الفحص البصري الآلي (AOI) هو تقنية متطورة تُستخدم لفحص المكونات الميكانيكية بحثًا عن أنواع مختلفة من العيوب والأعطال. وهي عملية فحص غير تلامسية وغير مُتلفة، تستخدم كاميرات عالية الدقة لالتقاط صور للمكونات، وخوارزميات برمجية لتقييم هذه الصور للكشف عن العيوب.
تعتمد عملية AOI على التقاط صور للمكونات من زوايا متعددة، وتحليلها للكشف عن أي عيوب أو أعطال محتملة. وتُجرى العملية باستخدام كاميرات وبرامج متطورة للغاية، قادرة على تحديد حتى أصغر العيوب. وتتراوح هذه العيوب بين خدوش سطحية طفيفة وتشوهات هيكلية كبيرة، مما قد يؤثر على أداء المكون.
يمكن استخدام عملية AOI على مجموعة واسعة من المكونات الميكانيكية، بما في ذلك المحامل والتروس والأعمدة والصمامات. باستخدام AOI، يمكن للمصنعين تحديد المكونات التي لا تلبي معايير الجودة المحددة واستبدالها بمكونات ذات جودة أفضل، مما يضمن موثوقية عالية للمنتج، وهو عامل حاسم في قطاع التصنيع الحديث.
من أهم فوائد نظام AOI تقليل وقت التفتيش. عادةً ما تستغرق العملية بضع ثوانٍ لإجرائها باستخدام ماسحات ضوئية عالية السرعة. هذا يجعلها عملية تفتيش مثالية لخطوط الإنتاج التي تتطلب فحوصات جودة متكررة.
ميزة أخرى لتقنية AOI هي أنها تقنية فحص غير إتلافية، ما يعني أن المكون الخاضع للفحص يبقى سليمًا طوال العملية. هذا يقلل الحاجة إلى إصلاحات ما بعد الفحص، مما يوفر الوقت والتكاليف المرتبطة بإصلاح الأجزاء المرفوضة.
علاوة على ذلك، يضمن استخدام نظام AOI دقةً وثباتًا أعلى مقارنةً بأساليب التفتيش الأخرى، كالتفتيش اليدوي. يُحلل البرنامج المُستخدم في نظام AOI الصور المُلتقطة بالكاميرا، ويُحدد حتى العيوب الطفيفة بدقة عالية.
في الختام، يُعدّ الفحص البصري الآلي عملية فحص متطورة وعالية الفعالية تضمن استيفاء المكونات الميكانيكية لمعايير الجودة المطلوبة. فهو يُقلّل وقت الفحص بشكل كبير، ويُتيح الفحص غير الإتلافي، ويضمن مستوىً عاليًا من الدقة والاتساق. هذا يُحسّن موثوقية المكونات ويعزز جودة المنتج بشكل عام، وهو أمر بالغ الأهمية في التصنيع الحديث.
وقت النشر: ٢١ فبراير ٢٠٢٤