ترتبط دقة شفرات محركات الطائرات بالأداء العام للآلة، وقد أصبح قياس المحيط ثلاثي الأبعاد عند مستوى 0.1 ميكرومتر متطلبًا أساسيًا في التصنيع. يصعب على المنصات التقليدية تلبية المعايير. توفر منصات الجرانيت، بمزاياها الرئيسية الثلاث، دعمًا موثوقًا به للكشف الدقيق.
يُرسي الاستقرار الحراري أساسًا دقيقًا. معامل التمدد الحراري للجرانيت هو (4-8) × 10⁻⁶/℃ فقط، وهو أقل من معامل التمدد الحراري للمعادن بأكثر من 60%. عند تقلبات في درجة الحرارة قدرها ±1 درجة مئوية، يكون التغير في حجم منصة بطول متر واحد أقل من 0.008 ميكرومتر، مما يوفر سطحًا مرجعيًا ثابتًا لمعدات مثل مقاييس التداخل بالليزر وأجهزة القياس ثلاثية الإحداثيات، مما يُجنّب تراكم أخطاء القياس الناتجة عن التشوه الحراري. في الوقت نفسه، تتراوح كثافته بين 2.6 و2.8 غ/سم³، وتتجاوز قوته الانضغاطية 200 ميجا باسكال، وهو مقاوم للتآكل، ويضمن ثبات الدقة مع الاستخدام طويل الأمد.
مقاومة ممتازة للاهتزازات وعزل للتداخلات البيئية. ورشة الطيران تهتز باستمرار. بفضل التركيب البلوري الفريد للجرانيت، تصل نسبة التخميد لديه إلى 0.05-0.1، أي ما يعادل 5-10 أضعاف نسبة التخميد في المعادن. يمكنه تخفيف أكثر من 90% من طاقة الاهتزاز في غضون 0.3 ثانية. على سبيل المثال، عند استخدام جهاز تتبع ليزر مع منصة جرانيت، يمكن التحكم في إزاحة شعاع الليزر ضمن ±0.02 ميكرومتر، مما يُحسّن دقة قياس أخطاء شكل الشفرة بشكل كبير.
يُعزز دمج الدقة الحرفية والذكاء كفاءة العمل. بعد معالجة فائقة الدقة، مثل التلميع المغناطيسي الريولوجي، تصل استواء منصة الجرانيت إلى ±0.1 ميكرومتر/متر، وخشونة السطح Ra ≤0.02 ميكرومتر. بعد دمجها مع مسطرة شبكية نانوية وخوارزميات الذكاء الاصطناعي، تصل دقة قياس النقطة الواحدة إلى 0.05 ميكرومتر، وينخفض الخطأ الإجمالي إلى ±0.1 ميكرومتر، وتزداد كفاءة الكشف بنسبة 30%، ويصل معدل اكتشاف العيوب إلى 99.9%.
بفضل أدائها المستقر والموثوق به، تحافظ منصات الجرانيت على القياس الدقيق لشفرات محرك الطائرة، وتعزز ترقية دقة تصنيع الطيران، وتساعد الصناعة على الوصول إلى آفاق جديدة.
وقت النشر: ٢٢ مايو ٢٠٢٥