في مجال القياس الدقيق، تؤثر دقة معايرة آلة القياس ثلاثية الإحداثيات (CMM) بشكل مباشر على موثوقية نتائج القياس. وبفضل خصائصها الفيزيائية المستقرة ودقة تصنيعها العالية للغاية، أصبحت مساطر الجرانيت ذات الدقة 1 ميكرومتر أدوات مثالية لمعايرة آلات القياس ثلاثية الإحداثيات. فيما يلي شرح مفصل للخطوات اللازمة لمعايرة آلة قياس ثلاثية الإحداثيات باستخدام مسطرة جرانيت ZHHIMG® بدقة 1 ميكرومتر.
أولاً: التحضيرات قبل المعايرة
تحقق من الظروف البيئية: تأكد من استقرار درجة حرارة بيئة القياس عند 20±1 درجة مئوية، وأن الرطوبة تتراوح بين 40% و60%. في الوقت نفسه، قلل من تأثير الاهتزازات الناتجة عن حركة الأفراد وتشغيل المعدات. صُممت معايير ZHHIMG® البيئية الخاصة بورشة العمل، والتي تضمن ثبات درجة الحرارة والرطوبة، بدقة لضمان عدم تأثر منتجات الجرانيت بالعوامل البيئية أثناء عملية الإنتاج. وهذا يُثبت، بشكل غير مباشر، أهمية الظروف البيئية للقياس الدقيق.
تنظيف المعدات والأدوات: استخدم قطعة قماش خالية من الوبر ومنظفًا خاصًا لمسح طاولة العمل والمسبار وسطح مسطرة الجرانيت الخاصة بجهاز قياس الإحداثيات الثلاثية بعناية للتأكد من عدم وجود غبار أو بقع زيت أو شوائب أخرى، وذلك حتى لا يؤثر ذلك على دقة القياس.
تحقق من الشهادة وحالتها: تأكد من أن شهادة المعايرة المرفقة بمسطرة الجرانيت سارية المفعول، وأنه لا توجد خدوش أو تلفيات أو عيوب أخرى ظاهرة على سطح المسطرة. تخضع جميع منتجات ZHHIMG® لاختبارات صارمة، وهي مزودة بشهادات اختبار معتمدة لضمان دقة المنتج وفقًا للمعايير.
ثانيًا: خطوات عملية المعايرة
ضع مسطرة الجرانيت: ضع مسطرة الجرانيت الدقيقة (1 ميكرومتر) بثبات على طاولة عمل آلة القياس ثلاثية الإحداثيات، وحاول جعلها موازية لمحاور الإحداثيات الخاصة بالآلة. استخدم أداة تثبيت خاصة أو قاعدة مغناطيسية لتثبيتها ومنعها من الحركة أثناء عملية القياس.
تهيئة المجس وتحديد موضعه: شغّل جهاز القياس ثلاثي الإحداثيات، وقم بإجراء عمليات التهيئة على المجس للتأكد من أنه في حالة عمل طبيعية. ثم، حرّك رأس القياس في الجهاز ببطء فوق نقطة بدء القياس على مسطرة الجرانيت، استعدادًا للقياس.
لحساب متوسط القياسات متعددة النقاط: على امتداد طول مسطرة الجرانيت، اختر خمس نقاط قياس على الأقل (مثل نقطة البداية، ونقطة الربع، ونقطة المنتصف، ونقطة الثلاثة أرباع، ونقطة النهاية)، وحرّك المجس لإجراء قياسات التلامس على كل نقطة بالتتابع، وسجّل بيانات القياس لكل نقطة. تضمن الدقة العالية لمسطرة الجرانيت ZHHIMG® أن تعكس بيانات القياس هذه بدقة حالة دقة جهاز القياس.
حساب الخطأ والمعايرة: تتم مقارنة البيانات المسجلة بواسطة جهاز القياس بالقيمة الاسمية للمسطرة الجرانيتية لحساب قيمة الخطأ لكل نقطة قياس. وبناءً على مقدار الخطأ، يتم تعديل نظام الإحداثيات لجهاز القياس ثلاثي الإحداثيات ومعايرته باستخدام برنامج المعايرة الخاص به، حتى يتم التحكم في خطأ القياس ضمن النطاق المسموح به.
التحقق من القياسات المتكررة: بعد اكتمال المعايرة، قم بإجراء قياسات متعددة النقاط على مسطرة الجرانيت مرة أخرى للتحقق من دقة المعايرة. إذا كان الخطأ بين نتيجة القياس والقيمة الاسمية في حدود ±1 ميكرومتر، فهذا يدل على نجاح المعايرة. أما إذا كان الخطأ كبيرًا نسبيًا، فيجب إعادة التحقق من خطوات التشغيل. في حال الضرورة، يُرجى التواصل مع المختصين.
ثالثاً: الصيانة والاحتياطات بعد المعايرة
تخزين المسطرة بشكل صحيح: بعد الانتهاء من عملية المعايرة، امسح مسطرة الجرانيت بقطعة قماش نظيفة وخالية من الوبر، وضعها في صندوق تغليف مخصص أو حافظة واقية، وخزنها في بيئة جافة وذات درجة حرارة ثابتة لمنع المسطرة من أن تصبح رطبة أو تتلف.
المعايرة الدورية: لضمان دقة القياس على المدى الطويل، يُنصح بمعايرة جهاز القياس ثلاثي الإحداثيات باستخدام مسطرة جرانيتية دقيقة (1 ميكرومتر) كل 3 إلى 6 أشهر. كما يجب إجراء المعايرة في الوقت المناسب عند نقل الجهاز أو صيانته أو تعرضه لتغيرات كبيرة في الظروف البيئية.
التشغيل القياسي: أثناء الاستخدام اليومي، اتبع إجراءات التشغيل بدقة لاستخدام آلة القياس ثلاثية الإحداثيات ومسطرة الجرانيت لتجنب تلف المعدات أو الأدوات بسبب التشغيل غير السليم، مما قد يؤثر على دقة القياس.
من خلال الخطوات المذكورة أعلاه، يمكن استخدام مسطرة الجرانيت الدقيقة ZHHIMG® 1μm بشكل فعال لمعايرة آلة القياس ثلاثية الإحداثيات، مما يضمن دقة وموثوقية نتائج القياس الخاصة بها ويوفر ضمانًا قويًا لأعمال القياس الدقيقة.
تاريخ النشر: 18 يونيو 2025