كيفية قياس استواء الأجزاء الفولاذية باستخدام زاوية جرانيتية؟

في عمليات التشغيل والفحص الدقيقين، يُعدّ استواء المكونات الفولاذية عاملاً حاسماً يؤثر بشكل مباشر على دقة التجميع وأداء المنتج. ومن أكثر الأدوات فعالية لهذا الغرض المربع الجرانيتي، والذي يُستخدم غالباً مع مؤشر قياس على لوح سطحي من الجرانيت.

طريقة القياس المعيارية

استنادًا إلى سنوات من الخبرة في مجال التفتيش، يتم تطبيق الطريقة التالية بشكل شائع:

1. اختيار السطح المرجعي

   • ضع المربع الجرانيتي (أو الصندوق المربع الدقيق) على لوحة سطح جرانيتية عالية الدقة، والتي تعمل كمستوى مرجعي.

2. تحديد نقطة المرجع

   • قم بتثبيت المربع الجرانيتي على قطعة العمل الفولاذية باستخدام مشبك على شكل حرف C أو أداة تثبيت مماثلة، مما يضمن وضعًا مستقرًا أثناء القياس.

3. إعداد مؤشر القرص

   • ضع مؤشر قياس على طول وجه القياس للمربع الجرانيتي بزاوية 95 درجة تقريبًا.

   • حرك المؤشر عبر سطح القياس لقطعة العمل.

4. قراءة التسطيح

   • يمثل الفرق بين الحد الأقصى والحد الأدنى لقراءات مؤشر القرص انحراف التسطيح للجزء الفولاذي.

   • توفر هذه الطريقة دقة عالية وخطأ قياس منخفض، مما يجعلها مناسبة للتقييم المباشر لتفاوت التسطيح.

أساليب القياس البديلة

• فحص فجوة الضوء المرئي: باستخدام مربع من الجرانيت ومراقبة فجوة الضوء بين المربع وقطعة العمل لتقدير التسطيح.

• طريقة مقياس السماكة: الجمع بين مربع من الجرانيت ومقياس السماكة لتحديد الانحراف بدقة أكبر.

لماذا نستخدم المربع الجرانيتي؟

• ثبات عالٍ: مصنوع من الجرانيت الطبيعي، معتق بشكل طبيعي، خالٍ من الإجهاد، ومقاوم للتشوه.

• مقاومة للتآكل والصدأ: على عكس الأدوات المعدنية، فإن مربعات الجرانيت لا تصدأ أو تتآكل.

• غير مغناطيسي: يضمن حركة سلسة وخالية من الاحتكاك لأجهزة القياس.

• دقة عالية: مثالية لفحص التسطيح، والتحقق من التربيع، والمعايرة البعدية في عمليات التشغيل والقياس.

باختصار، يُعد استخدام مربع جرانيت مزود بمؤشر قياس على لوح سطحي من الجرانيت من أكثر الطرق موثوقية وانتشارًا لقياس استواء الأجزاء الفولاذية. فمزيج الدقة وسهولة الاستخدام والمتانة يجعل منه خيارًا مفضلًا في ورش التشغيل الدقيق وأقسام مراقبة الجودة والمختبرات.