اختيار منصات الجرانيت للفحص البصري

رغم أن منصة الجرانيت قد تبدو مجرد لوح حجري بسيط، إلا أن معايير اختيارها تتغير جذرياً عند الانتقال من التطبيقات الصناعية العادية إلى عمليات الفحص البصري والقياسات الدقيقة. بالنسبة لشركة ZHHIMG®، فإن تزويد الشركات الرائدة عالمياً في مجال أشباه الموصلات وتكنولوجيا الليزر بمكونات دقيقة يعني إدراك أن منصة القياس البصري ليست مجرد قاعدة، بل هي جزء لا يتجزأ من النظام البصري نفسه، ولا غنى عنها.

تُحدد متطلبات الفحص البصري - التي تشمل التصوير عالي التكبير، والمسح الليزري، والتداخل الضوئي - بضرورة التخلص من جميع مصادر التشويش في القياس. وهذا ما يدفع إلى التركيز على ثلاث خصائص مميزة تُفرّق بين المنصة البصرية الحقيقية والمنصة الصناعية التقليدية.

1. كثافة فائقة لتخميد اهتزازات لا مثيل له

بالنسبة لقواعد أجهزة التحكم الرقمي الصناعية القياسية، قد يوفر الحديد الزهر أو الجرانيت العادي صلابة كافية. مع ذلك، فإن التجهيزات البصرية حساسة للغاية لأي إزاحات طفيفة ناتجة عن الاهتزازات الخارجية من معدات المصنع، أو أنظمة معالجة الهواء، أو حتى حركة المرور البعيدة.

هنا تبرز أهمية علم المواد. تتطلب المنصة البصرية جرانيتًا يتمتع بقدرة استثنائية على امتصاص الصدمات. تستخدم ZHHIMG® جرانيتها الأسود ZHHIMG® الخاص (بكثافة تقارب 3100 كجم/م³). تتميز هذه المادة فائقة الكثافة، على عكس أنواع الجرانيت أو الرخام الأقل جودة، ببنية بلورية عالية الكفاءة في تبديد الطاقة الميكانيكية. لا يقتصر الهدف على تقليل الاهتزازات فحسب، بل يمتد ليشمل ضمان بقاء القاعدة أرضية ميكانيكية هادئة تمامًا، مما يقلل الحركة النسبية بين العدسة الشيئية والعينة المراد فحصها إلى أدنى مستوى ميكروني.

2. ثبات حراري فائق لمقاومة الانجراف

تتحمل المنصات الصناعية القياسية تغيرات طفيفة في الأبعاد؛ فقد لا يؤثر عُشر درجة مئوية على عمليات الحفر. ولكن في الأنظمة البصرية التي تُجري قياسات دقيقة على مدى فترات طويلة، يُؤدي أي انحراف حراري في هندسة القاعدة إلى خطأ منهجي.

في عمليات الفحص البصري، يجب أن تعمل المنصة كمشتت حراري ذي معامل تمدد حراري منخفض للغاية. توفر الكتلة والكثافة العالية لجرانيت ZHHIMG® الأسود القصور الحراري اللازم لمقاومة التمددات والانكماشات الطفيفة التي قد تحدث داخل غرفة مُكيّفة. يضمن هذا الثبات بقاء مسافة التركيز المُعايرة والمحاذاة المستوية للمكونات البصرية ثابتة، مما يضمن دقة القياسات على مدار ساعات - وهو عامل لا غنى عنه في فحص الرقائق عالي الدقة أو قياس شاشات العرض المسطحة.

3. تحقيق مستوى التسطيح النانوي والدقة الهندسية

يُعدّ شرط التسطيح أبرز الفروقات. فبينما قد تُلبي القاعدة الصناعية العادية معيار التسطيح من الدرجة الأولى أو الصفر (المقاسة ببضعة ميكرونات)، تتطلب الأنظمة البصرية دقةً تصل إلى نطاق النانومتر. هذا المستوى من الكمال الهندسي ضروري لتوفير سطح مرجعي موثوق به للمراحل الخطية وأنظمة التركيز التلقائي التي تعمل وفق مبادئ تداخل الضوء.

يتطلب تحقيق مستوى التسطيح النانوي واعتماده منهجًا تصنيعيًا مختلفًا تمامًا. فهو يشمل تقنيات متخصصة للغاية باستخدام آلات متطورة مثل آلات الطحن التايوانية من نوع نانتر، ويتم التحقق منه بواسطة معدات قياس متطورة مثل مقاييس التداخل الليزرية من رينيشو. يجب أن تتم هذه العملية في بيئة فائقة الاستقرار، مثل ورش عمل ZHHIMG® المُجهزة بأنظمة تخميد الاهتزازات والتحكم في المناخ، حيث يتم تقليل حتى أدنى حركات الهواء إلى أدنى حد.

باختصار، يُعدّ اختيار منصة جرانيتية دقيقة للفحص البصري قرارًا بالاستثمار في مكون يضمن دقة القياس البصري نفسه. ويتطلب ذلك التعاون مع مُصنِّع لا يعتبر شهادة ISO 9001 وإمكانية تتبع الأبعاد الشاملة ميزات اختيارية، بل متطلبات أساسية لدخول عالم البصريات فائقة الدقة.