شروط قبول تسليم مكونات الجرانيت ومعايير مراقبة الجودة

1. فحص جودة المظهر الشامل
يُعدّ فحص جودة المظهر الشامل خطوةً أساسيةً في تسليم مكونات الجرانيت وقبولها. يجب التحقق من مؤشرات متعددة الأبعاد لضمان استيفاء المنتج لمتطلبات التصميم وظروف الاستخدام. تُلخّص مواصفات الفحص التالية في أربعة أبعاد رئيسية: السلامة، وجودة السطح، والحجم والشكل، والتسمية والتغليف.
فحص النزاهة
يجب فحص مكونات الجرانيت بدقة بحثًا عن أي تلف مادي. يُحظر تمامًا وجود أي عيوب تؤثر على قوة الهيكل وأدائه، مثل الشقوق السطحية، والحواف والزوايا المكسورة، والشوائب المدفونة، والكسور، أو العيوب. ووفقًا لأحدث متطلبات GB/T 18601-2024 "ألواح بناء الجرانيت الطبيعي"، فقد تم تقليل العدد المسموح به من العيوب مثل الشقوق بشكل كبير مقارنةً بالإصدار السابق من المعيار، كما تم حذف الأحكام المتعلقة ببقع اللون وعيوب خط اللون في إصدار 2009، مما يعزز مراقبة سلامة الهيكل. بالنسبة للمكونات ذات الأشكال الخاصة، يلزم إجراء فحوصات إضافية لسلامة الهيكل بعد المعالجة لتجنب الأضرار الخفية الناجمة عن الأشكال المعقدة. المعايير الرئيسية: تنص GB/T 20428-2006 "مسوي الصخور" بوضوح على أن يكون سطح العمل وجوانب المسوي خاليين من العيوب مثل الشقوق، والخدوش، والملمس المترهل، وعلامات التآكل، والحروق، والتآكل التي قد تؤثر بشكل خطير على المظهر والأداء.
جودة السطح
يجب أن يأخذ اختبار جودة السطح في الاعتبار النعومة واللمعان وتناغم الألوان:
خشونة السطح: في تطبيقات الهندسة الدقيقة، يجب أن تكون خشونة السطح Ra ≤ 0.63 ميكرومتر. أما في التطبيقات العامة، فيمكن تحقيق ذلك وفقًا للعقد. تستطيع بعض شركات المعالجة المتطورة، مثل مصنع هوايي للأحجار الحرفية في مقاطعة سيشوي، تحقيق تشطيب سطحي Ra ≤ 0.8 ميكرومتر باستخدام معدات طحن وتلميع مستوردة.
اللمعان: يجب أن تحقق الأسطح العاكسة (JM) لمعانًا براقًا لا يقل عن 80 وحدة وحدة GU (معيار ASTM C584)، ويُقاس باستخدام مقياس لمعان احترافي تحت مصادر إضاءة قياسية. التحكم في اختلاف اللون: يجب أن يتم ذلك في بيئة خالية من أشعة الشمس المباشرة. يمكن استخدام "طريقة تخطيط الألواح القياسية": تُوضع ألواح من نفس الدفعة بشكل مسطح في ورشة التخطيط، وتُضبط انتقالات اللون والحبيبات لضمان الاتساق العام. بالنسبة للمنتجات ذات الأشكال الخاصة، يتطلب التحكم في اختلاف اللون أربع خطوات: جولتان لاختيار المواد الخام في المنجم والمصنع، وتخطيط مائي وتعديل اللون بعد القطع والتقطيع، وتخطيط ثانٍ وضبط دقيق بعد الطحن والتلميع. يمكن لبعض الشركات تحقيق دقة اختلاف لون ΔE ≤ 1.5.

دقة الأبعاد والشكل

يتم استخدام مزيج من "أدوات الدقة + المواصفات القياسية" لضمان أن تتوافق التفاوتات الأبعادية والهندسية مع متطلبات التصميم:

أدوات القياس: استخدم أدوات مثل الفرجار الورنييه (دقة ≥ 0.02 مم)، والميكرومتر (دقة ≥ 0.001 مم)، ومقاييس التداخل الليزرية. يجب أن تتوافق مقاييس التداخل الليزرية مع معايير القياس مثل JJG 739-2005 وJB/T 5610-2006. فحص الاستواء: وفقًا للمعيار GB/T 11337-2004 "كشف خطأ الاستواء"، يُقاس خطأ الاستواء باستخدام مقياس تداخل ليزري. في التطبيقات الدقيقة، يجب أن يكون التفاوت ≤ 0.02 مم/م (وفقًا لدقة الفئة 00 المحددة في المعيار GB/T 20428-2006). يتم تصنيف مواد الصفائح العادية حسب الدرجة، على سبيل المثال، يكون التسامح في التسطيح لمواد الصفائح ذات التشطيب الخشن ≤0.80 مم للدرجة أ، و ≤1.00 مم للدرجة ب، و ≤1.50 مم للدرجة ج.
تفاوت السُمك: بالنسبة لمواد الصفائح ذات التشطيب الخشن، يُضبط تفاوت السُمك (H) على النحو التالي: ±0.5 مم للدرجة أ، ±1.0 مم للدرجة ب، ±1.5 مم للدرجة ج، وH ≤12 مم. تحافظ معدات القطع CNC الآلية بالكامل على تفاوت في دقة الأبعاد لا يتجاوز ≤0.5 مم.
وضع العلامات والتغليف
متطلبات وضع العلامات: يجب وضع علامات واضحة ودائمة على أسطح المكونات تتضمن معلومات مثل الطراز والمواصفات ورقم الدفعة وتاريخ الإنتاج. يجب أن تتضمن المكونات ذات الأشكال الخاصة أيضًا رقم معالجة لتسهيل التتبع ومطابقة التركيب. مواصفات التغليف: يجب أن يتوافق التغليف مع معيار GB/T 191 "العلامات المصورة للتغليف والتخزين والنقل". يجب وضع رموز مقاومة للرطوبة والصدمات، ويجب تطبيق ثلاثة إجراءات وقائية: ① وضع زيت مضاد للصدأ على أسطح التلامس؛ ② التغليف برغوة EPE؛ ③ التثبيت بمنصة خشبية، وتركيب وسائد مانعة للانزلاق أسفل المنصة لمنع الحركة أثناء النقل. بالنسبة للمكونات المجمعة، يجب تغليفها وفقًا لتسلسل ترقيم مخطط التجميع لتجنب أي لبس أثناء التجميع في الموقع.

