شروط قبول تسليم مكونات الجرانيت ومعايير مراقبة الجودة

1. فحص شامل لجودة المظهر
يُعدّ فحص جودة المظهر الشامل خطوة أساسية في تسليم واستلام مكونات الجرانيت. يجب التحقق من مؤشرات متعددة الأبعاد لضمان مطابقة المنتج لمتطلبات التصميم وسيناريوهات الاستخدام. تتلخص مواصفات الفحص التالية في أربعة أبعاد رئيسية: السلامة، وجودة السطح، والحجم والشكل، والتغليف والملصقات.
فحص النزاهة
يجب فحص مكونات الجرانيت بدقة للتأكد من خلوها من أي تلف مادي. يُحظر منعًا باتًا وجود أي عيوب تؤثر على المتانة الهيكلية والأداء، مثل الشقوق السطحية، والحواف والزوايا المكسورة، والشوائب المدمجة، والكسور، أو أي عيوب أخرى. وفقًا لأحدث متطلبات معيار GB/T 18601-2024 "ألواح البناء من الجرانيت الطبيعي"، تم تخفيض عدد العيوب المسموح بها، مثل الشقوق، بشكل ملحوظ مقارنةً بالإصدار السابق من المعيار، كما تم حذف الأحكام المتعلقة ببقع اللون وعيوب خطوط اللون الواردة في إصدار 2009، مما يعزز بشكل أكبر مراقبة السلامة الهيكلية. بالنسبة للمكونات ذات الأشكال الخاصة، يلزم إجراء فحوصات إضافية للسلامة الهيكلية بعد المعالجة لتجنب أي تلف خفي ناتج عن الأشكال المعقدة. المعايير الرئيسية: ينص معيار GB/T 20428-2006 "مُسوّي الصخور" بوضوح على ضرورة خلو سطح العمل وجوانب المُسوّي من أي عيوب، مثل الشقوق، والخدوش، والنسيج غير المتماسك، وعلامات التآكل، والحروق، والخدوش التي من شأنها أن تؤثر بشكل خطير على المظهر والأداء.
جودة السطح
يجب أن يراعي اختبار جودة السطح النعومة واللمعان وتناسق الألوان:
خشونة السطح: في تطبيقات الهندسة الدقيقة، يجب أن تكون خشونة السطح Ra ≤ 0.63 ميكرومتر. أما في التطبيقات العامة، فيمكن تحقيق ذلك وفقًا لشروط العقد. وتستطيع بعض شركات المعالجة المتطورة، مثل مصنع هوايي لصناعة الأحجار في مقاطعة سيشوي، الوصول إلى تشطيب سطحي Ra ≤ 0.8 ميكرومتر باستخدام معدات الطحن والتلميع المستوردة.
اللمعان: يجب أن تحقق الأسطح العاكسة (JM) لمعانًا انعكاسيًا لا يقل عن 80GU (وفقًا لمعيار ASTM C584)، ويُقاس باستخدام مقياس لمعان احترافي تحت مصادر إضاءة قياسية. مراقبة اختلاف اللون: يجب إجراء هذه العملية في بيئة خالية من أشعة الشمس المباشرة. يمكن استخدام "طريقة تخطيط الألواح القياسية": حيث تُفرد ألواح من نفس الدفعة في ورشة التخطيط، ويتم ضبط تدرجات اللون والحبيبات لضمان التناسق العام. بالنسبة للمنتجات ذات الأشكال الخاصة، تتطلب مراقبة اختلاف اللون أربع خطوات: جولتان من اختيار المواد الخام في المنجم والمصنع، وتخطيط مائي وضبط اللون بعد القطع والتقسيم، وتخطيط ثانٍ وضبط دقيق بعد الطحن والتلميع. تستطيع بعض الشركات تحقيق دقة في اختلاف اللون تصل إلى ΔE ≤ 1.5.

الدقة في الأبعاد والشكل

يتم استخدام مزيج من "الأدوات الدقيقة + المواصفات القياسية" لضمان أن التفاوتات البعدية والهندسية تلبي متطلبات التصميم:

أدوات القياس: استخدم أدوات مثل الفرجار الورني (دقة ≥ 0.02 مم)، والميكرومتر (دقة ≥ 0.001 مم)، ومقاييس التداخل الليزرية. يجب أن تتوافق مقاييس التداخل الليزرية مع معايير القياس مثل JJG 739-2005 وJB/T 5610-2006. فحص التسطيح: وفقًا للمعيار GB/T 11337-2004 "الكشف عن خطأ التسطيح"، يُقاس خطأ التسطيح باستخدام مقياس تداخل ليزري. بالنسبة للتطبيقات الدقيقة، يجب أن يكون التفاوت ≤ 0.02 مم/م (بما يتوافق مع دقة الفئة 00 المحددة في المعيار GB/T 20428-2006). يتم تصنيف مواد الألواح العادية حسب الدرجة، على سبيل المثال، يكون التفاوت المسموح به في التسطيح لمواد الألواح ذات التشطيب الخشن ≤0.80 مم للدرجة أ، و≤1.00 مم للدرجة ب، و≤1.50 مم للدرجة ج.
تفاوت السماكة: بالنسبة للمواد الصفائحية ذات التشطيب الخشن، يتم ضبط تفاوت السماكة (H) على النحو التالي: ±0.5 مم للدرجة A، و±1.0 مم للدرجة B، و±1.5 مم للدرجة C، وذلك لسماكة H ≤ 12 مم. ويمكن لمعدات القطع CNC الأوتوماتيكية بالكامل الحفاظ على دقة أبعاد تصل إلى ≤ 0.5 مم.
وضع العلامات والتغليف
متطلبات وضع العلامات: يجب وضع علامات واضحة ودائمة على أسطح المكونات تتضمن معلومات مثل الطراز والمواصفات ورقم الدفعة وتاريخ الإنتاج. كما يجب أن تتضمن المكونات ذات الأشكال الخاصة رقم معالجة لتسهيل التتبع ومطابقة التركيب. مواصفات التغليف: يجب أن يتوافق التغليف مع معيار GB/T 191 "وضع العلامات التصويرية على التغليف والتخزين والنقل". يجب وضع رموز مقاومة للرطوبة والصدمات، وتطبيق ثلاثة مستويات من التدابير الوقائية: ① وضع زيت مانع للصدأ على أسطح التلامس؛ ② تغليفها برغوة البولي إيثيلين الموسع (EPE)؛ ③ تثبيتها على منصة خشبية، وتركيب وسادات مانعة للانزلاق في أسفل المنصة لمنع حركتها أثناء النقل. بالنسبة للمكونات المُجمَّعة، يجب تغليفها وفقًا لتسلسل ترقيم مخطط التجميع لتجنب أي لبس أثناء التجميع في الموقع.

