مع التطور المستمر للصناعات التحويلية، تتزايد متطلبات الدقة باستمرار. وباعتبارها من أهم أجهزة القياس في هذه الصناعات، تحظى آلة القياس ثلاثية الأبعاد (CMM) باهتمام متزايد. ومع ذلك، تؤثر جودة المكونات المستخدمة في قياسات CMM بشكل مباشر على دقة القياس، كما أن دقة تصنيع مكونات الجرانيت وخشونة سطحها تؤثران بشكل مباشر على دقة القياسات المتكررة لآلة CMM.
أولاً، تؤثر دقة تصنيع مكونات الجرانيت بشكل كبير على دقة القياس. فمكونات الجرانيت عالية الدقة توفر دعماً وتحديداً أكثر دقة، مما يقلل من تشوه المكون وإزاحته الطفيفة عند ملامسته للآلة، وبالتالي يحسن دقة قياس آلة القياس الإحداثية (CMM). أما المكونات منخفضة الدقة، فستُظهر بعض الانحرافات أثناء التركيب نتيجةً لخشونة سطحها، مما يؤثر بشكل مباشر على دقة قياس آلة القياس الإحداثية.
ثانيًا، تؤثر خشونة سطح مكونات الجرانيت تأثيرًا بالغ الأهمية على دقة القياسات المتكررة باستخدام آلة قياس الإحداثيات ثلاثية الأبعاد (CMM). فكلما قلت خشونة السطح، كان سطح المكون أكثر نعومة، مما يقلل من أخطاء القياس. أما إذا كانت خشونة سطح مكون الجرانيت كبيرة، فسيؤدي ذلك إلى تذبذبات صغيرة غير منتظمة على سطح المكون، مما يؤثر بدوره على حالة التلامس لآلة قياس الإحداثيات ثلاثية الأبعاد، وينتج عنه خطأ كبير في القياسات المتكررة.
لذا، بالنسبة لمكونات الجرانيت المصنعة بتقنية CMM، من الضروري التحكم بدقة في دقة التصنيع وخشونة سطح المكونات. يجب أن تضمن دقة التصنيع تطبيق الدقة البُعدية المطلوبة في التصميم بدقة أثناء عملية التصنيع لضمان دقة المكونات. أما خشونة السطح، فتتطلب اتخاذ تدابير تقنية مناسبة في عملية التشغيل الآلي، بحيث تتوافق خشونة سطح المكون مع متطلبات القياس.
باختصار، ترتبط دقة قياسات جهاز قياس الإحداثيات ارتباطًا وثيقًا بدقة تصنيع مكونات الجرانيت المستخدمة وخشونة سطحها. ولضمان استقرار ودقة القياسات، من الضروري تعزيز مراقبة جودة مكونات الجرانيت أثناء الاستخدام الفعلي لضمان اتساقها وموثوقيتها.
تاريخ النشر: 11 أبريل 2024