طرق عملية للتحكم في اختلافات اللون: تُختار مواد البلوك باستخدام طريقة رش الماء سداسي الجوانب. يرشّ رشاش ماء مُخصّص الماء بالتساوي على سطح البلوك. بعد التجفيف بضغط ثابت، يُفحص البلوك بحثًا عن الحبوب، واختلافات اللون، والشوائب، وغيرها من العيوب وهو لا يزال جافًا قليلًا. تُحدّد هذه الطريقة اختلافات اللون الخفية بدقة أكبر من الفحص البصري التقليدي.

2. الاختبار العلمي للخصائص الفيزيائية
يُعدّ الاختبار العلمي للخصائص الفيزيائية ركنًا أساسيًا في مراقبة جودة مكونات الجرانيت. ومن خلال الاختبار المنهجي للمؤشرات الرئيسية، مثل الصلابة والكثافة والاستقرار الحراري ومقاومة التدهور، يُمكننا تقييم الخصائص الجوهرية للمادة وموثوقيتها على المدى الطويل تقييمًا شاملًا. وفيما يلي وصف لأساليب الاختبار العلمي والمتطلبات الفنية من أربعة جوانب.
اختبار الصلابة
الصلابة مؤشر أساسي لمقاومة الجرانيت للتآكل والخدش الميكانيكي، وهي تُحدد مباشرةً عمر خدمة المكون. تعكس صلابة موس مقاومة سطح المادة للخدش، بينما تُميز صلابة شور خصائص صلابتها تحت الأحمال الديناميكية. ويشكل هذان المؤشران معًا أساسًا لتقييم مقاومة التآكل.
أجهزة الاختبار: جهاز اختبار صلابة موس (طريقة الخدش)، جهاز اختبار صلابة شور (طريقة الارتداد)
معيار التنفيذ: GB/T 20428-2006 "طرق اختبار الأحجار الطبيعية - اختبار صلابة الشاطئ"
عتبة القبول: صلابة موس ≥ 6، صلابة شور ≥ HS70
شرح الارتباط: ترتبط قيمة الصلابة ارتباطًا إيجابيًا بمقاومة التآكل. تضمن صلابة موس التي تبلغ 6 أو أعلى مقاومة سطح المكون للخدش الناتج عن الاحتكاك اليومي، بينما تضمن صلابة شور التي تُلبي المعيار سلامة الهيكل تحت أحمال الصدمات. اختبار الكثافة وامتصاص الماء.
الكثافة وامتصاص الماء معياران أساسيان لتقييم تماسك الجرانيت ومقاومته للاختراق. عادةً ما تكون المواد عالية الكثافة ذات مسامية أقل. ويمنع امتصاص الماء المنخفض بفعالية دخول الرطوبة والمواد المسببة للتآكل، مما يُحسّن متانته بشكل ملحوظ.
أدوات الاختبار: ميزان إلكتروني، فرن تجفيف بالتفريغ، مقياس الكثافة
معيار التنفيذ: GB/T 9966.3 "طرق اختبار الأحجار الطبيعية - الجزء 3: اختبارات امتصاص الماء، والكثافة الظاهرية، والكثافة الحقيقية، والمسامية الحقيقية"
عتبة التأهيل: الكثافة الظاهرية ≥ 2.55 جم/سم³، امتصاص الماء ≤ 0.6%
تأثير المتانة: عندما تكون الكثافة ≥ 2.55 جم / سم³ وامتصاص الماء ≤ 0.6٪، يتم تعزيز مقاومة الحجر للتجمد والذوبان وترسيب الملح بشكل كبير، مما يقلل من خطر العيوب ذات الصلة مثل تفحيم الخرسانة وتآكل الفولاذ.
اختبار الاستقرار الحراري
يحاكي اختبار الاستقرار الحراري التقلبات الشديدة في درجات الحرارة لتقييم الاستقرار البُعدي ومقاومة التشقق لمكونات الجرانيت تحت الضغط الحراري. يُعد معامل التمدد الحراري مقياسًا تقييميًا رئيسيًا. أدوات الاختبار: غرفة دورة درجات الحرارة العالية والمنخفضة، ومقياس تداخل الليزر.
طريقة الاختبار: 10 دورات من درجة الحرارة من -40 درجة مئوية إلى 80 درجة مئوية، كل دورة يتم الاحتفاظ بها لمدة ساعتين
مؤشر مرجعي: معامل التمدد الحراري يتم التحكم فيه في حدود 5.5×10⁻⁶/K ± 0.5
الأهمية التقنية: يمنع هذا المعامل نمو الشقوق الدقيقة بسبب تراكم الإجهاد الحراري في المكونات المعرضة لتقلبات درجات الحرارة الموسمية أو التقلبات اليومية في درجات الحرارة، مما يجعله مناسبًا بشكل خاص للتعرض الخارجي أو بيئات التشغيل ذات درجات الحرارة العالية.
اختبار مقاومة الصقيع وتبلور الملح: يُقيّم هذا الاختبار مقاومة الحجر للتحلل الناتج عن دورات التجمد والذوبان وتبلور الملح، وهو مصمم خصيصًا للاستخدام في المناطق الباردة والمالحة والقلوية. اختبار مقاومة الصقيع (EN 1469):
حالة العينة: عينات حجرية مشبعة بالماء
عملية الدورة: التجميد عند درجة حرارة -15 درجة مئوية لمدة 4 ساعات، ثم إذابته في ماء بدرجة حرارة 20 درجة مئوية لمدة 48 دورة، بإجمالي 48 دورة
معايير التأهيل: فقدان الكتلة ≤ 0.5%، انخفاض قوة الانحناء ≤ 20%
اختبار تبلور الملح (EN 12370):
السيناريو المطبق: حجر مسامي بمعدل امتصاص للماء أكبر من 3%
عملية الاختبار: 15 دورة غمر في محلول 10% Na₂SO₄ متبوعة بالتجفيف
معايير التقييم: لا يوجد تقشير أو تشقق في السطح، ولا يوجد ضرر هيكلي مجهري
استراتيجية الجمع بين الاختبارات: في المناطق الساحلية الباردة ذات الضباب الملحي، يلزم إجراء كلٍّ من دورات التجمد والذوبان واختبار تبلور الملح. أما في المناطق الداخلية الجافة، فيُجرى اختبار مقاومة الصقيع فقط، ولكن يجب أيضًا إخضاع الأحجار ذات معدل امتصاص الماء الذي يزيد عن 3% لاختبار تبلور الملح.