طرق عملية للتحكم في اختلاف اللون: يتم اختيار مواد القوالب باستخدام "طريقة رش الماء من ستة جوانب". حيث يقوم جهاز رش الماء المخصص برش الماء بالتساوي على سطح القالب. بعد التجفيف باستخدام مكبس بضغط ثابت، يتم فحص القالب بحثًا عن الحبيبات، واختلافات اللون، والشوائب، والعيوب الأخرى وهو لا يزال جافًا جزئيًا. هذه الطريقة تحدد اختلافات اللون الخفية بدقة أكبر من الفحص البصري التقليدي.

2. الاختبار العلمي للخصائص الفيزيائية
يُعدّ الاختبار العلمي للخواص الفيزيائية عنصرًا أساسيًا في مراقبة جودة مكونات الجرانيت. فمن خلال الاختبار المنهجي للمؤشرات الرئيسية، كالصلابة والكثافة والثبات الحراري ومقاومة التلف، يُمكننا تقييم الخصائص الجوهرية للمادة وموثوقيتها على المدى الطويل تقييمًا شاملًا. فيما يلي وصفٌ لأساليب الاختبار العلمي والمتطلبات الفنية من أربعة جوانب.
اختبار الصلابة
تُعدّ الصلابة مؤشراً أساسياً لمقاومة الجرانيت للتآكل الميكانيكي والخدوش، وهي تُحدد بشكل مباشر عمر الخدمة. تعكس صلابة موس مقاومة سطح المادة للخدش، بينما تُحدد صلابة شور خصائص صلابتها تحت الأحمال الديناميكية. وتشكل هاتان الصلابتان معاً أساساً لتقييم مقاومة التآكل.
أجهزة الاختبار: جهاز اختبار صلابة موس (طريقة الخدش)، جهاز اختبار صلابة شور (طريقة الارتداد)
معيار التنفيذ: GB/T 20428-2006 "طرق اختبار الأحجار الطبيعية - اختبار صلابة شور"
عتبة القبول: صلابة موس ≥ 6، صلابة شور ≥ HS70
شرح العلاقة: ترتبط قيمة الصلابة ارتباطًا طرديًا بمقاومة التآكل. تضمن صلابة موس 6 أو أعلى مقاومة سطح المكون للخدش الناتج عن الاحتكاك اليومي، بينما تضمن صلابة شور التي تفي بالمعيار السلامة الهيكلية تحت أحمال الصدمات. اختبار الكثافة وامتصاص الماء
تُعدّ الكثافة وامتصاص الماء من المعايير الأساسية لتقييم تماسك الجرانيت ومقاومته للاختراق. تتميز المواد عالية الكثافة عادةً بمسامية أقل. ويؤدي انخفاض امتصاص الماء إلى منع تسرب الرطوبة والمواد المسببة للتآكل بشكل فعال، مما يُحسّن المتانة بشكل ملحوظ.
أجهزة الاختبار: ميزان إلكتروني، فرن تجفيف بالتفريغ، مقياس الكثافة
معيار التنفيذ: GB/T 9966.3 "طرق اختبار الأحجار الطبيعية - الجزء 3: اختبارات امتصاص الماء، والكثافة الظاهرية، والكثافة الحقيقية، والمسامية الحقيقية"
الحد الأدنى للتأهل: الكثافة الظاهرية ≥ 2.55 جم/سم³، امتصاص الماء ≤ 0.6%
تأثير المتانة: عندما تكون الكثافة ≥ 2.55 جم/سم³ وامتصاص الماء ≤ 0.6%، فإن مقاومة الحجر للتجمد والذوبان وترسيب الملح تتحسن بشكل كبير، مما يقلل من خطر العيوب ذات الصلة مثل تفحم الخرسانة وتآكل الفولاذ.
اختبار الثبات الحراري
يحاكي اختبار الثبات الحراري تقلبات درجات الحرارة الشديدة لتقييم ثبات الأبعاد ومقاومة التشققات لمكونات الجرانيت تحت الإجهاد الحراري. ويُعد معامل التمدد الحراري مقياسًا رئيسيًا للتقييم. أجهزة الاختبار: غرفة دورات درجات الحرارة العالية والمنخفضة، ومقياس التداخل الليزري.
طريقة الاختبار: 10 دورات من درجة الحرارة من -40 درجة مئوية إلى 80 درجة مئوية، كل دورة لمدة ساعتين
مؤشر مرجعي: معامل التمدد الحراري مضبوط ضمن نطاق 5.5×10⁻⁶/كلفن ± 0.5
الأهمية التقنية: يمنع هذا المعامل نمو الشقوق الدقيقة بسبب تراكم الإجهاد الحراري في المكونات المعرضة لتقلبات درجات الحرارة الموسمية أو تقلبات درجات الحرارة اليومية، مما يجعله مناسبًا بشكل خاص للتعرض الخارجي أو بيئات التشغيل ذات درجات الحرارة العالية.
اختبار مقاومة الصقيع وتبلور الأملاح: يقيس هذا الاختبار مقاومة الحجر للتلف الناتج عن دورات التجمد والذوبان وتبلور الأملاح، وهو مصمم خصيصًا للاستخدام في المناطق الباردة والمالحة القلوية. اختبار مقاومة الصقيع (EN 1469):
حالة العينة: عينات حجرية مشبعة بالماء
عملية التدوير: يتم التجميد عند درجة حرارة -15 درجة مئوية لمدة 4 ساعات، ثم يتم إذابة الجليد في ماء بدرجة حرارة 20 درجة مئوية لمدة 48 دورة، ليصبح المجموع 48 دورة.
معايير التأهيل: فقدان الكتلة ≤ 0.5%، انخفاض قوة الانحناء ≤ 20%
اختبار تبلور الملح (EN 12370):
السيناريو المناسب: حجر مسامي بمعدل امتصاص للماء يزيد عن 3%
عملية الاختبار: 15 دورة من الغمر في محلول كبريتات الصوديوم بتركيز 10% متبوعة بالتجفيف
معايير التقييم: لا يوجد تقشر أو تشقق سطحي، ولا يوجد تلف هيكلي مجهري
استراتيجية الجمع بين الاختبارات: بالنسبة للمناطق الساحلية الباردة التي تشهد ضبابًا ملحيًا، يلزم إجراء اختبارات دورات التجمد والذوبان واختبارات تبلور الملح. أما بالنسبة للمناطق الداخلية الجافة، فيمكن إجراء اختبار مقاومة الصقيع فقط، ولكن يجب أيضًا إخضاع الحجر الذي يزيد معدل امتصاصه للماء عن 3% لاختبار تبلور الملح.

