وذلك بشكل رئيسي من خلال الروابط الرئيسية التالية:
اختيار مواد عالية الجودة: لتصنيع قواعد جرانيت دقيقة عالية الدقة، يجب أولاً اختيار مواد جرانيتية ذات ملمس موحد وبنية كثيفة. تتميز جزيئات هذا النوع من الجرانيت بتوزيع دقيق ومتساوي، وبصلابة وقوة عاليتين، مما يوفر بيئة أساسية جيدة للحصول على تسطيح دقيق. على سبيل المثال، يُستخدم جرانيت جينان جرين وجرانيت تايشان جرين وغيرهما من أنواع الجرانيت عالية الجودة بكثرة في تصنيع القواعد الدقيقة، نظرًا لخصائصها الفيزيائية المستقرة وخصائص المعالجة الجيدة.
• التشكيل الخشن: استخدام معدات قطع كبيرة لقطع مواد الجرانيت الخام إلى قطع صغيرة قريبة من الحجم النهائي للقاعدة، مما يتيح مجالًا للمعالجة الدقيقة اللاحقة. في هذه المرحلة، تُستخدم أدوات قطع مثل شفرات المنشار الماسي للتحكم في سرعة القطع ومعدل التغذية ومسار القطع من خلال برمجة دقيقة باستخدام الحاسب الآلي لضمان استواء سطح القطع وعموديته، ويتم التحكم في خطأ الاستواء ضمن نطاق معين لتوفير قوالب أكثر انتظامًا للمعالجة اللاحقة.
الطحن الناعم: بعد المعالجة الخشنة، يجب طحن قاعدة الجرانيت بدقة، وهي عملية أساسية لتحقيق تسطيح عالي الدقة. تُستخدم عادةً آلات الطحن، المجهزة بعجلات أو أقراص طحن بأحجام مختلفة، ويتم الطحن تدريجيًا من الحبيبات الخشنة إلى الحبيبات الدقيقة. أولًا، تُستخدم مادة كاشطة خشنة لإزالة معظم مخلفات المعالجة بسرعة وتحسين التسطيح في البداية؛ ثم يتم الانتقال إلى مادة طحن أدق للحصول على طحن ناعم، مما يقلل من خشونة السطح ويحسن دقة التسطيح. أثناء عملية الطحن، يتم تحسين تسطيح سطح قاعدة الجرانيت باستمرار من خلال التحكم الدقيق في ضغط الطحن وسرعة الطحن ووقت الطحن، بالإضافة إلى استخدام عمليات طحن متقدمة، مثل الطحن الكوكبي والطحن ثنائي الجوانب.
• قياس عالي الدقة وردود الفعل: في عملية المعالجة، من الضروري استخدام أدوات قياس عالية الدقة لقياس ومراقبة استواء قاعدة الجرانيت في الوقت الفعلي. من أدوات القياس الشائعة الاستخدام مقياس تداخل الليزر، والمستوى الإلكتروني، وجهاز قياس الإحداثيات، وغيرها. يستخدم مقياس تداخل الليزر مبدأ تداخل الضوء لقياس استواء المستوى بدقة عن طريق إصدار شعاع ليزر، بدقة تصل إلى نانومتر. تُغذي أداة القياس بيانات القياس إلى نظام التحكم في معدات التشغيل، ويقوم نظام التحكم تلقائيًا بضبط معلمات التشغيل وفقًا لبيانات ردود الفعل، مثل موضع الطحن والضغط، وما إلى ذلك، ويصحح خطأ الاستواء لتحقيق تحكم حلقة مغلقة وضمان اقتراب الاستواء باستمرار من متطلبات التصميم.
معالجة وتلميع الأسطح: بعد الطحن، يحتاج سطح قاعدة الجرانيت إلى التلميع لتحسين جودته وسطحه. تستخدم عملية التلميع عجلة التلميع وسائل التلميع لإزالة العيوب المجهرية على السطح من خلال التفاعلات الكيميائية والميكانيكية، مما يجعل السطح أكثر نعومةً وسطحية، ويحقق متطلبات الدقة العالية في التلميع. في الوقت نفسه، تُستخدم تقنيات التلميع المتقدمة، مثل تلميع الشعاع الأيوني، والتلميع المغناطيسي الريولوجي، وغيرها، في معالجة قاعدة الجرانيت الدقيقة، مما يحقق دقة تلميع سطحية أعلى ويلبي متطلبات التشغيل الآلي فائق الدقة.
وقت النشر: ١٠ أبريل ٢٠٢٥