3. الامتثال وشهادة المعايير
يُعدّ امتثال مكونات الجرانيت وإصدار شهادات معاييرها خطوةً أساسيةً لضمان جودة المنتج وسلامته ووصوله إلى السوق. ويجب أن تستوفي هذه المكونات المتطلبات المحلية الإلزامية، ولوائح السوق الدولية، ومعايير نظام إدارة الجودة في القطاع. وفيما يلي شرحٌ لهذه المتطلبات من ثلاثة جوانب: نظام المعايير المحلي، ومواءمة المعايير الدولية، ونظام شهادات السلامة.

نظام المعايير المحلية
يجب أن يلتزم إنتاج وقبول مكونات الجرانيت في الصين التزامًا صارمًا بمعيارين أساسيين: GB/T 18601-2024 "ألواح البناء من الجرانيت الطبيعي" وGB 6566 "حدود النويدات المشعة في مواد البناء". يُطبق GB/T 18601-2024، وهو أحدث معيار وطني يحل محل GB/T 18601-2009، على إنتاج وتوزيع وقبول الألواح المستخدمة في مشاريع الديكور المعماري باستخدام طريقة الترابط اللاصق. تشمل التحديثات الرئيسية ما يلي:

تصنيف وظيفي محسن: يتم تصنيف أنواع المنتجات بوضوح حسب سيناريو التطبيق، وتم إزالة تصنيف الألواح المنحنية، وتم تحسين التوافق مع تقنيات البناء؛

متطلبات الأداء المحسنة: تمت إضافة مؤشرات مثل مقاومة الصقيع ومقاومة التأثير ومعامل مقاومة الانزلاق (≥0.5)، وتمت إزالة طرق تحليل الصخور والمعادن، مع التركيز بشكل أكبر على الأداء الهندسي العملي؛

مواصفات الاختبار المحسّنة: يتم تزويد المطورين وشركات البناء ووكالات الاختبار بأساليب اختبار ومعايير تقييم موحدة.