3- الامتثال وشهادة المعايير
يُعدّ الامتثال للمعايير والحصول على شهادات الجودة لمكونات الجرانيت خطوةً أساسيةً لضمان جودة المنتج وسلامته وإمكانية الوصول إلى الأسواق. يجب أن تستوفي هذه المكونات في آنٍ واحد المتطلبات الإلزامية المحلية، ولوائح السوق الدولية، ومعايير نظام إدارة الجودة في هذا القطاع. يوضح ما يلي هذه المتطلبات من ثلاثة جوانب: نظام المعايير المحلية، ومواءمة المعايير الدولية، ونظام شهادات السلامة.

نظام المعايير المحلية
يجب أن يلتزم إنتاج وقبول مكونات الجرانيت في الصين التزامًا صارمًا بمعيارين أساسيين: GB/T 18601-2024 "ألواح بناء من الجرانيت الطبيعي" وGB 6566 "حدود النويدات المشعة في مواد البناء". ويُطبَّق المعيار الوطني GB/T 18601-2024، وهو أحدث معيار وطني يحل محل GB/T 18601-2009، على إنتاج وتوزيع وقبول الألواح المستخدمة في مشاريع الديكور المعماري باستخدام طريقة الربط اللاصق. وتشمل التحديثات الرئيسية ما يلي:

التصنيف الوظيفي الأمثل: تم تصنيف أنواع المنتجات بوضوح حسب سيناريو التطبيق، وتمت إزالة تصنيف الألواح المنحنية، وتم تحسين التوافق مع تقنيات البناء؛

متطلبات الأداء المطورة: تمت إضافة مؤشرات مثل مقاومة الصقيع، ومقاومة الصدمات، ومعامل منع الانزلاق (≥0.5)، وتمت إزالة طرق تحليل الصخور والمعادن، مع التركيز بشكل أكبر على الأداء الهندسي العملي؛

مواصفات اختبار مُحسّنة: يتم تزويد المطورين وشركات البناء ووكالات الاختبار بأساليب اختبار ومعايير تقييم موحدة.

