الجرانيت مادة متينة ومستقرة للغاية ، مما يجعلها خيارًا مثاليًا للاستخدام في الأدوات الدقيقة ، مثل آلات قياس الإحداثيات (CMMS). ومع ذلك ، فإن الجرانيت ، مثل جميع المواد ، يخضع للتوسع الحراري والانكماش عند تعرضه للتغيرات في درجة الحرارة.
لضمان حافظ مغزل الجرانيت وأدوات العمل على CMMs على دقتها واستقرارها عبر درجات حرارة مختلفة ، يستخدم المصنعون طرقًا مختلفة للتحكم في سلوك التوسع الحراري للمادة.
أحد الأساليب هو تحديد نوع الجرانيت المستخدم بعناية في مكونات CMM. أنواع معينة من الجرانيت لها معاملات أقل من التمدد الحراري من غيرها ، مما يعني أنها تتوسع أقل عند تسخينها وتتقلص أقل عند تبريدها. يمكن للمصنعين اختيار الجرانيت مع معاملات أقل من التمدد الحراري للمساعدة في تقليل تأثير التغيرات في درجة الحرارة على دقة CMM.
هناك طريقة أخرى تتمثل في تصميم مكونات CMM بعناية لتقليل تأثير التمدد الحراري. على سبيل المثال ، يمكن للمصنعين استخدام أقسام أرق من الجرانيت في المناطق التي من المرجح أن يحدث فيها التوسع الحراري ، أو يمكنهم استخدام هياكل تعزيز خاصة للمساعدة في توزيع الضغوط الحرارية بالتساوي. من خلال تحسين تصميم مكونات CMM ، يمكن للمصنعين المساعدة في ضمان أن التغيرات في درجة الحرارة لها تأثير ضئيل على أداء الماكينة.
بالإضافة إلى اعتبارات التصميم هذه ، قد يقوم مصنعو CMM أيضًا بتنفيذ أنظمة تثبيت درجة الحرارة للمساعدة في التحكم في بيئة التشغيل للجهاز. يمكن لهذه الأنظمة استخدام سخانات أو مراوح أو طرق أخرى للمساعدة في تنظيم درجة حرارة ورطوبة المنطقة المحيطة. من خلال الحفاظ على البيئة مستقرة ، يمكن للمصنعين المساعدة في تقليل تأثير التمدد الحراري على مكونات الجرانيت CMM.
في نهاية المطاف ، يتم التحكم بعناية في سلوك التوسع الحراري للجرانيت على مكونات CMM لزيادة استقرار الجهاز ودقةه. من خلال اختيار النوع الصحيح من الجرانيت ، وتحسين تصميم المكونات ، وتنفيذ أنظمة تثبيت درجة الحرارة ، يمكن للمصنعين ضمان أداء CMMS بشكل موثوق عبر درجات حرارة مختلفة وظروف تشغيل.
وقت النشر: أبريل -11-2024