تعتبر آلة قياس إحداثيات الجسر (CMM) على نطاق واسع واحدة من أكثر أدوات القياس دقة المتوفرة في الصناعة.تعتمد دقة هذه الأداة على عدة عوامل رئيسية، مثل جودة مجسات القياس وبرنامج التحكم.أحد العوامل الحاسمة التي يمكن أن تؤثر بشكل كبير على نطاق قياس CMM ودقته هو اختيار مادة السرير/الجسم.
تقليديا، تم بناء جسر CMMs باستخدام الحديد الزهر، وهي مادة ذات صلابة وثبات ممتازين.ومع ذلك، في السنوات الأخيرة، أصبح الجرانيت بديلا شعبيا.يفضل العديد من الشركات المصنعة الآن الجرانيت نظرًا لخصائصه الميكانيكية الفائقة وثباته الحراري.
على عكس الحديد الزهر، فإن الجرانيت لديه معامل تمدد حراري أقل بكثير، مما يجعله أقل عرضة للتشوه الحراري الناجم عن تقلبات درجات الحرارة.يسمح هذا الاستقرار الحراري لـ CMM بالحفاظ على دقتها على نطاق واسع من درجات حرارة التشغيل، مما يضمن دقة القياسات واتساقها.
ميزة أخرى لاستخدام الجرانيت لسرير CMM هي خصائص التخميد الطبيعية.يتمتع الجرانيت بقدرة تخميد أعلى مقارنة بالحديد الزهر، مما يساعد على تقليل تأثير اهتزازات الماكينة الناتجة عن المعالجة أو العوامل البيئية.من خلال تقليل هذه الاهتزازات، تضمن طبقة الجرانيت أن تحقيقات القياس يمكن أن تحقق قراءة أكثر استقرارًا ودقة، مما يقلل الأخطاء ويقلل الحاجة إلى المعايرة.
علاوة على ذلك، فإن الجرانيت أقل عرضة للتآكل مقارنة بالحديد الزهر.مع مرور الوقت، قد يصبح سطح السرير المصنوع من الحديد الزهر منبعجًا أو مخدوشًا، مما يؤدي إلى عدم الدقة في عملية القياس.من ناحية أخرى، يتمتع الجرانيت بمقاومة عالية لمثل هذا الضرر، مما يضمن بقاء دقة الآلة ثابتة طوال دورة حياتها التشغيلية.
ميزة أخرى مهمة للجرانيت هي قدرته على التعامل مع الأحمال الثقيلة.مع قوة الضغط العالية والصلابة الممتازة، فهي قادرة على تحمل قطع العمل الأثقل دون المساس بالدقة.
في الختام، يعتبر سرير الجرانيت مكونًا أساسيًا لجسر CMM الحديث، مما يوفر العديد من المزايا مقارنة بالمواد التقليدية مثل الحديد الزهر.إنه يوفر ثباتًا حراريًا فائقًا، وتخميدًا، وخصائص مقاومة للتآكل، مما يضمن قدرة الماكينة على الحفاظ على دقتها واتساقها على المدى الطويل.بالإضافة إلى ذلك، فإن قدرتها على التعامل مع الأحمال الثقيلة تجعلها أداة أكثر تنوعًا لقياس قطع العمل الأكبر حجمًا بدقة.بشكل عام، يعد استخدام الجرانيت بلا شك تطورًا إيجابيًا في تطوير أجهزة CMM للجسور، وهو تطور سيستمر في تحسين دقة وموثوقية هذه الأدوات لسنوات قادمة.
وقت النشر: 17 أبريل 2024