فيما يتعلق بالسلامة الإشعاعية، ينص المعيار GB 6566 على أن مكونات الجرانيت يجب أن يكون لها مؤشر إشعاع داخلي (IRa) ≤ 1.0 ومؤشر إشعاع خارجي (Iγ) ≤ 1.3، مما يضمن عدم تشكيل مواد البناء أي مخاطر إشعاعية على صحة الإنسان. التوافق مع المعايير الدولية
يجب أن تتوافق مكونات الجرانيت المصدرة مع المعايير الإقليمية للسوق المستهدف. وتُعدّ معايير ASTM C1528/C1528M-20e1 و EN 1469 المعايير الأساسية لأسواق أمريكا الشمالية والاتحاد الأوروبي، على التوالي.
معيار الجمعية الأمريكية لاختبار المواد ASTM C1528/C1528M-20e1: يُعد هذا المعيار دليلاً توافقياً في الصناعة لاختيار أحجار البناء، ويشير إلى العديد من المعايير ذات الصلة، بما في ذلك ASTM C119 (المواصفات القياسية لأحجار البناء) وASTM C170 (اختبار مقاومة الضغط). يوفر هذا المعيار للمهندسين المعماريين والمقاولين إطاراً تقنياً شاملاً بدءاً من اختيار التصميم وحتى التركيب والاستلام، مع التأكيد على ضرورة امتثال استخدام الأحجار لقوانين البناء المحلية.
المعيار الأوروبي EN 1469: بالنسبة للمنتجات الحجرية المصدرة إلى الاتحاد الأوروبي، يُعد هذا المعيار الأساس الإلزامي للحصول على شهادة المطابقة الأوروبية (CE)، حيث يُلزم بوضع علامة دائمة على المنتجات تتضمن رقم المعيار، ودرجة الأداء (مثل A1 للأرضيات الخارجية)، وبلد المنشأ، ومعلومات الشركة المصنعة. ويُعزز التعديل الأخير للمعيار اختبارات الخصائص الفيزيائية، بما في ذلك مقاومة الانحناء ≥ 8 ميجا باسكال، ومقاومة الضغط ≥ 50 ميجا باسكال، ومقاومة الصقيع. كما يُلزم المصنّعين بإنشاء نظام لمراقبة الإنتاج في المصنع (FPC) يشمل فحص المواد الخام، ومراقبة عملية الإنتاج، وفحص المنتج النهائي.
نظام شهادات السلامة
تختلف شهادات السلامة لمكونات الجرانيت بناءً على سيناريو التطبيق، وتشمل في المقام الأول شهادة سلامة ملامسة الطعام وشهادة نظام إدارة الجودة.
تطبيقات ملامسة الطعام: شهادة إدارة الغذاء والدواء مطلوبة، مع التركيز على اختبار الهجرة الكيميائية للحجر أثناء ملامسته للطعام لضمان أن إطلاق المعادن الثقيلة والمواد الخطرة يفي بعتبات سلامة الغذاء.
إدارة الجودة العامة: تُعدّ شهادة نظام إدارة الجودة ISO 9001 متطلباً أساسياً في هذا القطاع. وقد حصلت شركات مثل جياشيانغ شولي ستون وجينتشاو ستون على هذه الشهادة، حيث أنشأت آلية شاملة لمراقبة الجودة بدءاً من استخراج المواد الخام وحتى قبول المنتج النهائي. ومن الأمثلة النموذجية على ذلك، خطوات فحص الجودة الـ 28 المُطبقة في مشروع كانتري جاردن، والتي تغطي مؤشرات رئيسية مثل دقة الأبعاد، واستواء السطح، والنشاط الإشعاعي. يجب أن تتضمن وثائق الشهادة تقارير اختبار من جهات خارجية (مثل اختبار النشاط الإشعاعي واختبار الخصائص الفيزيائية) وسجلات مراقبة الإنتاج في المصنع (مثل سجلات تشغيل نظام مراقبة الإنتاج في المصنع ووثائق تتبع المواد الخام)، مما يُرسي سلسلة تتبع جودة متكاملة.
نقاط الامتثال الرئيسية

يجب أن تفي المبيعات المحلية في الوقت نفسه بمتطلبات الأداء الخاصة بالمعيار GB/T 18601-2024 وحدود النشاط الإشعاعي الخاصة بالمعيار GB 6566؛
يجب أن تكون المنتجات المصدرة إلى الاتحاد الأوروبي حاصلة على شهادة EN 1469 وأن تحمل علامة CE وتصنيف الأداء A1؛
يتعين على الشركات الحاصلة على شهادة ISO 9001 الاحتفاظ بسجلات مراقبة الإنتاج وتقارير الاختبار لمدة ثلاث سنوات على الأقل للمراجعة التنظيمية.
من خلال التطبيق المتكامل لنظام معياري متعدد الأبعاد، يمكن لمكونات الجرانيت تحقيق مراقبة الجودة طوال دورة حياتها بالكامل، من الإنتاج إلى التسليم، مع تلبية متطلبات الامتثال للأسواق المحلية والدولية على حد سواء.

4. إدارة موحدة لوثائق القبول
تُعدّ إدارة وثائق القبول الموحدة إجراءً أساسيًا للتحكم في تسليم واستلام مكونات الجرانيت. ومن خلال نظام توثيق منهجي، يتم إنشاء سلسلة تتبع للجودة لضمان التتبع والامتثال طوال دورة حياة المكون. يشمل نظام الإدارة هذا بشكل أساسي ثلاث وحدات رئيسية: وثائق شهادات الجودة، وقوائم الشحن والتعبئة، وتقارير القبول. يجب أن تلتزم كل وحدة التزامًا صارمًا بالمعايير الوطنية ومواصفات الصناعة لتشكيل نظام إدارة متكامل.
وثائق اعتماد الجودة: الامتثال والتحقق المعتمد
تُعدّ وثائق شهادات الجودة الدليل الأساسي على مطابقة المكونات لمعايير الجودة، ويجب أن تكون كاملة ودقيقة ومتوافقة مع المعايير القانونية. تتضمن قائمة الوثائق الأساسية ما يلي:
شهادة المواد: تشمل هذه الشهادة معلومات أساسية مثل منشأ المادة الخام، وتاريخ استخراجها، وتركيبها المعدني. ويجب أن تتطابق مع رقم القطعة المادية لضمان إمكانية التتبع. قبل مغادرة المادة الخام للمنجم، يجب إجراء فحص شامل للمنجم، وتوثيق تسلسل عملية الاستخراج وحالة الجودة الأولية لتوفير معيار لجودة المعالجة اللاحقة. يجب أن تتضمن تقارير الاختبارات الصادرة عن جهات خارجية الخصائص الفيزيائية (مثل الكثافة وامتصاص الماء)، والخصائص الميكانيكية (مقاومة الضغط ومقاومة الانحناء)، واختبارات النشاط الإشعاعي. يجب أن تكون جهة الاختبار معتمدة من قبل هيئة الرقابة على المواد الكيميائية (مثل معهد بكين للتفتيش والحجر الصحي). يجب ذكر رقم معيار الاختبار بوضوح في التقرير، على سبيل المثال، نتائج اختبار مقاومة الضغط وفقًا للمعيار GB/T 9966.1، "طرق اختبار الأحجار الطبيعية - الجزء 1: اختبارات مقاومة الضغط بعد التجفيف، والتشبع بالماء، ودورات التجميد والذوبان". يجب أن يتوافق اختبار النشاط الإشعاعي مع متطلبات GB 6566، "حدود النويدات المشعة في مواد البناء".

