استخدام قاعدة الجرانيت: يتميز الجرانيت بخصائص فيزيائية مستقرة للغاية، وبنية داخلية كثيفة ومتجانسة، ومعامل تمدد حراري منخفض، وصلابة عالية. وهذا ما يجعل القاعدة قادرة على عزل الاهتزازات الخارجية بفعالية، والحد من تأثير تغيرات درجة الحرارة المحيطة على دقة المنصة، كما أنها تتمتع بمقاومة جيدة للتآكل، ويمكنها الحفاظ على أداء دعم مستقر على المدى الطويل، مما يوفر أساسًا متينًا لدقة المنصة.
تصميم هيكلي ميكانيكي عالي الدقة: تم تصميم الهيكل الميكانيكي للمنصة بعناية فائقة وتحسينه، باستخدام قضبان توجيه عالية الدقة، ومسامير لولبية، ومحامل، ومكونات نقل حركة أخرى. تتميز هذه المكونات بانخفاض الاحتكاك، والصلابة العالية، وقابلية تكرار الحركة الجيدة، مما يُمكّنها من نقل الطاقة بدقة والتحكم في حركة المنصة، وتقليل تراكم الأخطاء أثناء الحركة. على سبيل المثال، استخدام قضيب توجيه هوائي، حيث يُستخدم غشاء هوائي لدعم حركة المنصة، مما يضمن انعدام الاحتكاك والتآكل، ودقة عالية، ويُمكن من تحقيق دقة تحديد المواقع على مستوى النانومتر.
تقنية عزل الاهتزازات النشطة المتقدمة: مزودة بنظام عزل اهتزازات نشط، يراقب حالة اهتزاز المنصة في الوقت الفعلي عبر المستشعر، ثم يقوم، بناءً على نتائج المراقبة، بالتحكم التلقائي في المشغل، مُولِّدًا قوة أو حركة معاكسة للاهتزاز الخارجي لموازنة تأثيره. تُمكّن هذه التقنية من عزل الاهتزازات منخفضة وعالية التردد بكفاءة، مما يحافظ على استقرار المنصة في بيئات الاهتزاز المعقدة. على سبيل المثال، يتميز عازل الاهتزازات الكهرومغناطيسي النشط بسرعة استجابة عالية ودقة تحكم فائقة، مما يُقلل سعة اهتزاز المنصة بأكثر من 80%.
نظام تحكم دقيق: تعتمد المنصة نظام تحكم متطور، مثل نظام التحكم القائم على معالج الإشارات الرقمية (DSP) أو مصفوفة البوابات المنطقية القابلة للبرمجة (FPGA)، والذي يتميز بقدرته على إجراء حسابات عالية السرعة والتحكم الدقيق. يراقب نظام التحكم حركة المنصة ويضبطها في الوقت الفعلي من خلال خوارزميات دقيقة، محققًا تحكمًا دقيقًا في الموقع والسرعة والتسارع. كما يتميز النظام بقدرة عالية على مقاومة التداخل، ويعمل بثبات في البيئات الكهرومغناطيسية المعقدة.
قياسات عالية الدقة باستخدام المستشعرات: يتم استخدام مستشعرات إزاحة عالية الدقة، ومستشعرات زاوية، وغيرها من معدات القياس، لقياس حركة المنصة بدقة في الوقت الفعلي. تُرسل هذه المستشعرات بيانات القياس إلى نظام التحكم، الذي يقوم بدوره بإجراء تعديلات وتعويضات دقيقة بناءً على هذه البيانات لضمان دقة حركة المنصة. على سبيل المثال، يُستخدم مقياس التداخل الليزري كمستشعر إزاحة، حيث تصل دقة قياسه إلى النانومتر، مما يوفر معلومات دقيقة عن الموقع للتحكم عالي الدقة في المنصة.
تقنية تعويض الأخطاء: تُستخدم تقنية تعويض الأخطاء لتصحيح أخطاء المنصة من خلال نمذجة هذه الأخطاء وتحليلها. على سبيل المثال، يتم قياس خطأ استقامة سكة التوجيه وخطأ ميل لولب القيادة وتعويضهما لتحسين دقة حركة المنصة. بالإضافة إلى ذلك، يمكن استخدام خوارزميات برمجية لتعويض الأخطاء الناتجة عن تغيرات درجة الحرارة وتغيرات الأحمال وعوامل أخرى في الوقت الفعلي، مما يُحسّن دقة المنصة بشكل أكبر.
عملية تصنيع صارمة ومراقبة جودة دقيقة: في عملية تصنيع المنصة، تُعتمد معايير صارمة لعملية التصنيع ومراقبة الجودة لضمان دقة المعالجة وجودة تجميع كل مكون. بدءًا من اختيار المواد الخام وصولًا إلى معالجة الأجزاء وتجميعها وتشغيلها، تخضع كل مرحلة لفحص واختبار دقيقين لضمان الدقة والأداء العام للمنصة. على سبيل المثال، تُجرى عمليات تصنيع دقيقة للغاية للأجزاء الرئيسية، وتُستخدم معدات متطورة مثل مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC) لضمان أن دقة الأبعاد وتفاوتات الشكل والموضع للأجزاء تلبي متطلبات التصميم.
تاريخ النشر: 11 أبريل 2025