في مجال القياس الدقيق وتجميع الآلات، تلعب صفيحة سطح الجرانيت دورًا أساسيًا كأساس مرجعي للدقة والاستقرار. ومع تزايد تعقيد تصميمات المعدات، يتساءل العديد من المهندسين عن إمكانية تخصيص فتحات التركيب في صفيحة سطح الجرانيت، والأهم من ذلك، عن كيفية تصميمها للحفاظ على دقة الصفيحة.
الإجابة هي نعم - التخصيص ليس ممكنًا فحسب، بل ضروري أيضًا للعديد من التطبيقات الحديثة. في ZHHIMG®، يمكن تصميم كل لوح سطحي من الجرانيت حسب الطلب بأنماط ثقوب محددة، أو حشوات ملولبة، أو نقاط تثبيت بناءً على رسومات العميل. تُستخدم ثقوب التثبيت هذه على نطاق واسع لتثبيت أدوات القياس، ومحامل الهواء، ومراحل الحركة، وغيرها من المكونات عالية الدقة.
مع ذلك، يجب أن يتبع التخصيص مبادئ هندسية واضحة. فوضع الثقوب ليس عشوائيًا؛ بل يؤثر بشكل مباشر على استواء قاعدة الجرانيت وصلابتها واستقرارها طويل الأمد. يضمن تصميم الثقوب الجيد توزيع الحمل بالتساوي على الصفيحة، مما يتجنب الإجهاد الداخلي ويقلل من خطر التشوه الموضعي.
من الاعتبارات المهمة الأخرى المسافة بين الحواف والمفاصل. يجب وضع فتحات التركيب على مسافة آمنة لمنع التشققات أو تشقق الأسطح، خاصةً في بيئات التحميل العالي. بالنسبة لقواعد التجميع الكبيرة أو طاولات الجرانيت CMM، يُعد تناسق الفتحات أمرًا بالغ الأهمية للحفاظ على التوازن الهندسي ومقاومة الاهتزاز أثناء التشغيل.
في ZHHIMG®، تُصنع كل حفرة بدقة باستخدام أدوات ماسية في منشأة مُتحكم بدرجة حرارتها. ثم تُتحقق محاذاة السطح والثقب باستخدام مقاييس تداخل الليزر من Renishaw، ومستويات WYLER الإلكترونية، ومؤشرات قرص Mahr، مما يضمن الحفاظ على دقة صفيحة الجرانيت حتى بعد التخصيص.
كثافة الجرانيت الطبيعية وتمدده الحراري المنخفض يجعله مادة مثالية للمنصات الدقيقة المُخصصة. سواءً لآلات قياس الإحداثيات، أو أنظمة الفحص البصري، أو معدات معالجة أشباه الموصلات، فإن قاعدة الجرانيت المُصممة والمعايرة بشكل صحيح تضمن دقة ثابتة وقابلة للتكرار على مدار سنوات الاستخدام.
في نهاية المطاف، لا تقتصر دقة صفيحة سطح الجرانيت على مادتها، بل تمتد إلى تفاصيل تصميمها. فالتخصيص المدروس لثقوب التركيب، عند تنفيذه بهندسة ومعايرة دقيقتين، يحول صفيحة الجرانيت من مجرد كتلة حجرية إلى أساس حقيقي للقياس الدقيق.
وقت النشر: ١٥ أكتوبر ٢٠٢٥