متطلبات معالجة سطح ألواح الجرانيت

تتطلب عملية تشطيب أسطح ألواح الجرانيت معايير صارمة لضمان دقة عالية، وثبات ممتاز، وأداء فائق. فيما يلي شرح مفصل لهذه المعايير:

أولاً: المتطلبات الأساسية

سطح خالٍ من العيوب: يجب أن يكون سطح لوح الجرانيت خاليًا من الشقوق والخدوش والنسيج غير المتماسك وعلامات التآكل أو أي عيوب تجميلية أخرى قد تؤثر على أدائه. تؤثر هذه العيوب بشكل مباشر على دقة اللوح وعمره الافتراضي.

الخطوط الطبيعية والبقع اللونية: يُسمح بوجود خطوط وبقع لونية طبيعية وغير اصطناعية على سطح لوح الجرانيت، ولكن يجب ألا تؤثر على المظهر العام أو أداء اللوح.

2. متطلبات دقة التشغيل الآلي

الاستواء: يُعدّ استواء سطح لوح الجرانيت المستخدم في عمليات التشغيل مؤشرًا رئيسيًا على دقة التصنيع. يجب أن يستوفي السطح المعايير المطلوبة للحفاظ على دقة عالية أثناء القياس والتحديد. يُقاس الاستواء عادةً باستخدام معدات قياس عالية الدقة مثل مقاييس التداخل ومقاييس الاستواء الليزرية.

خشونة السطح: تُعدّ خشونة سطح لوح الجرانيت المستخدم في عملية التشغيل مؤشرًا بالغ الأهمية لدقة التصنيع. فهي تُحدد مساحة التلامس والاحتكاك بين اللوح وقطعة العمل، مما يؤثر على دقة القياس وثباته. يجب ضبط خشونة السطح بناءً على قيمة Ra، والتي تتراوح عادةً بين 0.32 و0.63 ميكرومتر. أما قيمة Ra لخشونة السطح الجانبي، فيجب ألا تتجاوز 10 ميكرومتر.

3. أساليب المعالجة ومتطلبات العملية

السطح المقطوع آلياً: يتم قطعه وتشكيله باستخدام منشار دائري أو منشار رملي أو منشار جسري، مما ينتج عنه سطح خشن ذو علامات قطع آلية واضحة. هذه الطريقة مناسبة للتطبيقات التي لا تتطلب دقة عالية في السطح.

اللمسة النهائية غير اللامعة: يتم تطبيق معالجة تلميع خفيفة باستخدام مواد كاشطة راتنجية على السطح، مما ينتج عنه لمعان مرآة منخفض للغاية، عادةً أقل من 10 درجات. هذه الطريقة مناسبة للتطبيقات التي يكون فيها اللمعان مهمًا ولكنه ليس شرطًا أساسيًا.

التشطيب المصقول: ينتج عن السطح المصقول للغاية تأثير لمعان عالٍ يشبه المرآة. هذه الطريقة مناسبة للتطبيقات التي تتطلب لمعانًا عاليًا ودقة متناهية.

تُستخدم طرق المعالجة الأخرى، مثل التشطيبات المصقولة باللهب، والتشطيبات المصقولة بالليتشي، والتشطيبات المصقولة باللونجان، في المقام الأول لأغراض الزخرفة والتجميل، وهي غير مناسبة لألواح الجرانيت التي تتطلب دقة عالية.

أثناء عملية التشغيل الآلي، يجب التحكم بدقة في دقة معدات التشغيل الآلي ومعايير العملية، مثل سرعة الطحن وضغط الطحن ووقت الطحن، لضمان أن جودة السطح تلبي المتطلبات.

4. متطلبات المعالجة اللاحقة والتفتيش

التنظيف والتجفيف: بعد عملية التصنيع، يجب تنظيف لوح الجرانيت وتجفيفه جيدًا لإزالة الأوساخ والرطوبة السطحية، وبالتالي منع أي تأثير على دقة القياس والأداء.

المعالجة الوقائية: لتعزيز مقاومة ألواح الجرانيت للعوامل الجوية وإطالة عمرها الافتراضي، يجب معالجتها بمواد وقائية. تشمل المواد الوقائية الشائعة الاستخدام سوائل وقائية أساسها المذيبات وأخرى أساسها الماء. يجب إجراء المعالجة الوقائية على سطح نظيف وجاف، مع الالتزام التام بتعليمات المنتج.

الفحص والقبول: بعد عملية التصنيع، تخضع ألواح الجرانيت لفحص دقيق وقبول شامل. يشمل الفحص مؤشرات رئيسية مثل دقة الأبعاد، والاستواء، وخشونة السطح. يجب أن يلتزم القبول التزامًا صارمًا بالمعايير والمتطلبات ذات الصلة، لضمان أن جودة اللوح تلبي متطلبات التصميم والاستخدام المقصود.

باختصار، تتضمن متطلبات معالجة أسطح ألواح الجرانيت جوانب متعددة، تشمل المتطلبات الأساسية، ومتطلبات دقة المعالجة، وطرق المعالجة ومتطلباتها، بالإضافة إلى متطلبات المعالجة والفحص اللاحقة. تشكل هذه المتطلبات مجتمعةً نظام تحديد جودة معالجة أسطح ألواح الجرانيت، مما يحدد أداءها وثباتها في القياس والتحديد الدقيقين للموقع.