وثائق اعتماد خاصة: يجب أن تتضمن منتجات التصدير وثائق إضافية تحمل علامة CE، بما في ذلك تقرير اختبار وإعلان أداء من جهة معتمدة. كما يجب أن تقدم المنتجات التي تستخدم النظام 3 شهادة مراقبة إنتاج المصنع (FPC) لضمان الامتثال للمتطلبات الفنية لمنتجات الأحجار الطبيعية في معايير الاتحاد الأوروبي مثل EN 1469.

المتطلبات الأساسية: يجب ختم جميع المستندات بالختم الرسمي وختم الجهة المختبرة. يجب أن تحمل النسخ عبارة "مطابقة للأصل" وأن يوقعها المورد ويؤكدها. يجب أن تمتد صلاحية المستند لما بعد تاريخ الشحن لتجنب استخدام بيانات اختبار منتهية الصلاحية. قوائم الشحن وقوائم التعبئة: تحكم دقيق في الخدمات اللوجستية.
تُعدّ قوائم الشحن وقوائم التعبئة أدوات أساسية لربط متطلبات الطلب بالتسليم الفعلي، مما يستلزم آلية تحقق ثلاثية المستويات لضمان دقة التسليم. وتشمل العملية المحددة ما يلي:
نظام تعريف فريد: يجب وضع علامة تعريف فريدة على كل مكون بشكل دائم، إما رمز الاستجابة السريعة (QR code) أو رمز شريطي (يُنصح بالنقش بالليزر لمنع التآكل). يتضمن هذا التعريف معلومات مثل طراز المكون، ورقم الطلب، ودفعة المعالجة، واسم مفتش الجودة. في مرحلة المواد الخام، يجب ترقيم المكونات وفقًا لترتيب استخراجها، ووضع علامات عليها بطلاء مقاوم للغسل على كلا الطرفين. يجب تنفيذ إجراءات النقل والتحميل والتفريغ بنفس ترتيب استخراجها لمنع اختلاط المواد.
عملية التحقق ثلاثية المستويات: المستوى الأول (مقارنة الطلب بالقائمة) يؤكد تطابق رمز المادة والمواصفات والكمية في القائمة مع عقد الشراء؛ المستوى الثاني (مقارنة القائمة بالتغليف) يتحقق من تطابق ملصق صندوق التغليف مع المعرّف الفريد في القائمة؛ أما المستوى الثالث (مقارنة التغليف بالمنتج الفعلي) فيتطلب فك التغليف وإجراء فحوصات عشوائية، ومقارنة خصائص المنتج الفعلية ببيانات القائمة عن طريق مسح رمز الاستجابة السريعة/الباركود. يجب أن تتوافق مواصفات التغليف مع متطلبات الوسم والتغليف والنقل والتخزين الواردة في معيار GB/T 18601-2024، "ألواح بناء من الجرانيت الطبيعي". تأكد من أن قوة مادة التغليف مناسبة لوزن المكون، وتجنب تلف الزوايا أثناء النقل.
تقرير القبول: تأكيد النتائج وتحديد المسؤوليات
يُعدّ تقرير القبول الوثيقة النهائية لعملية القبول. ويجب أن يوثّق بشكل شامل عملية الاختبار ونتائجها، بما يفي بمتطلبات التتبع لنظام إدارة الجودة ISO 9001. وتشمل محتويات التقرير الأساسية ما يلي:
سجل بيانات الاختبار: قيم اختبار الخصائص الفيزيائية والميكانيكية التفصيلية (مثل: خطأ التسطيح ≤ 0.02 مم/م، الصلابة ≥ 80 HSD)، والانحرافات الهندسية للأبعاد (تفاوت الطول/العرض/السُمك ±0.5 مم)، وجداول مرفقة ببيانات القياس الأصلية من أجهزة دقيقة مثل مقاييس التداخل الليزري ومقاييس اللمعان (يُوصى بالاحتفاظ بثلاثة أرقام عشرية). يجب التحكم بدقة في بيئة الاختبار، بحيث تكون درجة الحرارة 20 ± 2 درجة مئوية والرطوبة 40%-60% لمنع العوامل البيئية من التأثير على دقة القياس. معالجة حالات عدم المطابقة: بالنسبة للعناصر التي تتجاوز المتطلبات القياسية (مثل: عمق خدش السطح >0.2 مم)، يجب وصف موقع العيب ومدى انتشاره بوضوح، إلى جانب خطة العمل المناسبة (إعادة العمل، أو تخفيض الجودة، أو التخلص من المنتج). يجب على المورد تقديم التزام كتابي بالتصحيح في غضون 48 ساعة.

التوقيع والأرشفة: يجب أن يُوقّع التقرير ويُختم من قِبل ممثلي الاستلام من كلٍّ من المورّد والمشتري، مع توضيح تاريخ الاستلام والنتيجة (مقبول/قيد الانتظار/مرفوض). كما يجب أن تتضمن الأرشيف شهادات معايرة أدوات الاختبار (مثل تقرير دقة أداة القياس وفقًا لمواصفات معايرة ألواح الجرانيت JJG 117-2013) وسجلات "عمليات التفتيش الثلاث" (التفتيش الذاتي، والتفتيش المتبادل، والتفتيش المتخصص) أثناء عملية البناء، لتشكيل سجل جودة متكامل.

