مع التطور المستمر للصناعة التحويلية، أصبحت متطلبات الدقة أعلى وأعلى.باعتبارها أداة قياس مهمة في الصناعة التحويلية، فقد حظيت CMM باهتمام متزايد من قبل الناس.ومع ذلك، فإن جودة المكون المستخدم في قياس CMM تؤثر بشكل مباشر على دقة القياس، كما أن دقة التصنيع وخشونة السطح لمكون الجرانيت لها تأثير مباشر على دقة القياس المتكررة لـ CMM.
أولا وقبل كل شيء، دقة تصنيع مكونات الجرانيت لها تأثير كبير جدا على دقة القياس.يمكن لمكونات الجرانيت عالية الدقة أن توفر دعمًا وتحديد موضع أكثر دقة، وبالتالي تقليل تشوه المكون والإزاحة الصغيرة عند الاتصال بالماكينة، وبالتالي تحسين دقة القياس لـ CMM.ومع ذلك، فإن المكونات ذات دقة التصنيع المنخفضة سيكون لها بعض الانحرافات أثناء التثبيت بسبب مشكلة خشونة التشغيل، والتي سوف تؤثر بشكل مباشر على دقة القياس لـ CMM.
ثانيًا، إن خشونة سطح مكونات الجرانيت لها أيضًا تأثير مهم جدًا على دقة القياس المتكرر لـ CMM.كلما كانت خشونة السطح أصغر، أصبح سطح المكون أكثر سلاسة، مما يمكن أن يقلل من أخطاء القياس.إذا كانت خشونة السطح لمكون الجرانيت كبيرة، فسوف تؤدي إلى تقلبات صغيرة غير متساوية على سطح المكون، ثم تؤثر على حالة التلامس لـ CMM، مما يؤدي إلى خطأ كبير في القياس المتكرر.
لذلك، بالنسبة لمكونات الجرانيت CMM، من الضروري التحكم الصارم في دقة التصنيع وخشونة السطح للمكونات.يجب أن تضمن دقة التصنيع أن دقة الأبعاد التي يتطلبها التصميم يتم تنفيذها بدقة أثناء عملية المعالجة لضمان دقة المكونات.تحتاج خشونة السطح إلى اتخاذ التدابير التكنولوجية المناسبة في عملية التصنيع، بحيث يمكن لخشونة سطح المكون أن تلبي متطلبات القياس.
باختصار، ترتبط دقة قياس CMM ارتباطًا وثيقًا بدقة التصنيع وخشونة سطح مكونات الجرانيت المستخدمة.من أجل ضمان استقرار ودقة دقة القياس، من الضروري تعزيز مراقبة جودة مكونات الجرانيت في عملية الاستخدام الفعلي لضمان اتساقها وموثوقيتها.
وقت النشر: 11 أبريل 2024