في مجال القياس الدقيق، تؤثر دقة معايرة آلة القياس ثلاثية الإحداثيات (CMM) بشكل مباشر على موثوقية نتائج القياس. وقد أصبحت مساطر الجرانيت بدقة 1 ميكرومتر، بفضل خواصها الفيزيائية الثابتة ودقتها العالية في التصنيع، أدوات مثالية لمعايرة آلات القياس ثلاثية الإحداثيات. فيما يلي شرح مفصل للخطوات المحددة لمعايرة آلة قياس ثلاثية الإحداثيات باستخدام مسطرة الجرانيت الدقيقة ZHHIMG® بدقة 1 ميكرومتر.
أولا: الاستعدادات قبل المعايرة
التحقق من الظروف البيئية: تأكد من استقرار درجة حرارة بيئة القياس عند ٢٠±١ درجة مئوية، وضبط الرطوبة بين ٤٠٪ و٦٠٪. في الوقت نفسه، قلل من تداخل الاهتزاز الناتج عن حركة الأفراد وتشغيل المعدات. صُممت معايير ZHHIMG® البيئية لورش العمل ذات درجة الحرارة والرطوبة الثابتة بدقة لضمان عدم تأثر منتجات الجرانيت بالعوامل البيئية أثناء عملية الإنتاج. وهذا يُثبت بشكل غير مباشر أهمية الظروف البيئية للقياس الدقيق.
معدات وأدوات التنظيف: استخدم قطعة قماش خالية من الوبر ومنظفًا خاصًا لمسح طاولة العمل والمسبار وسطح مسطرة الجرانيت لآلة القياس ثلاثية الإحداثيات بعناية للتأكد من عدم وجود غبار أو بقع زيت أو شوائب أخرى، حتى لا تؤثر على دقة القياس.
التحقق من الشهادة والحالة: تأكد من أن شهادة المعايرة المرفقة بمسطرة الجرانيت سارية المفعول، وأنه لا توجد أي خدوش أو أضرار أو عيوب ظاهرة على سطح المسطرة. يخضع كل منتج من منتجات ZHHIMG® لاختبارات صارمة، وهو مزود بشهادات اختبار معتمدة لضمان مطابقة دقة المنتج للمعايير.
ثانياً: خطوات عملية المعايرة
وضع مسطرة الجرانيت: ضع مسطرة الجرانيت الدقيقة (1 ميكرومتر) بثبات على طاولة عمل آلة القياس ثلاثية الإحداثيات، وحاول أن تجعلها موازية لمحاور إحداثيات آلة القياس. استخدم مثبتًا خاصًا أو قاعدة مغناطيسية لتثبيتها، لمنعها من الحركة أثناء عملية القياس.
تهيئة المجس وتحديد موضعه: شغّل جهاز القياس ثلاثي الإحداثيات، وقم بعمليات تهيئة المجس للتأكد من أنه يعمل بشكل طبيعي. بعد ذلك، حرّك رأس القياس الخاص بجهاز القياس ببطء فوق نقطة بداية القياس على مسطرة الجرانيت، استعدادًا للقياس.
احسب متوسط قيمة القياس متعدد النقاط: على طول مسطرة الجرانيت، حدد خمس نقاط قياس على الأقل بشكل موحد (مثل نقطة البداية، ونقطة الربع، ونقطة المنتصف، ونقطة ¾، ونقطة النهاية)، وتحكم بالمسبار لإجراء قياسات التلامس على كل نقطة قياس بالتسلسل، وسجل بيانات القياس لكل نقطة. تضمن الدقة العالية لمسطرة الجرانيت ZHHIMG® أن تعكس بيانات القياس هذه دقة آلة القياس.
حساب الخطأ والمعايرة: بمقارنة البيانات المسجلة بواسطة جهاز القياس بالقيمة الاسمية لمسطرة الجرانيت، يتم حساب قيمة خطأ كل نقطة قياس. بناءً على حالة الخطأ، يتم ضبط نظام إحداثيات جهاز القياس ثلاثي الإحداثيات ومعايرته باستخدام برنامج معايرة الجهاز، حتى يتم التحكم في خطأ القياس ضمن النطاق المسموح به.
التحقق المتكرر من القياسات: بعد اكتمال المعايرة، يُجرى قياسات متعددة النقاط على مسطرة الجرانيت مرة أخرى للتحقق من فعالية المعايرة. إذا كان الخطأ بين نتيجة القياس والقيمة الاسمية في حدود ±1 ميكرومتر، فهذا يُشير إلى نجاح المعايرة. إذا كان الخطأ كبيرًا نسبيًا، فيجب إعادة التحقق من خطوات التشغيل. عند الضرورة، يُرجى التواصل مع فنيين متخصصين.
ثالثًا: الصيانة والاحتياطات بعد المعايرة
قم بتخزين المسطرة بشكل صحيح: بعد الانتهاء من أعمال المعايرة، امسح مسطرة الجرانيت بقطعة قماش نظيفة خالية من الوبر، وضعها في صندوق تغليف مخصص أو حقيبة واقية، وقم بتخزينها في بيئة جافة ودرجة حرارة ثابتة لمنع المسطرة من الرطوبة أو التلف.
المعايرة الدورية: لضمان دقة قياس آلة القياس على المدى الطويل، يُنصح بمعايرة آلة القياس ثلاثية الإحداثيات باستخدام مسطرة جرانيتية دقيقة 1 ميكرومتر كل 3 إلى 6 أشهر. وفي الوقت نفسه، عند نقل آلة القياس أو صيانتها أو حدوث تغييرات كبيرة في الظروف البيئية، يجب إجراء المعايرة في الوقت المناسب.
التشغيل القياسي: أثناء الاستخدام اليومي، اتبع بدقة إجراءات التشغيل لاستخدام آلة القياس ثلاثية الإحداثيات ومسطرة الجرانيت لتجنب إتلاف المعدات أو الأدوات بسبب التشغيل غير السليم، مما قد يؤثر على دقة القياس.
من خلال الخطوات المذكورة أعلاه، يمكن استخدام مسطرة الجرانيت الدقيقة ZHHIMG® 1μm بشكل فعال لمعايرة آلة القياس ثلاثية الإحداثيات، مما يضمن دقة وموثوقية نتائج القياس الخاصة بها ويوفر ضمانًا قويًا لأعمال القياس الدقيقة.
وقت النشر: ١٨ يونيو ٢٠٢٥