فيما يتعلق بالسلامة الإشعاعية، ينص المعيار GB 6566 على أن يكون مؤشر الإشعاع الداخلي (IRa) ≤ 1.0 ومؤشر الإشعاع الخارجي (Iγ) ≤ 1.3 لمكونات الجرانيت، مما يضمن عدم وجود مخاطر إشعاعية على صحة الإنسان في مواد البناء. التوافق مع المعايير الدولية
يجب أن تستوفي مكونات الجرانيت المُصدَّرة المعايير الإقليمية للسوق المستهدفة. وتُعدّ ASTM C1528/C1528M-20e1 وEN 1469 المعيارين الأساسيين لأسواق أمريكا الشمالية والاتحاد الأوروبي، على التوالي.
ASTM C1528/C1528M-20e1 (معيار الجمعية الأمريكية للاختبار والمواد): يُعدّ هذا المعيار دليلاً إجماعياً في قطاع البناء لاختيار الأحجار ذات الأبعاد، ويستند إلى العديد من المعايير ذات الصلة، بما في ذلك ASTM C119 (المواصفة القياسية للأحجار ذات الأبعاد) وASTM C170 (اختبار قوة الضغط). يوفر هذا المعيار للمهندسين المعماريين والمقاولين إطاراً فنياً شاملاً، بدءاً من اختيار التصميم وحتى التركيب والقبول، مع التأكيد على ضرورة امتثال استخدام الأحجار لقوانين البناء المحلية.
EN 1469 (معيار الاتحاد الأوروبي): بالنسبة للمنتجات الحجرية المُصدّرة إلى الاتحاد الأوروبي، يُعدّ هذا المعيار أساسًا إلزاميًا للحصول على شهادة CE، حيث يُلزم بوضع علامة دائمة على المنتجات تتضمن رقم المعيار، ودرجة الأداء (مثل A1 للأرضيات الخارجية)، وبلد المنشأ، ومعلومات الشركة المُصنّعة. يُعزّز الإصدار الأخير اختبارات الخصائص الفيزيائية، بما في ذلك قوة الانحناء ≥ 8 ميجا باسكال، وقوة الضغط ≥ 50 ميجا باسكال، ومقاومة الصقيع. كما يُلزم المُصنّعين بإنشاء نظام لمراقبة إنتاج المصنع (FPC) يشمل فحص المواد الخام، ومراقبة عملية الإنتاج، وفحص المنتج النهائي.
نظام شهادة السلامة
يتم التمييز بين شهادات السلامة لمكونات الجرانيت بناءً على سيناريو التطبيق، وتشمل في المقام الأول شهادة سلامة ملامسة الأغذية وشهادة نظام إدارة الجودة.
تطبيقات ملامسة الطعام: يلزم الحصول على شهادة إدارة الغذاء والدواء، مع التركيز على اختبار الهجرة الكيميائية للحجر أثناء ملامسته للطعام لضمان أن إطلاق المعادن الثقيلة والمواد الخطرة يلبي عتبات سلامة الغذاء.
إدارة الجودة العامة: تُعد شهادة نظام إدارة الجودة ISO 9001 متطلبًا أساسيًا للصناعة. وقد حصلت شركات مثل جياشيانغ زولي ستون وجينتشاو ستون على هذه الشهادة، مما أرسى آلية شاملة لمراقبة الجودة، بدءًا من استخراج المواد الخام وحتى قبول المنتج النهائي. ومن الأمثلة النموذجية على ذلك خطوات فحص الجودة الـ 28 المُطبقة في مشروع "كونتري جاردن"، والتي تغطي مؤشرات رئيسية مثل دقة الأبعاد، واستواء السطح، والنشاط الإشعاعي. يجب أن تتضمن وثائق الاعتماد تقارير اختبار من جهات خارجية (مثل اختبار النشاط الإشعاعي واختبار الخصائص الفيزيائية) وسجلات مراقبة إنتاج المصنع (مثل سجلات تشغيل نظام FPC ووثائق تتبع المواد الخام)، مما يُرسي سلسلة تتبع جودة كاملة.
نقاط الامتثال الرئيسية

يجب أن تلبي المبيعات المحلية متطلبات الأداء الخاصة بـ GB/T 18601-2024 وحدود النشاط الإشعاعي الخاصة بـ GB 6566 في نفس الوقت؛
يجب أن تكون المنتجات المصدرة إلى الاتحاد الأوروبي حاصلة على شهادة EN 1469 وتحمل علامة CE وتصنيف الأداء A1؛
يجب على الشركات الحاصلة على شهادة ISO 9001 الاحتفاظ بسجلات مراقبة الإنتاج وتقارير الاختبار لمدة ثلاث سنوات على الأقل للمراجعة التنظيمية.
من خلال التطبيق المتكامل لنظام معياري متعدد الأبعاد، يمكن لمكونات الجرانيت تحقيق مراقبة الجودة طوال دورة حياتها بالكامل، من الإنتاج إلى التسليم، مع تلبية متطلبات الامتثال للأسواق المحلية والدولية.

4. إدارة مستندات القبول الموحدة
تُعدّ إدارة وثائق القبول الموحدة إجراءً رقابيًا أساسيًا لتسليم وقبول مكونات الجرانيت. ومن خلال نظام توثيق منهجي، تُنشأ سلسلة تتبع للجودة لضمان إمكانية التتبع والامتثال طوال دورة حياة المكونات. ويشمل نظام الإدارة هذا ثلاث وحدات أساسية: وثائق اعتماد الجودة، وقوائم الشحن والتعبئة، وتقارير القبول. ويجب أن تلتزم كل وحدة التزامًا صارمًا بالمعايير الوطنية ومواصفات الصناعة لتشكيل نظام إدارة متكامل.
وثائق شهادة الجودة: الامتثال والتحقق الرسمي
تُعدّ وثائق شهادة الجودة الدليلَ الأساسي على امتثال المكونات لمعايير الجودة، ويجب أن تكون كاملةً ودقيقةً ومتوافقةً مع المعايير القانونية. تتضمن قائمة الوثائق الأساسية ما يلي:
شهادة المواد: تشمل هذه الشهادة معلومات أساسية مثل منشأ المادة الخام وتاريخ التعدين وتركيب المعدن. يجب أن تتوافق مع رقم القطعة المادي لضمان إمكانية التتبع. قبل مغادرة المادة الخام المنجم، يجب إجراء فحص للمنجم، وتوثيق تسلسل التعدين وحالة الجودة الأولية لتوفير معيار لجودة المعالجة اللاحقة. يجب أن تتضمن تقارير الاختبار الصادرة عن جهات خارجية الخصائص الفيزيائية (مثل الكثافة وامتصاص الماء)، والخصائص الميكانيكية (مقاومة الضغط ومقاومة الانحناء)، واختبار النشاط الإشعاعي. يجب أن تكون الجهة المختبرة مؤهلة من قِبل هيئة المواصفات والمقاييس الصينية (CMA) (على سبيل المثال، جهة مرموقة مثل معهد بكين للتفتيش والحجر الصحي). يجب الإشارة بوضوح إلى رقم معيار الاختبار في التقرير، على سبيل المثال، نتائج اختبار مقاومة الضغط في المعيار GB/T 9966.1، "طرق اختبار الأحجار الطبيعية - الجزء 1: اختبارات مقاومة الضغط بعد التجفيف والتشبع بالماء ودورات التجميد والذوبان". يجب أن يتوافق اختبار النشاط الإشعاعي مع متطلبات GB 6566، "حدود النويدات المشعة في مواد البناء".

