يتم استخدام آلات القياس ذات الإحداثيات الثلاث ، أو CMMS ، في مجموعة متنوعة من الصناعات لقياس أبعاد وهندسة الأشياء بدقة. تتضمن هذه الآلات عادة قاعدة الجرانيت ، وهي مكون حاسم لضمان الدقة في القياسات.
الجرانيت هو مادة مثالية لقواعد CMM لأنها كثيفة بشكل لا يصدق ولديها استقرار حراري ممتاز. هذا يعني أنه مقاوم لتزييف أو تغيير الشكل بسبب تقلبات درجة الحرارة ، والتي يمكن أن تكون مصدرا رئيسيا لخطأ القياس. بالإضافة إلى ذلك ، لدى الجرانيت معامل منخفض من التمدد الحراري ، مما يعني أنه من غير المرجح أن يتوسع أو يتناقض مع تغير درجة الحرارة. هذا يجعلها مادة موثوقة للغاية للاستخدام في CMMS.
من أجل دمج مكون الجرانيت في CMM مع برنامج القياس ، عادة ما يتم إشراك عدة خطوات. تتمثل إحدى الخطوات الأولى في التأكد من تنظيف سطح الجرانيت ومعايرته بشكل صحيح قبل اتخاذ القياسات. قد يتضمن ذلك استخدام حلول وأدوات تنظيف متخصصة لإزالة أي حطام أو ملوثات من السطح.
بمجرد أن يكون سطح الجرانيت نظيفًا ومعايرة ، يمكن بعد ذلك تكوين البرنامج للتواصل مع مستشعرات قياس CMM. يتضمن ذلك عادةً إعداد بروتوكول اتصال يسمح للبرنامج بإرسال أوامر إلى الجهاز واستلام البيانات منه. قد يتضمن البرنامج أيضًا ميزات مثل جمع البيانات التلقائي ، والرسوم البيانية في الوقت الفعلي لنتائج القياس ، وأدوات لتحليل البيانات وتصورها.
أخيرًا ، من المهم صيانة CMM ومعايرةها بانتظام لضمان استمرارها في توفير قياسات دقيقة بمرور الوقت. قد يتضمن ذلك التنظيف والمعايرة الدورية لسطح الجرانيت ، وكذلك اختبار دقة مستشعرات الماكينة باستخدام أدوات متخصصة.
بشكل عام ، يعد مكون الجرانيت في CMM جزءًا حاسمًا من دقة الجهاز وموثوقيته. من خلال دمج الجرانيت مع برنامج القياس المتقدم ، يمكن تحقيق قياس الدقة بدقة أكبر وكفاءة. من خلال الصيانة الدقيقة والمعايرة ، يمكن أن توفر CMM تعمل بشكل صحيح قياسات دقيقة لسنوات عديدة قادمة.
وقت النشر: APR-09-2024