تخضع أسطح ألواح الجرانيت لمتطلبات صارمة لضمان دقة عالية وثبات عالٍ وأداء ممتاز. فيما يلي شرح مفصل لهذه المتطلبات:
أولا: المتطلبات الأساسية
سطح خالٍ من العيوب: يجب أن يكون سطح العمل لبلاطة الجرانيت خاليًا من الشقوق، أو الخدوش، أو القوام المترهل، أو علامات التآكل، أو أي عيوب جمالية أخرى قد تؤثر على أدائها. تؤثر هذه العيوب بشكل مباشر على دقة البلاطة وعمرها الافتراضي.
الخطوط الطبيعية والبقع اللونية: يُسمح بالخطوط الطبيعية غير الاصطناعية والبقع اللونية على سطح بلاطة الجرانيت، ولكن لا ينبغي أن تؤثر على الجمالية العامة أو أداء البلاطة.
2. متطلبات دقة التصنيع
الاستواء: يُعد استواء سطح العمل في بلاطة الجرانيت مؤشرًا رئيسيًا على دقة التشغيل. يجب أن يفي بالتسامحات المطلوبة للحفاظ على دقة عالية أثناء القياس والتحديد. يُقاس الاستواء عادةً باستخدام أجهزة قياس عالية الدقة مثل مقاييس التداخل وأجهزة قياس الاستواء بالليزر.
خشونة السطح: تُعدّ خشونة سطح العمل في بلاطة الجرانيت مؤشرًا أساسيًا على دقة التشغيل. فهي تُحدد مساحة التلامس والاحتكاك بين البلاطة وقطعة العمل، مما يؤثر على دقة القياس وثباته. يجب التحكم في خشونة السطح بناءً على قيمة Ra، والتي تتراوح عادةً بين 0.32 و0.63 ميكرومتر. يجب أن تكون قيمة Ra لخشونة السطح الجانبي أقل من 10 ميكرومتر.
3. طرق المعالجة ومتطلبات العملية
سطح مقطوع آليًا: يُقطع ويُشكل باستخدام منشار دائري، أو منشار رملي، أو منشار جسري، مما ينتج عنه سطح أكثر خشونة بعلامات قطع آلية ملحوظة. هذه الطريقة مناسبة للتطبيقات التي لا تُعدّ فيها دقة السطح أولوية قصوى.
اللمعان: يُطبّق تلميع خفيف باستخدام مواد كاشطة راتنجية على السطح، مما يُعطي لمعانًا مرآويًا منخفضًا جدًا، عادةً أقل من 10 درجات. تُناسب هذه الطريقة التطبيقات التي يكون فيها اللمعان مهمًا، وإن لم يكن حاسمًا.
الصقل: يُنتج السطح المصقول للغاية تأثيرًا مرآويًا شديد اللمعان. هذه الطريقة مناسبة للتطبيقات التي تتطلب لمعانًا ودقة عالية.
وتستخدم طرق المعالجة الأخرى، مثل التلميع باللهب، والتلميع بالليتشي، والتلميع باللونجان، في المقام الأول لأغراض الزخرفة والتجميل، وهي غير مناسبة للألواح الجرانيتية التي تتطلب دقة عالية.
أثناء عملية التصنيع، يجب التحكم بشكل صارم في دقة معدات التصنيع ومعلمات العملية، مثل سرعة الطحن، وضغط الطحن، ووقت الطحن، لضمان أن جودة السطح تلبي المتطلبات.
4. متطلبات ما بعد المعالجة والتفتيش
التنظيف والتجفيف: بعد التشغيل، يجب تنظيف بلاطة الجرانيت جيدًا وتجفيفها لإزالة الأوساخ والرطوبة السطحية، وبالتالي منع أي تأثير على دقة القياس والأداء.
المعالجة الوقائية: لتعزيز مقاومة بلاطة الجرانيت للعوامل الجوية وإطالة عمرها الافتراضي، يجب معالجتها بمعالجة وقائية. تشمل عوامل الحماية الشائعة الاستخدام سوائل واقية قائمة على المذيبات والماء. يجب إجراء المعالجة الوقائية على سطح نظيف وجاف، مع الالتزام الصارم بتعليمات المنتج.
الفحص والقبول: بعد التشغيل الآلي، تخضع بلاطة الجرانيت لفحص وقبول شاملين. يشمل الفحص مؤشرات رئيسية مثل دقة الأبعاد، واستواء السطح، وخشونة السطح. يجب أن يلتزم القبول بدقة بالمعايير والمتطلبات ذات الصلة، لضمان أن تلبي جودة البلاطة متطلبات التصميم والاستخدام المقصود.
باختصار، تشمل متطلبات معالجة أسطح ألواح الجرانيت جوانب متعددة، بما في ذلك المتطلبات الأساسية، ومتطلبات دقة المعالجة، وطرق المعالجة ومتطلباتها، ومتطلبات المعالجة والفحص اللاحقة. تُشكل هذه المتطلبات مجتمعةً نظام تحديد جودة معالجة أسطح ألواح الجرانيت، مما يُحدد أدائها واستقرارها في دقة القياس والتحديد.
وقت النشر: ١٢ سبتمبر ٢٠٢٥