وثائق اعتماد خاصة: يجب على المنتجات المُصدَّرة أن تُقدّم أيضًا وثائق تحمل علامة CE، بما في ذلك تقرير اختبار وإقرار أداء من الشركة المُصنِّعة (DoP) صادر عن جهة مُبلَّغ عنها. كما يجب على المنتجات المُستخدمة في النظام 3 تقديم شهادة مراقبة إنتاج المصنع (FPC) لضمان الامتثال للمتطلبات الفنية لمنتجات الأحجار الطبيعية وفقًا لمعايير الاتحاد الأوروبي، مثل EN 1469.

المتطلبات الأساسية: يجب ختم جميع المستندات بالختم الرسمي وختم الجهة المُجرية للاختبار. يجب وضع علامة "مطابقة للأصل" على النسخ، وتوقيعها وتأكيدها من قِبل المورد. يجب أن تمتد صلاحية المستندات إلى ما بعد تاريخ الشحن لتجنب استخدام بيانات اختبار منتهية الصلاحية. قوائم الشحن وقوائم التعبئة: مراقبة دقيقة للخدمات اللوجستية.
قوائم الشحن وقوائم التعبئة والتغليف هما أداتان أساسيتان لربط متطلبات الطلب بالتسليم الفعلي، وتتطلبان آلية تحقق ثلاثية المراحل لضمان دقة التسليم. تتضمن العملية المحددة ما يلي:
نظام تعريف فريد: يجب وضع مُعرّف فريد على كل مُكوّن بشكل دائم، إما رمز الاستجابة السريعة (QR code) أو رمز شريطي (يُنصح بالنقش بالليزر لمنع التآكل). يتضمن هذا المُعرّف معلومات مثل طراز المُكوّن، ورقم الطلب، ودفعة المعالجة، ومُفتش الجودة. في مرحلة المواد الخام، يجب ترقيم المُكوّنات وفقًا لترتيب استخراجها، ووسمها بطلاء مقاوم للغسل من كلا الطرفين. يجب تنفيذ إجراءات النقل والتحميل والتفريغ وفقًا لترتيب استخراجها لمنع اختلاط المواد.
عملية التحقق ثلاثية المستويات: يؤكد المستوى الأول (الطلب مقابل القائمة) توافق رمز المادة والمواصفات والكمية الواردة في القائمة مع عقد الشراء؛ ويتحقق المستوى الثاني (القائمة مقابل التغليف) من تطابق ملصق علبة التغليف مع المعرف الفريد الوارد في القائمة؛ ويتطلب المستوى الثالث (التغليف مقابل المنتج الفعلي) فك التغليف وإجراء فحوصات عشوائية، مع مقارنة معلمات المنتج الفعلية ببيانات القائمة عن طريق مسح رمز الاستجابة السريعة/الباركود. يجب أن تتوافق مواصفات التغليف مع متطلبات الوسم والتغليف والنقل والتخزين الواردة في المعيار GB/T 18601-2024، "ألواح البناء من الجرانيت الطبيعي". تأكد من أن متانة مادة التغليف مناسبة لوزن المنتج ومنع تلف الزوايا أثناء النقل.
تقرير القبول: تأكيد النتائج وتحديد المسؤوليات
تقرير القبول هو الوثيقة النهائية لعملية القبول. يجب أن يوثّق هذا التقرير بشكل شامل عملية الاختبار ونتائجه، بما يتوافق مع متطلبات التتبع لنظام إدارة الجودة ISO 9001. يتضمن التقرير الأساسي ما يلي:
سجل بيانات الاختبار: قيم مفصلة لاختبار الخصائص الفيزيائية والميكانيكية (مثل: خطأ الاستواء ≤ 0.02 مم/م، الصلابة ≥ 80 HSD)، والانحرافات الهندسية البعدية (تفاوت الطول/العرض/السمك ±0.5 مم)، ومخططات مرفقة لبيانات القياس الأصلية من أجهزة دقيقة مثل مقاييس التداخل بالليزر ومقاييس اللمعان (يُنصح بالاحتفاظ بثلاثة منازل عشرية). يجب التحكم بدقة في بيئة الاختبار، بدرجة حرارة 20 ± 2 درجة مئوية ورطوبة تتراوح بين 40% و60% لمنع العوامل البيئية من التأثير على دقة القياس. معالجة عدم المطابقة: بالنسبة للمنتجات التي تتجاوز متطلبات المعيار (مثل: عمق خدش السطح > 0.2 مم)، يجب وصف موقع العيب ومداه بوضوح، بالإضافة إلى خطة العمل المناسبة (إعادة العمل، أو تخفيض الجودة، أو التخريد). يجب على المورد تقديم التزام تصحيحي كتابي خلال 48 ساعة.

التوقيع والأرشفة: يجب أن يُوقّع التقرير ويُختم من قِبل ممثلي القبول لدى كلٍّ من المورّد والمشتري، مع بيان تاريخ القبول ونتيجته بوضوح (مؤهّل/قيد الانتظار/مرفوض). كما يجب أن يُضمّن في الأرشيف شهادات معايرة أدوات الاختبار (مثل تقرير دقة أدوات القياس بموجب "مواصفات معايرة ألواح الجرانيت" JJG 117-2013) وسجلات "عمليات التفتيش الثلاثة" (الفحص الذاتي، والفحص المتبادل، والفحص التخصصي) خلال عملية البناء، لتُشكّل سجل جودة كامل.