إمكانية التتبع: يجب أن يكون رقم التقرير بالصيغة التالية: "رمز المشروع + السنة + الرقم التسلسلي"، وأن يكون مرتبطًا بالمعرّف الفريد للمكوّن. يتم تحقيق إمكانية التتبع ثنائية الاتجاه بين المستندات الإلكترونية والورقية من خلال نظام تخطيط موارد المؤسسات (ERP)، ويجب الاحتفاظ بالتقرير لمدة خمس سنوات على الأقل (أو لفترة أطول حسب الاتفاق في العقد). من خلال الإدارة الموحدة لنظام المستندات المذكور، يمكن التحكم بجودة جميع مراحل تصنيع مكونات الجرانيت، بدءًا من المواد الخام وحتى التسليم، مما يوفر بيانات موثوقة لدعم عمليات التركيب والبناء والصيانة اللاحقة.

5. خطة النقل والتحكم في المخاطر
تتميز مكونات الجرانيت بهشاشتها الشديدة وحاجتها إلى دقة متناهية، لذا يتطلب نقلها تصميمًا منهجيًا ونظامًا للتحكم في المخاطر. ويجب أن تتكامل ممارسات ومعايير الصناعة مع خطة النقل، بحيث تشمل ثلاثة جوانب: اختيار وسيلة النقل المناسبة، وتطبيق تقنيات الحماية، وآليات نقل المخاطر، لضمان مراقبة جودة متسقة من لحظة تسليم المنتج من المصنع وحتى استلامه.

اختيار أساليب النقل والتحقق المسبق منها بناءً على السيناريوهات
ينبغي تحسين ترتيبات النقل بناءً على المسافة وخصائص المكونات ومتطلبات المشروع. بالنسبة للنقل لمسافات قصيرة (عادةً ≤ 300 كم)، يُفضّل النقل البري، إذ تتيح مرونته إمكانية التسليم من الباب إلى الباب، مما يقلل من خسائر النقل. أما بالنسبة للنقل لمسافات طويلة (> 300 كم)، فيُفضّل النقل بالسكك الحديدية، نظرًا لاستقرارها الذي يُخفف من تأثير الاضطرابات الجوية. وللتصدير، يُعدّ الشحن البحري واسع النطاق ضروريًا، لضمان الامتثال للوائح الشحن الدولية. وبغض النظر عن الطريقة المُستخدمة، يجب إجراء اختبارات ما قبل التغليف قبل النقل للتحقق من فعالية حلول التغليف، وذلك بمحاكاة تأثير سرعة 30 كم/ساعة للتأكد من سلامة المكونات. ينبغي أن يستخدم تخطيط المسار نظام المعلومات الجغرافية (GIS) لتجنب ثلاث مناطق عالية الخطورة: المنحنيات المتصلة ذات الانحدارات التي تزيد عن 8 درجات، والمناطق غير المستقرة جيولوجيًا ذات شدة زلزالية تاريخية ≥ 6، والمناطق التي شهدت أحداثًا جوية قاسية (مثل الأعاصير والثلوج الكثيفة) خلال السنوات الثلاث الماضية. وهذا يُقلل من المخاطر البيئية الخارجية عند بداية المسار.

من المهم ملاحظة أنه على الرغم من أن معيار GB/T 18601-2024 يوفر متطلبات عامة لـ "نقل وتخزين" ألواح الجرانيت، إلا أنه لا يحدد خطط نقل تفصيلية. لذلك، في التشغيل الفعلي، ينبغي إضافة مواصفات فنية تكميلية بناءً على مستوى دقة المكون. على سبيل المثال، بالنسبة لمنصات الجرانيت عالية الدقة من الفئة 000، يجب مراقبة تقلبات درجة الحرارة والرطوبة طوال فترة النقل (بنطاق تحكم 20±2 درجة مئوية ورطوبة 50%±5%) لمنع التغيرات البيئية من إطلاق إجهاد داخلي والتسبب في انحرافات في الدقة.

نظام الحماية ثلاثي الطبقات ومواصفات التشغيل

استنادًا إلى الخصائص الفيزيائية لمكونات الجرانيت، ينبغي أن تتضمن تدابير الحماية نهجًا ثلاثي الطبقات "للتخميد والتثبيت والعزل"، مع الالتزام التام بمعيار الحماية الزلزالية ASTM C1528. تُغلّف الطبقة الواقية الداخلية بالكامل برغوة لؤلؤية بسماكة 20 مم، مع التركيز على تقريب زوايا المكونات لمنع الأطراف الحادة من اختراق الغلاف الخارجي. تُملأ الطبقة الواقية الوسطى بألواح رغوة EPS بكثافة ≥30 كجم/م³، والتي تمتص طاقة اهتزاز النقل من خلال التشوه. يجب ضبط الفجوة بين الرغوة وسطح المكون بحيث لا تتجاوز 5 مم لمنع الإزاحة والاحتكاك أثناء النقل. تُثبّت الطبقة الواقية الخارجية بإطار خشبي صلب (يفضل أن يكون من خشب الصنوبر أو التنوب) بمقطع عرضي لا يقل عن 50 مم × 80 مم. تضمن الأقواس والمسامير المعدنية تثبيتًا محكمًا لمنع الحركة النسبية للمكونات داخل الإطار.

