تعد آلة قياس CMM أو إحداثيات الأداة المستخدمة على نطاق واسع في صناعة التصنيع. يساعد الماكينة في قياس خصائص الأبعاد للكائنات المختلفة بدقة عالية. تعتمد دقة CMM إلى حد كبير على استقرار قاعدة الماكينة نظرًا لأن جميع القياسات تؤخذ في الاعتبار.
قاعدة CMM إما مصنوعة من الجرانيت أو مادة مركبة. تفضل مواد الجرانيت على نطاق واسع بسبب استقرارها الأبعاد الممتازة وتصلبها وقدرة التخميد الاهتزاز. يمكن أن يكون للمعالجة السطحية للجرانيت تأثير على أداء CMM.
يمكن تطبيق العلاجات السطحية المختلفة على الجرانيت ، ولكن الأكثر شيوعًا هو الانتهاء من السطح المصقول. يمكن أن تساعد عملية التلميع في التخلص من المخالفات السطحية وجعل السطح أكثر اتساقًا. يمكن أن يحسن هذا السطح الأملس دقة القياسات الناتجة عن CMM. يجب أن تكون الانتهاء من السطح مصقول بما يكفي لتقليل الخشونة والانعكاسات ، والتي يمكن أن تؤثر سلبًا على دقة القياسات.
إذا لم يتم علاج سطح قاعدة الجرانيت في CMM بشكل صحيح ، فقد يؤثر ذلك على أداء الجهاز. قد تؤثر جيوب الهواء أو الثقوب على سطح الجرانيت على استقرار محور الماكينة ، وتسبب الانجراف ، ويؤدي إلى أخطاء القياس. قد تسبب العيوب السطحية مثل الشقوق أو الرقائق أيضًا مشاكل مع البلى ، مما يؤدي إلى تلف الآلة وحتى الفشل.
لذلك ، من الأهمية بمكان الحفاظ على سطح الجرانيت لقاعدة CMM لضمان الأداء الأمثل. التنظيف بانتظام وتلميع السطح سيمنع التراكم والحفاظ على مستوى عال من الدقة. يمكن أيضًا علاج أسطح الجرانيت بعوامل مكافحة التآكل للحفاظ عليها في حالة ممتازة.
في الختام ، فإن المعالجة السطحية لقاعدة الجرانيت لـ CMM أمر بالغ الأهمية لاستقرار الماكينة ، والتي تؤثر بدورها على دقة القياسات الناتجة. يمكن أن تؤثر المعالجة السطحية الضعيفة ، مثل الشقوق أو الرقائق أو جيوب الهواء ، بشكل مباشر على أداء الماكينة ويؤدي إلى أخطاء القياس. لذلك ، من الضروري الحفاظ على سطح الجرانيت بانتظام وتلميعه لضمان الأداء الأمثل. يمكن لقاعدة الجرانيت التي تم صيانتها جيدًا تحسين دقة قياسات CMM بشكل كبير.
وقت النشر: APR-01-2024