التتبع: يجب أن يكون رقم التقرير بصيغة "رمز المشروع + السنة + الرقم التسلسلي" وأن يكون مرتبطًا بالمعرف الفريد للمكون. يتم تحقيق التتبع ثنائي الاتجاه بين المستندات الإلكترونية والورقية من خلال نظام تخطيط موارد المؤسسات (ERP)، ويجب الاحتفاظ بالتقرير لمدة لا تقل عن خمس سنوات (أو أكثر حسب الاتفاق في العقد). من خلال الإدارة الموحدة لنظام المستندات المذكور أعلاه، يمكن التحكم في جودة عملية تصنيع مكونات الجرانيت بأكملها، بدءًا من المواد الخام وحتى التسليم، مما يوفر دعمًا موثوقًا للبيانات لعمليات التركيب والإنشاء والصيانة اللاحقة.

5. خطة النقل والتحكم في المخاطر
مكونات الجرانيت هشة للغاية وتتطلب دقةً فائقة، لذا يتطلب نقلها تصميمًا منهجيًا ونظامًا للتحكم في المخاطر. بدمج ممارسات ومعايير الصناعة، يجب تنسيق خطة النقل عبر ثلاثة جوانب: تكييف وسائل النقل، وتطبيق تقنيات الحماية، وآليات نقل المخاطر، مما يضمن مراقبة الجودة بشكل مستمر من تسليم المصنع إلى الاستلام.

الاختيار القائم على السيناريوهات والتحقق المسبق من وسائل النقل
ينبغي تحسين ترتيبات النقل بناءً على المسافة وخصائص المكونات ومتطلبات المشروع. بالنسبة للنقل لمسافات قصيرة (عادةً ≤300 كم)، يُفضل النقل البري، لمرونته التي تتيح التوصيل من الباب إلى الباب وتقليل خسائر النقل. أما بالنسبة للنقل لمسافات طويلة (>300 كم)، فيُفضل النقل بالسكك الحديدية، مستفيدًا من استقراره لتخفيف تأثير الاضطرابات الجوية لمسافات طويلة. أما بالنسبة للتصدير، فيُعد الشحن على نطاق واسع أمرًا أساسيًا، لضمان الامتثال للوائح الشحن الدولية. بغض النظر عن الطريقة المستخدمة، يجب إجراء اختبار ما قبل التعبئة والتغليف قبل النقل للتحقق من فعالية حل التعبئة والتغليف، مع محاكاة تأثير اصطدام بسرعة 30 كم/ساعة لضمان عدم حدوث أي ضرر هيكلي للمكونات. ينبغي أن يستخدم تخطيط المسار نظام معلومات جغرافية لتجنب ثلاث مناطق عالية الخطورة: المنحنيات المستمرة ذات المنحدرات التي تزيد عن 8 درجات، والمناطق غير المستقرة جيولوجيًا ذات شدة زلزال تاريخية ≥6، والمناطق التي شهدت أحداثًا جوية قاسية (مثل الأعاصير والثلوج الكثيفة) في السنوات الثلاث الماضية. وهذا يقلل من المخاطر البيئية الخارجية عند مصدر المسار.

من المهم ملاحظة أنه على الرغم من أن المعيار GB/T 18601-2024 ينص على متطلبات عامة لنقل وتخزين ألواح الجرانيت، إلا أنه لا يحدد خطط نقل مفصلة. لذلك، ينبغي أثناء التشغيل الفعلي إضافة مواصفات فنية إضافية بناءً على مستوى دقة المكون. على سبيل المثال، بالنسبة لمنصات الجرانيت عالية الدقة من الفئة 000، يجب مراقبة تقلبات درجة الحرارة والرطوبة طوال عملية النقل (بنطاق تحكم 20±2 درجة مئوية ورطوبة 50%±5%) لمنع التغيرات البيئية من تحرير الضغط الداخلي والتسبب في انحرافات في الدقة.

نظام الحماية ثلاثي الطبقات ومواصفات التشغيل

بناءً على الخصائص الفيزيائية لمكونات الجرانيت، ينبغي أن تتضمن تدابير الحماية نهجًا ثلاثي الطبقات "للتخزين المؤقت والتثبيت والعزل"، مع الالتزام الصارم بمعيار الحماية الزلزالية ASTM C1528. تُغلَّف الطبقة الواقية الداخلية بالكامل برغوة لؤلؤية بسمك 20 مم، مع التركيز على تقريب زوايا المكونات لمنع النقاط الحادة من اختراق الغلاف الخارجي. تُملأ الطبقة الواقية الوسطى بألواح رغوة EPS بكثافة ≥30 كجم/م³، والتي تمتص طاقة اهتزاز النقل من خلال التشوه. يجب التحكم في الفجوة بين الرغوة وسطح المكون بحيث لا تزيد عن 5 مم لمنع الإزاحة والاحتكاك أثناء النقل. تُثبَّت الطبقة الواقية الخارجية بإطار خشبي متين (يفضل أن يكون من خشب الصنوبر أو التنوب) بمقطع عرضي لا يقل عن 50 مم × 80 مم. تضمن الأقواس والمسامير المعدنية تثبيتًا متينًا لمنع الحركة النسبية للمكونات داخل الإطار.