فيما يتعلق بالتشغيل، يجب الالتزام التام بمبدأ "التعامل بحرص". يجب أن تكون أدوات التحميل والتفريغ مزودة بوسائد مطاطية، ويجب ألا يتجاوز عدد المكونات المرفوعة في المرة الواحدة اثنين، ويجب ألا يتجاوز ارتفاع التكديس 1.5 متر لتجنب الضغط الشديد الذي قد يتسبب في تشققات دقيقة في المكونات. تخضع المكونات المؤهلة لمعالجة حماية السطح قبل الشحن: رشها بمادة واقية من السيلان (عمق اختراق 2 مم أو أكثر) وتغطيتها بغشاء واقٍ من البولي إيثيلين لمنع تآكلها بفعل الزيت والغبار ومياه الأمطار أثناء النقل. حماية نقاط التحكم الرئيسية

حماية الزوايا: يجب تزويد جميع المناطق ذات الزوايا القائمة بواقيات زوايا مطاطية بسمك 5 مم وتثبيتها بروابط كابلات من النايلون.
قوة الإطار: يجب أن تجتاز الإطارات الخشبية اختبار ضغط ثابت يعادل 1.2 ضعف الحمل المقدر لضمان عدم حدوث تشوه.
وضع ملصقات درجة الحرارة والرطوبة: يجب لصق بطاقة مؤشر درجة الحرارة والرطوبة (نطاق من -20 درجة مئوية إلى 60 درجة مئوية، من 0% إلى 100% رطوبة نسبية) على الجزء الخارجي من العبوة لمراقبة التغيرات البيئية في الوقت الفعلي.
آلية نقل المخاطر والمراقبة الكاملة للعملية
للتصدي للمخاطر غير المتوقعة، يلزم نظام مزدوج للوقاية من المخاطر والتحكم بها، يجمع بين التأمين والمراقبة. ينبغي اختيار تأمين شامل للشحنات بقيمة تغطية لا تقل عن 110% من القيمة الفعلية للشحنة. تشمل التغطية الأساسية: الأضرار المادية الناتجة عن تصادم أو انقلاب مركبة النقل؛ وأضرار المياه الناتجة عن الأمطار الغزيرة أو الفيضانات؛ والحوادث مثل الحرائق والانفجارات أثناء النقل؛ والسقوط العرضي أثناء التحميل والتفريغ. بالنسبة للمكونات الدقيقة عالية القيمة (التي تزيد قيمتها عن 500,000 يوان صيني للمجموعة الواحدة)، نوصي بإضافة خدمات مراقبة النقل من SGS. تستخدم هذه الخدمة نظام تحديد المواقع العالمي (GPS) في الوقت الفعلي (بدقة ≤ 10 أمتار) وأجهزة استشعار درجة الحرارة والرطوبة (بفاصل زمني لأخذ البيانات 15 دقيقة) لإنشاء سجل إلكتروني. تُفعّل الظروف غير الطبيعية تنبيهات تلقائية، مما يتيح تتبعًا مرئيًا طوال عملية النقل بأكملها.

ينبغي إنشاء نظام تفتيش ومساءلة متعدد المستويات على مستوى الإدارة: قبل النقل، يتحقق قسم فحص الجودة من سلامة التغليف ويوقع على "إشعار تسليم النقل". أثناء النقل، يُجري فريق المرافقة فحصًا بصريًا كل ساعتين ويسجل نتائجه. عند الوصول، يجب على المستلم فك التغليف فورًا وفحص البضائع. يجب رفض أي تلف، مثل الشقوق أو الزوايا المكسورة، مما يُلغي مبدأ "الاستخدام أولًا، ثم الإصلاح لاحقًا". من خلال نظام وقائي وتحكم ثلاثي الأبعاد يجمع بين "الحماية التقنية + نقل التأمين + مساءلة الإدارة"، يمكن الحفاظ على معدل تلف الشحنات المنقولة أقل من 0.3%، وهو أقل بكثير من متوسط ​​القطاع البالغ 1.2%. من المهم التأكيد على ضرورة الالتزام التام بالمبدأ الأساسي المتمثل في "منع الاصطدامات" طوال عملية النقل والتحميل والتفريغ. يجب تكديس كل من الكتل الخام والمكونات النهائية بشكل منظم وفقًا للفئة والمواصفات، بحيث لا يتجاوز ارتفاع التكديس ثلاث طبقات. يجب استخدام فواصل خشبية بين الطبقات لمنع التلوث الناتج عن الاحتكاك. يكمل هذا الشرط الأحكام المبدئية المتعلقة بـ "النقل والتخزين" في GB/T 18601-2024، ويشكلان معًا الأساس لضمان الجودة في الخدمات اللوجستية لمكونات الجرانيت.

