نقاط الألم والحلول في صناعة معدات التفتيش البصري للجرانيت.

نقطة الألم في الصناعة
تؤثر العيوب المجهرية السطحية على دقة تركيب المكونات البصرية
على الرغم من صلابة ملمس الجرانيت، إلا أن سطحه قد يُظهر شقوقًا مجهرية وثقوبًا رملية وعيوبًا أخرى أثناء المعالجة. هذه العيوب الطفيفة غير مرئية للعين المجردة، ولكنها قد تؤثر بشكل كبير على تركيب المكونات البصرية. على سبيل المثال، عند تركيب عدسة بصرية عالية الدقة على منصة جرانيتية بها عيوب مجهرية، لا يمكن تحقيق الثبات المثالي بين العدسة والمنصة، مما يؤدي إلى إزاحة مركز العدسة البصرية، مما يؤثر على دقة المسار البصري لمعدات الكشف البصري بأكملها، ويقلل في النهاية من دقة الكشف.
يؤدي تحرير الضغط الداخلي في المادة إلى تشوه المنصة
على الرغم من أن الجرانيت يتعرض للشيخوخة الطبيعية الطويلة، إلا أن الإجهاد الداخلي يتغير أثناء عمليات التعدين والمعالجة. بمرور الوقت، تتحرر هذه الإجهادات تدريجيًا، مما قد يتسبب في تشوه منصة الجرانيت. في أجهزة الفحص البصري عالية الدقة، قد يؤدي حتى التشوه الطفيف إلى انحراف مسار الكشف البصري. على سبيل المثال، في أجهزة الكشف البصري الدقيقة مثل مقاييس التداخل بالليزر، سيؤدي التشوه الطفيف للمنصة إلى إزاحة هامش التداخل، مما يؤدي إلى أخطاء في نتائج القياس ويؤثر بشكل خطير على موثوقية بيانات الكشف.
من الصعب مطابقة معامل التمدد الحراري للعنصر البصري
عادةً ما تعمل معدات الفحص البصري في بيئات ذات درجات حرارة مختلفة، وفي هذه الحالة، يُصبح الفرق بين معامل التمدد الحراري للجرانيت والمكونات البصرية تحديًا كبيرًا. فعندما تتغير درجة الحرارة المحيطة، بسبب تفاوت معامل التمدد الحراري بينهما، ينتج عنه درجات تمدد مختلفة، مما قد يُسبب إزاحة أو إجهادًا نسبيًا بين العنصر البصري ومنصة الجرانيت، مما يؤثر على دقة المحاذاة واستقرار النظام البصري. على سبيل المثال، في بيئة ذات درجات حرارة منخفضة، تختلف درجة انكماش الجرانيت عن درجة انكماش الزجاج البصري، مما قد يؤدي إلى ارتخاء المكونات البصرية ويؤثر على التشغيل العادي لمعدات الكشف.
حل
عملية معالجة السطح عالية الدقة
باستخدام تقنيات الطحن والتلميع المتقدمة، تتم معالجة سطح الجرانيت بدقة فائقة. ومن خلال عمليات الطحن الدقيقة المتعددة، وباستخدام معدات CNC عالية الدقة، يمكن إزالة العيوب المجهرية بفعالية، مما يجعل سطح الجرانيت مسطحًا حتى مستوى النانومتر. وفي الوقت نفسه، تُستخدم تقنيات متطورة، مثل تلميع شعاع الأيونات، لتحسين جودة السطح بشكل أكبر، وضمان دقة تركيب المكونات البصرية، وتقليل انحراف المسار البصري الناتج عن عيوب السطح، وتحسين الدقة الكلية لمعدات الفحص البصري.
تخفيف التوتر وآلية المراقبة طويلة المدى
قبل معالجة الجرانيت، يُراعى عمق المعالجة الحرارية والاهتزازية لتخفيف الضغط الداخلي إلى أقصى حد. بعد اكتمال التشغيل، تُستخدم تقنية متطورة لكشف الضغط لإجراء مراقبة شاملة للضغط على المنصة. في الوقت نفسه، يُنشأ سجل صيانة طويل الأمد للمعدات، ويُرصد بانتظام أي تشوه في منصة الجرانيت. بمجرد اكتشاف أي تشوه طفيف ناتج عن تخفيف الضغط، يُصحح في الوقت المناسب من خلال عملية ضبط دقيقة لضمان استقرار المنصة أثناء الاستخدام طويل الأمد، وتوفير أساس موثوق لمعدات الفحص البصري.
الإدارة الحرارية وتحسين مطابقة المواد
نظرًا لاختلاف معامل التمدد الحراري، طُوِّر نظام إدارة حرارية جديد للحفاظ على درجة الحرارة داخل معدات الكشف البصري ضمن نطاق مستقر نسبيًا من خلال التحكم الدقيق فيها، مما يقلل من تمدد المواد الناتج عن تغيرات درجة الحرارة. من ناحية أخرى، عند اختيار المواد، يُراعى تمامًا توافق معامل التمدد الحراري للجرانيت والمكونات البصرية، واختيار أنواع الجرانيت ذات معامل التمدد الحراري المماثل، وتنفيذ التصميم الأمثل المقابل للمكونات البصرية. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أيضًا استخدام مواد عازلة وسيطة أو هياكل توصيل مرنة لتخفيف الضغط الناتج عن اختلاف التمدد الحراري بينهما، لضمان عمل النظام البصري بثبات في بيئات درجات الحرارة المختلفة، وتحسين قدرة معدات الكشف على التكيف البيئي ودقة الكشف.