فيما يتعلق بالتشغيل، يجب الالتزام التام بمبدأ "التعامل بحذر". يجب أن تكون أدوات التحميل والتفريغ مزودة بوسائد مطاطية، ويجب ألا يتجاوز عدد المكونات المرفوعة في المرة الواحدة مكونين، ويجب ألا يتجاوز ارتفاع التكديس 1.5 متر لتجنب الضغط الشديد الذي قد يُسبب تشققات دقيقة في المكونات. تخضع المكونات المؤهلة لمعالجة حماية سطحية قبل الشحن: رشها بعامل حماية من السيلان (عمق اختراق ≥ 2 مم) وتغطيتها بغشاء واقٍ من البولي إيثيلين لمنع تآكل الزيت والغبار ومياه الأمطار أثناء النقل. حماية نقاط التحكم الرئيسية.

حماية الزوايا: يجب تجهيز جميع المناطق ذات الزاوية القائمة بحماية زوايا مطاطية بسمك 5 مم وتثبيتها برباطات كابلات من النايلون.
قوة الإطار: يجب أن تجتاز الإطارات الخشبية اختبار الضغط الثابت بمقدار 1.2 مرة من الحمل المقدر لضمان التشوه.
وضع علامات درجة الحرارة والرطوبة: يجب تثبيت بطاقة مؤشر درجة الحرارة والرطوبة (نطاق -20 درجة مئوية إلى 60 درجة مئوية، 0% إلى 100% رطوبة نسبية) على الجزء الخارجي من العبوة لمراقبة التغيرات البيئية في الوقت الفعلي.
آلية نقل المخاطر ومراقبة العملية الكاملة
لمواجهة المخاطر غير المتوقعة، لا بد من وجود نظام مزدوج للوقاية من المخاطر والتحكم فيها يجمع بين "التأمين والمراقبة". ينبغي اختيار تأمين شحن شامل بتغطية لا تقل عن 110% من القيمة الفعلية للبضائع. تشمل التغطية الأساسية: الأضرار المادية الناتجة عن تصادم أو انقلاب مركبة النقل؛ والأضرار الناجمة عن الأمطار الغزيرة أو الفيضانات؛ والحوادث كالحرائق والانفجارات أثناء النقل؛ والسقوط العرضي أثناء التحميل والتفريغ. بالنسبة للمكونات الدقيقة عالية القيمة (التي تزيد قيمتها عن 500,000 يوان للمجموعة الواحدة)، نوصي بإضافة خدمات مراقبة النقل من SGS. تستخدم هذه الخدمة نظام تحديد المواقع العالمي (GPS) الفوري (دقة ≤ 10 أمتار) وأجهزة استشعار درجة الحرارة والرطوبة (بفاصل زمني لأخذ عينات البيانات 15 دقيقة) لإنشاء سجل إلكتروني. تُصدر تنبيهات تلقائيًا في حال وجود أي ظروف غير طبيعية، مما يتيح إمكانية التتبع البصري طوال عملية النقل.

يجب وضع نظام تفتيش ومساءلة متدرج على مستوى الإدارة: قبل النقل، يتحقق قسم فحص الجودة من سلامة التغليف ويوقع على "مذكرة إخلاء مسؤولية النقل". أثناء النقل، يُجري موظفو المرافقة فحصًا بصريًا كل ساعتين ويسجلون الفحص. عند الوصول، يجب على المستلم تفريغ البضائع وفحصها فورًا. يجب رفض أي ضرر، مثل الشقوق أو الزوايا المتشققة، مما يُلغي مبدأ "الاستخدام أولاً، الإصلاح لاحقًا". من خلال نظام ثلاثي الأبعاد للوقاية والتحكم يجمع بين "الحماية التقنية + نقل التأمين + المساءلة الإدارية"، يُمكن الحفاظ على معدل تلف شحنات النقل دون 0.3%، وهو أقل بكثير من متوسط ​​القطاع البالغ 1.2%. من المهم بشكل خاص التأكيد على الالتزام بالمبدأ الأساسي "منع التصادمات بشكل صارم" طوال عملية النقل والتحميل والتفريغ. يجب تكديس كل من الكتل الخام والمكونات النهائية بطريقة منظمة وفقًا للفئة والمواصفات، مع ألا يتجاوز ارتفاع التكديس ثلاث طبقات. يجب استخدام فواصل خشبية بين الطبقات لمنع التلوث الناتج عن الاحتكاك. يكمل هذا المطلب الأحكام المبدئية الخاصة بـ "النقل والتخزين" في GB/T 18601-2024، ويشكلان معًا الأساس لضمان الجودة في لوجستيات مكونات الجرانيت.