6. ملخص أهمية عملية القبول
يُعدّ تسليم واستلام مكونات الجرانيت خطوةً حاسمةً لضمان جودة المشروع. وباعتبارها خط الدفاع الأول في مراقبة جودة مشاريع البناء، فإنّ اختبارها متعدد الأبعاد ومراقبة العملية الكاملة يؤثران بشكل مباشر على سلامة المشروع وكفاءته الاقتصادية وفرص الوصول إلى السوق. لذا، يجب إنشاء نظام منهجي لضمان الجودة يرتكز على ثلاثة أبعاد: التكنولوجيا، والامتثال، والاقتصاد.
المستوى التقني: ضمان مزدوج للدقة والمظهر
يكمن جوهر المستوى التقني في ضمان استيفاء المكونات لمتطلبات دقة التصميم من خلال التحكم المنسق في اتساق المظهر واختبار مؤشر الأداء. يجب تطبيق التحكم في المظهر طوال العملية برمتها، بدءًا من المواد الخام وصولًا إلى المنتج النهائي. على سبيل المثال، يتم تطبيق آلية للتحكم في اختلاف اللون تتضمن "خيارين للمواد الخام، وخيارًا واحدًا لمادة اللوح، وأربعة خيارات لتخطيط اللوح وترقيمه"، بالإضافة إلى ورشة تخطيط معزولة عن الضوء لتحقيق انتقال طبيعي بين اللون والنمط، وبالتالي تجنب تأخيرات البناء الناتجة عن اختلاف اللون. (على سبيل المثال، تأخر أحد المشاريع لمدة أسبوعين تقريبًا بسبب عدم كفاية التحكم في اختلاف اللون). يركز اختبار الأداء على المؤشرات الفيزيائية ودقة التشغيل. على سبيل المثال، تُستخدم آلات الطحن والتلميع الأوتوماتيكية المستمرة من بريتون للتحكم في انحراف التسطيح إلى أقل من 0.2 مم، بينما تضمن آلات القطع الإلكترونية بالأشعة تحت الحمراء انحرافات الطول والعرض إلى أقل من 0.5 مم. تتطلب الهندسة الدقيقة أيضًا تفاوتًا صارمًا في التسطيح لا يتجاوز 0.02 مم/م، مما يستلزم تحققًا دقيقًا باستخدام أدوات متخصصة مثل مقاييس اللمعان والفرجار الورني.

الامتثال: عتبات الوصول إلى السوق للحصول على الشهادة القياسية

يُعدّ الامتثال للمعايير أمرًا أساسيًا لدخول المنتجات إلى الأسواق المحلية والدولية، ويتطلب ذلك الالتزام المتزامن بالمعايير الإلزامية المحلية وأنظمة الاعتماد الدولية. محليًا، يُعدّ الامتثال لمتطلبات معيار GB/T 18601-2024 المتعلقة بمقاومة الضغط ومقاومة الانحناء أمرًا بالغ الأهمية. على سبيل المثال، بالنسبة للمباني الشاهقة أو في المناطق الباردة، يلزم إجراء اختبارات إضافية لمقاومة الصقيع وقوة تماسك الأسمنت. أما في السوق الدولية، فتُعدّ شهادة CE شرطًا أساسيًا للتصدير إلى الاتحاد الأوروبي، وتتطلب اجتياز اختبار EN 1469. يضمن نظام الجودة الدولي ISO 9001، من خلال "نظام التفتيش الثلاثي" (التفتيش الذاتي، والتفتيش المتبادل، والتفتيش المتخصص) ومراقبة العمليات، المساءلة الكاملة عن الجودة بدءًا من شراء المواد الخام وحتى شحن المنتج النهائي. على سبيل المثال، حققت شركة Jiaxiang Xulei Stone معدل تأهيل منتجات رائدًا في الصناعة بنسبة 99.8% ومعدل رضا عملاء بنسبة 98.6% بفضل هذا النظام.

الجانب الاقتصادي: الموازنة بين التحكم في التكاليف والفوائد طويلة الأجل

تكمن القيمة الاقتصادية لعملية القبول في فوائدها المزدوجة المتمثلة في الحد من المخاطر على المدى القصير وتحسين التكاليف على المدى الطويل. تشير البيانات إلى أن تكاليف إعادة العمل الناتجة عن عدم القبول المرضي قد تصل إلى 15% من إجمالي تكلفة المشروع، بينما قد تكون تكاليف الإصلاح اللاحقة بسبب مشاكل مثل الشقوق غير المرئية وتغيرات اللون أعلى من ذلك. في المقابل، يمكن لعملية القبول الصارمة أن تقلل تكاليف الصيانة اللاحقة بنسبة 30% وتتجنب تأخيرات المشروع الناجمة عن عيوب المواد. (على سبيل المثال، في أحد المشاريع، أدت الشقوق الناتجة عن الإهمال في القبول إلى تجاوز تكاليف الإصلاح الميزانية الأصلية بمقدار مليوني يوان). حققت إحدى شركات مواد الحجر معدل قبول مشاريع بنسبة 100% من خلال "عملية فحص جودة من ستة مستويات"، مما أدى إلى معدل إعادة شراء من العملاء بنسبة 92.3%، وهو ما يُظهر التأثير المباشر لمراقبة الجودة على القدرة التنافسية في السوق.
المبدأ الأساسي: يجب أن تُطبّق عملية القبول فلسفة "التحسين المستمر" وفقًا لمعيار ISO 9001. يُوصى بآلية "القبول - التغذية الراجعة - التحسين" ذات الحلقة المغلقة. ينبغي مراجعة البيانات الرئيسية، مثل التحكم في اختلاف اللون وانحراف التسطيح، ربع سنويًا لتحسين معايير الاختيار وأدوات الفحص. يجب إجراء تحليل للأسباب الجذرية لحالات إعادة العمل، وتحديث "مواصفات التحكم في المنتجات غير المطابقة". على سبيل المثال، من خلال مراجعة البيانات ربع السنوية، تمكّنت إحدى الشركات من خفض معدل قبول عملية الطحن والتلميع من 3.2% إلى 0.8%، مما وفّر أكثر من 5 ملايين يوان في تكاليف الصيانة السنوية.
من خلال التآزر ثلاثي الأبعاد بين التكنولوجيا والامتثال والاقتصاد، لا يُعدّ استلام مكونات الجرانيت مجرد نقطة تفتيش لمراقبة الجودة، بل خطوة استراتيجية لتعزيز توحيد معايير الصناعة وتحسين القدرة التنافسية للشركات. ولا يمكن تحقيق التكامل بين جودة المشروع والوصول إلى الأسواق والفوائد الاقتصادية إلا من خلال دمج عملية الاستلام في نظام إدارة الجودة لسلسلة التوريد بأكملها.