مع تطور قطاع التصنيع فائق الدقة عالميًا، ازداد الطلب على الثبات الأساسي للآلات - من أدوات أشباه الموصلات المتقدمة إلى آلات قياس الإحداثيات المعقدة (CMMs) - بشكل غير مسبوق. ويكمن أساس هذا الثبات في الدقة. تستخدم مجموعة ZHONGHUI (ZHHIMG®) جرانيت ZHHIMG® الأسود الخاص بها، والذي يتميز بكثافة فائقة تبلغ حوالي 3100 كجم/م³، متجاوزةً بذلك المواد القياسية، واضعةً بذلك معيارًا رائدًا في هذا المجال للصلابة والاستقرار طويل الأمد. ومع ذلك، لا تتحقق الدقة الفائقة لهذه المكونات إلا من خلال عملية تركيب دقيقة ومُنفذة باحترافية. كيف نحافظ على دقة النانومتر الحقيقية من أرض المصنع إلى بيئة التشغيل؟ يكمن الحل في طريقة التسوية الدقيقة.
الدور الحاسم للدعم ثلاثي النقاط في تحقيق التسطيح الحقيقي
ترتكز عملية التسوية الاحترافية لدينا على المبدأ الهندسي الأساسي، وهو أن المستوى يُعرّف بثلاث نقاط غير متوازية. صُممت هياكل دعم ZHHIMG® القياسية بخمس نقاط تماس إجمالية: ثلاث نقاط دعم رئيسية (a1، a2، a3) ونقطتا دعم مساعدتان (b1، b2). وللتخلص من الإجهاد الهيكلي والالتواء الناتج عن أربع نقاط تماس رئيسية أو أكثر، يتم خفض الدعامتين المساعدتين عمدًا خلال مرحلة الإعداد الأولية. يضمن هذا التكوين تثبيت مكون الجرانيت على النقاط الرئيسية الثلاث فقط، مما يسمح للمشغل بضبط مستوى المستوى بالكامل ببساطة عن طريق ضبط ارتفاع نقطتين فقط من هذه النقاط الثلاث الأساسية.
تبدأ العملية بالتأكد من وضع المكوّن بشكل متماثل على الحامل باستخدام أدوات قياس بسيطة، مما يضمن توزيعًا متساويًا للحمل على جميع نقاط الدعم. يجب تثبيت الحامل نفسه بإحكام، مع تصحيح أي اهتزاز أولي من خلال تعديلات على قواعد القاعدة. بمجرد تثبيت نظام الدعم الأساسي ثلاثي النقاط، ينتقل الفنيون إلى مرحلة تسوية النواة. باستخدام ميزان إلكتروني عالي الدقة ومعاير - وهو نفس الأدوات التي يستخدمها مهندسونا في بيئتنا المُكيّفة بمساحة 10,000 متر مربع - تُؤخذ القياسات على طول المحورين X وY. بناءً على القراءات، تُجرى تعديلات دقيقة على نقاط الدعم الأساسية حتى يصبح مستوى المنصة أقرب ما يكون إلى الصفر من الانحراف.
التثبيت والتحقق النهائي: معيار ZHHIMG
الأهم من ذلك، أن عملية التسوية لا تنتهي بالتعديل الأولي. تماشيًا مع سياسة الجودة لدينا، "لا يمكن أن تكون أعمال الدقة متطلبة للغاية"، نفرض فترة تثبيت دقيقة. يجب ترك الوحدة المجمعة لتستقر لمدة 24 ساعة على الأقل. تسمح هذه الفترة لكتلة الجرانيت الضخمة والهيكل الداعم بالاسترخاء التام والتخلص من أي ضغوط كامنة ناتجة عن التعامل والتعديل. بعد هذه الفترة، يُستخدم الميزان الإلكتروني مرة أخرى للتحقق النهائي. فقط عندما يجتاز المكون هذا الفحص الثانوي الدقيق، يُعتبر جاهزًا للاستخدام التشغيلي.
بعد التأكيد النهائي، تُرفع نقاط الدعم الإضافية بعناية حتى تتلامس بسهولة ويسر مع سطح الجرانيت. تُستخدم هذه النقاط الإضافية كعناصر أمان ومثبتات ثانوية فقط؛ ويجب ألا تُسبب قوة كبيرة قد تُؤثر على المستوى الأساسي المُحكم. لضمان أداء مُستمر ومضمون، ننصح بإعادة المعايرة بشكل دوري، عادةً كل ثلاثة إلى ستة أشهر، كجزء من جدول صيانة وقائية دقيق.
حماية أساس الدقة
دقة مكونات الجرانيت استثمار طويل الأمد، يتطلب احترامًا وصيانةً دقيقة. يجب على المستخدمين الالتزام دائمًا بسعة التحميل المحددة للمكون لمنع التشوه غير القابل للعكس. علاوةً على ذلك، يجب حماية سطح العمل من الأحمال عالية التأثير - تجنبًا للاصطدامات القوية بقطع العمل أو الأدوات. عند الحاجة إلى التنظيف، يجب استخدام عوامل تنظيف ذات درجة حموضة متعادلة فقط. يُمنع منعًا باتًا استخدام المواد الكيميائية القاسية، مثل تلك التي تحتوي على مبيضات، أو أدوات التنظيف الكاشطة، لأنها قد تُلحق الضرر بالبنية البلورية الدقيقة لجرانيت ZHHIMG® الأسود. يضمن التنظيف الفوري لأي انسكابات، واستخدام مواد مانعة للتسرب متخصصة من حين لآخر، طول عمر ودقة أساس الجرانيت الذي تعتمد عليه أكثر الآلات دقةً في العالم.
وقت النشر: ١٩ نوفمبر ٢٠٢٥