6. ملخص أهمية عملية القبول
يُعدّ تسليم مكونات الجرانيت وقبولها خطوةً حاسمةً في ضمان جودة المشروع. وباعتبارها خط الدفاع الأول في مراقبة جودة مشاريع البناء، فإنّ اختباراتها متعددة الأبعاد ومراقبتها الشاملة للعمليات تؤثر بشكلٍ مباشر على سلامة المشروع وكفاءته الاقتصادية ووصوله إلى السوق. لذلك، يجب إنشاء نظامٍ منهجيٍّ لضمان الجودة يعتمد على ثلاثة أبعاد: التكنولوجيا، والامتثال، والاقتصاد.
المستوى الفني: ضمان مزدوج للدقة والمظهر
يكمن جوهر المستوى الفني في ضمان استيفاء المكونات لمتطلبات دقة التصميم من خلال التحكم المنسق في اتساق المظهر واختبار مؤشر الأداء. يجب تطبيق التحكم في المظهر طوال العملية بأكملها، من المواد الخام إلى المنتج النهائي. على سبيل المثال، يتم تطبيق آلية للتحكم في اختلاف اللون تتضمن "اختيارين للمواد الخام، واختيارًا واحدًا لمادة الصفائح، وأربعة اختيارات لتخطيط الصفائح وترقيمها"، إلى جانب ورشة عمل للتخطيط بدون إضاءة لتحقيق انتقال طبيعي بين اللون والنمط، وبالتالي تجنب تأخيرات البناء الناجمة عن اختلاف اللون. (على سبيل المثال، تأخر أحد المشاريع لمدة أسبوعين تقريبًا بسبب عدم كفاية التحكم في اختلاف اللون). يركز اختبار الأداء على المؤشرات الفيزيائية ودقة التشغيل. على سبيل المثال، تُستخدم آلات الطحن والتلميع الأوتوماتيكية المستمرة من بريتون للتحكم في انحراف الاستواء إلى أقل من 0.2 مم، بينما تضمن آلات القطع الإلكترونية الجسرية بالأشعة تحت الحمراء انحرافات الطول والعرض إلى أقل من 0.5 مم. تتطلب الهندسة الدقيقة حتى تسامحًا صارمًا في الاستواء يبلغ ≤ 0.02 مم/م، مما يتطلب تحققًا دقيقًا باستخدام أدوات متخصصة مثل مقاييس اللمعان وفرجار الورنية.

الامتثال: عتبات الوصول إلى السوق لإصدار الشهادات القياسية

يُعدّ الامتثال أمرًا أساسيًا لدخول المنتج إلى الأسواق المحلية والدولية، ويتطلب الامتثال المتزامن للمعايير المحلية الإلزامية وأنظمة الشهادات الدولية. على الصعيد المحلي، يُعدّ الامتثال لمتطلبات GB/T 18601-2024 لقوة الضغط وقوة الانحناء أمرًا أساسيًا. على سبيل المثال، بالنسبة للمباني الشاهقة أو في المناطق الباردة، يلزم إجراء اختبارات إضافية لمقاومة الصقيع وقوة ربط الأسمنت. في السوق الدولية، تُعد شهادة CE شرطًا أساسيًا للتصدير إلى الاتحاد الأوروبي وتتطلب اجتياز اختبار EN 1469. يضمن نظام الجودة الدولي ISO 9001، من خلال "نظام التفتيش الثلاثي" (التفتيش الذاتي والتفتيش المتبادل والتفتيش المتخصص) ومراقبة العمليات، المساءلة الكاملة للجودة من شراء المواد الخام إلى شحن المنتج النهائي. على سبيل المثال، حققت شركة Jiaxiang Xulei Stone معدل تأهيل منتج رائد في الصناعة بنسبة 99.8% ومعدل رضا العملاء بنسبة 98.6% من خلال هذا النظام.

الجانب الاقتصادي: موازنة ضبط التكاليف مع الفوائد طويلة الأجل

تكمن القيمة الاقتصادية لعملية القبول في فائدتها المزدوجة المتمثلة في تخفيف المخاطر على المدى القصير وتحسين التكاليف على المدى الطويل. تُظهر البيانات أن تكاليف إعادة العمل الناتجة عن القبول غير المُرضي قد تُمثل 15% من إجمالي تكلفة المشروع، بينما قد تكون تكاليف الإصلاح اللاحقة الناتجة عن مشاكل مثل التشققات غير المرئية وتغيرات اللون أعلى من ذلك. في المقابل، يُمكن للقبول الصارم أن يُقلل من تكاليف الصيانة اللاحقة بنسبة 30% ويُجنّب تأخير المشروع الناتج عن عيوب المواد. (على سبيل المثال، في أحد المشاريع، أدت التشققات الناتجة عن القبول المُهمل إلى تجاوز تكاليف الإصلاح الميزانية الأصلية بمقدار مليوني يوان). حققت شركة مواد حجرية معدل قبول مشروع بنسبة 100% من خلال "عملية فحص جودة من ستة مستويات"، مما أدى إلى معدل إعادة شراء من العملاء بنسبة 92.3%، مما يُظهر التأثير المباشر لمراقبة الجودة على القدرة التنافسية في السوق.
المبدأ الأساسي: يجب أن تُطبّق عملية القبول فلسفة "التحسين المستمر" وفقًا لمعيار ISO 9001. يُوصى بآلية "القبول - التغذية الراجعة - التحسين" ذات الحلقة المغلقة. يجب مراجعة البيانات الرئيسية، مثل التحكم في اختلاف اللون وانحراف الاستواء، كل ثلاثة أشهر لتحسين معايير الاختيار وأدوات الفحص. يجب إجراء تحليل السبب الجذري لحالات إعادة العمل، وتحديث "مواصفات مراقبة المنتجات غير المطابقة". على سبيل المثال، من خلال مراجعة البيانات كل ثلاثة أشهر، خفّضت إحدى الشركات معدل قبول عمليات الطحن والتلميع من 3.2% إلى 0.8%، مما وفّر أكثر من 5 ملايين يوان من تكاليف الصيانة السنوية.
بفضل التكامل ثلاثي الأبعاد بين التكنولوجيا والامتثال والجوانب الاقتصادية، لا يُعدّ قبول تسليم مكونات الجرانيت مجرد نقطة تفتيش لمراقبة الجودة فحسب، بل يُعدّ أيضًا خطوة استراتيجية في تعزيز توحيد معايير الصناعة وتعزيز القدرة التنافسية للشركات. ولا يمكن تحقيق التكامل بين جودة المشروع والوصول إلى الأسواق وتحقيق المنافع الاقتصادية إلا من خلال دمج عملية القبول في نظام إدارة الجودة لسلسلة الصناعة بأكملها.