مع التطوير المستمر لصناعة الصناعة ، تزداد متطلبات الدقة أعلى وأعلى. باعتبارها معدات قياس مهمة في صناعة التصنيع ، تم إيلاء CMM أكثر فأكثر من الناس. ومع ذلك ، فإن جودة المكون المستخدم في قياس CMM تؤثر بشكل مباشر على دقة القياس ، وأن دقة التصنيع وخشونة السطح لمكون الجرانيت لها تأثير مباشر على دقة القياس المتكرر لـ CMM.
بادئ ذي بدء ، فإن دقة تصنيع مكونات الجرانيت لها تأثير كبير للغاية على دقة القياس. يمكن أن توفر مكونات الجرانيت ذات الدقة العالية دعمًا وتحديدًا أكثر دقة ، مما يقلل من تشوه المكون والإزاحة الصغيرة عند ملامسة الجهاز ، وبالتالي تحسين دقة قياس CMM. ومع ذلك ، فإن المكونات ذات دقة التصنيع المنخفضة سيكون لها بعض الانحرافات أثناء التثبيت بسبب مشكلة خشونة الآلات ، والتي ستؤثر بشكل مباشر على دقة قياس CMM.
ثانياً ، فإن خشونة السطح لمكونات الجرانيت لها أيضًا تأثير مهم للغاية على دقة القياس المتكرر لـ CMM. كلما كانت خشونة السطح أصغر ، كلما كان سطح المكون أكثر سلاسة ، والتي يمكن أن تقلل من أخطاء القياس. إذا كانت خشونة السطح لمكون الجرانيت كبيرًا ، فسوف يؤدي ذلك إلى تقلبات صغيرة غير متساوية على سطح المكون ، ثم تؤثر على حالة التلامس لـ CMM ، مما يؤدي إلى خطأ كبير في القياس المتكرر.
لذلك ، بالنسبة لمكونات الجرانيت CMM ، من الضروري التحكم الصارم في دقة التصنيع وخشونة السطح للمكونات. تحتاج دقة التصنيع إلى التأكد من أن دقة الأبعاد التي يتطلبها التصميم يتم تنفيذها بصرامة أثناء عملية المعالجة لضمان دقة المكون. تحتاج خشونة السطح إلى اتخاذ تدابير تكنولوجية مناسبة في عملية الآلات ، بحيث يمكن أن تفي بخشونة سطح المكون بمتطلبات القياس.
باختصار ، ترتبط دقة قياس CMM ارتباطًا وثيقًا بدقة التصنيع وخشونة السطح لمكونات الجرانيت المستخدمة. من أجل ضمان استقرار ودقة دقة القياس ، من الضروري تعزيز مراقبة جودة مكونات الجرانيت في عملية الاستخدام الفعلي لضمان اتساقها وموثوقيتها.
وقت النشر: أبريل -11-2024