تلعب أدوات القياس الدقيقة المصنوعة من الجرانيت (المسطرة المربعة، والمسطرة المستقيمة، ومساطر الزاوية، وما إلى ذلك) دورًا رئيسيًا في العديد من المجالات المتطورة نظرًا لدقتها العالية واستقرارها العالي ومقاومتها القوية للتآكل.
في المعالجة الميكانيكية الدقيقة، يُستخدم لمعايرة استقامة قضبان التوجيه واستواء طاولات العمل في أدوات الآلات ذات التحكم الرقمي (CNC) ومراكز التصنيع وغيرها من المعدات. بفضل معامل التمدد الحراري المنخفض (4-8) ×10⁻⁶/℃، يُمكنه مقاومة تأثير ارتفاع درجة الحرارة أثناء تشغيل أدوات الآلات. عند فحص الأجزاء الدقيقة، لا يُخدش سطحه قليل الخشونة قطعة العمل، كما أنه مقاوم للتآكل الزيتي.
تخضع صناعتا الطيران والدفاع لمتطلبات صارمة فيما يتعلق بالدقة. تُستخدم أدوات قياس الجرانيت لمعايرة مثبتات تينون لشفرات محركات الطائرات، وفحص أسطح التزاوج في كبائن الصواريخ، وغيرها. تتميز بخاصية تخميد عالية تُمكّنها من امتصاص الاهتزازات في الورشة. كما تتميز بثبات كيميائي قوي، وتتكيف مع بيئة العمليات الخاصة بورشة الطيران، مما يضمن دقة تصنيع المكونات الرئيسية.
في مجال الإلكترونيات وتصنيع أشباه الموصلات، تُستخدم أدوات قياس الجرانيت لمعايرة قضبان التوجيه في معدات مثل آلات الطباعة الضوئية وآلات تقطيع الرقائق، وكذلك لفحص تجهيزات تغليف الرقائق. ونظرًا لعدم ترسب أيونات المعادن، تتجنب هذه الأدوات تلويث ورشة أشباه الموصلات النظيفة، مما يضمن دقة الطباعة الضوئية النانوية وجودة لحام رقعة SMT.
تستخدم مؤسسات الاختبار والبحوث المترولوجية أدوات قياس الجرانيت كمعايير لمعايرة أدوات قياس المعادن الأخرى. تتميز هذه الأدوات بدقة ممتازة على المدى الطويل، ويبلغ تغير الاستواء بعد عشر سنوات من الاستخدام ≤±0.5 ميكرومتر/متر. كما تُستخدم غالبًا كمرجع قياس عالي الدقة في تجارب علوم المواد والهندسة البصرية.
بالإضافة إلى ذلك، تُستخدم أدوات قياس الجرانيت في تصنيع الأجهزة الطبية والأجهزة البصرية، مثل معايرة مفاصل الروبوتات الجراحية وقواعد حوامل التلسكوبات الفلكية، لضمان دقة تحديد المواقع في أقل من المليمتر، ونتائج رصد خالية من الانحرافات. بفضل أدائها المتميز، أصبحت أدوات قياس الجرانيت الدقيقة "حجر الزاوية" في مجال التصنيع عالي الجودة.
وقت النشر: ٢٢ مايو ٢٠٢٥