السلك وسرعة القطع بما يتناسب مع صلابة الكتلة وتقدم عملية القطع لضمان الحصول على سطح قطع أملس.
2. معالجة سطح التلميع: الحصول على لمسة نهائية ناعمة ولامعة تمامًا
يُعدّ التلميع العملية الأساسية لتحقيق دقة عالية وجماليات مميزة على منصات الجرانيت الكبيرة. فمن خلال خطوات متعددة من الطحن والتلميع، يحصل سطح المنصة على لمسة نهائية تشبه المرآة ومستوى عالٍ من الاستواء.
مرحلة الطحن الخشن
استخدم رأس تجليخ كبير مزودًا بمواد كاشطة من كربيد السيليكون لتجليخ سطح المنصة المقطوعة تجليخًا أوليًا. يهدف التجليخ الأولي إلى إزالة آثار القطع وعدم انتظام السطح الناتج عن القطع، مما يمهد الطريق للتجليخ الدقيق اللاحق. يتحرك رأس التجليخ ذهابًا وإيابًا على سطح المنصة بضغط ثابت. تعمل المادة الكاشطة، تحت الضغط والاحتكاك، على تنعيم أي نتوءات سطحية تدريجيًا. خلال هذه العملية، يُضاف ماء التبريد باستمرار لمنع المادة الكاشطة من السخونة الزائدة وفقدان فعاليتها، ولإزالة غبار الحجر الناتج عن التجليخ. بعد التجليخ الأولي، يجب أن يكون سطح المنصة خاليًا من آثار القطع المرئية، وأن يكون قد تحسن استواؤه بشكل ملحوظ.
مرحلة الطحن الدقيق
استخدم مواد كاشطة من أكسيد الألومنيوم ورأس تجليخ أدق للتجليخ الدقيق. يُحسّن التجليخ الدقيق نعومة السطح ويزيل الخدوش الطفيفة الناتجة عن التجليخ الخشن. أثناء التشغيل، يجب التحكم بدقة في ضغط وسرعة رأس التجليخ لضمان توزيع المادة الكاشطة بالتساوي على سطح المنصة. بعد التجليخ الدقيق، تتحسن استواء السطح ونعومته بشكل ملحوظ، مما يُهيئه للتلميع اللاحق.
مرحلة التلميع
تُصقل سطح المنصة باستخدام معجون تلميع أكسيد القصدير ورأس تجليخ من لباد الصوف الطبيعي. أثناء عملية الصقل، يدور رأس التجليخ، موزعًا معجون التلميع بالتساوي على السطح. وبفضل التفاعل الكيميائي لمعجون التلميع والاحتكاك الميكانيكي لرأس التجليخ، تتشكل طبقة لامعة على السطح. يجب الانتباه جيدًا لكمية معجون التلميع المستخدمة ومدة الصقل أثناء العملية. فاستخدام كمية قليلة جدًا أو مدة غير كافية لن يحقق اللمعان المطلوب، بينما استخدام كمية كبيرة جدًا أو مدة طويلة جدًا قد يُسبب خدوشًا أو ظهور مظهر قشر البرتقال على السطح. بعد الصقل الدقيق، يُظهر سطح منصة الجرانيت الكبيرة بريقًا يشبه المرآة ومستوى عالٍ من الاستواء.
ثالثًا: مراقبة الجودة: عنصر أساسي طوال العملية
تُعدّ مراقبة الجودة جزءًا لا يتجزأ من العملية برمتها، بدءًا من القطع وتحديد السماكة وصولًا إلى التلميع ومعالجة السطح. بعد إتمام كل مرحلة، تُفحص المنصة باستخدام أدوات اختبار متطورة، مثل مقاييس التداخل الليزري لقياس التسطيح ومقاييس خشونة السطح لقياس النعومة. إذا لم تتوافق نتائج الاختبار مع متطلبات التصميم، يجب تحليل السبب فورًا واتخاذ الإجراءات التصحيحية المناسبة، كإعادة القطع أو إعادة الصقل. فقط من خلال مراقبة جودة كل مرحلة بدقة، نضمن أن تلبي منصة الجرانيت الكبيرة الناتجة متطلبات الدقة العالية والاستقرار.
تاريخ النشر: 9 سبتمبر 2025