يعد الفحص الآلي بالأشعة السينية (AXI) تقنية تعتمد على نفس مبادئ الفحص البصري الآلي (AOI).ويستخدم الأشعة السينية كمصدر له، بدلاً من الضوء المرئي، لفحص الميزات تلقائيًا، والتي عادة ما تكون مخفية عن الأنظار.
يُستخدم الفحص الآلي بالأشعة السينية في مجموعة واسعة من الصناعات والتطبيقات، لتحقيق هدفين رئيسيين في الغالب:
تحسين العملية، أي يتم استخدام نتائج الفحص لتحسين خطوات المعالجة التالية،
اكتشاف الشذوذ، أي أن نتيجة الفحص تكون بمثابة معيار لرفض القطعة (للخردة أو إعادة العمل).
في حين أن AOI ترتبط بشكل أساسي بتصنيع الإلكترونيات (بسبب الاستخدام الواسع النطاق في تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور)، فإن AXI لديها نطاق أوسع بكثير من التطبيقات.ويتراوح ذلك من فحص جودة العجلات المعدنية إلى اكتشاف شظايا العظام في اللحوم المصنعة.حيثما يتم إنتاج أعداد كبيرة من العناصر المتشابهة جدًا وفقًا لمعايير محددة، أصبح الفحص التلقائي باستخدام برامج معالجة الصور والتعرف على الأنماط المتقدمة (رؤية الكمبيوتر) أداة مفيدة لضمان الجودة وتحسين الإنتاجية في المعالجة والتصنيع.
مع تقدم برامج معالجة الصور، أصبح عدد تطبيقات الفحص الآلي بالأشعة السينية ضخمًا ويتزايد باستمرار.بدأت التطبيقات الأولى في الصناعات التي تطلب فيها الجانب الآمن للمكونات فحصًا دقيقًا لكل جزء يتم إنتاجه (مثل طبقات اللحام للأجزاء المعدنية في محطات الطاقة النووية) لأنه كان من المتوقع أن تكون التكنولوجيا مكلفة للغاية في البداية.ولكن مع اعتماد هذه التكنولوجيا على نطاق أوسع، انخفضت الأسعار بشكل كبير وفتحت الفحص الآلي بالأشعة السينية ليشمل مجالًا أوسع بكثير - مدفوعًا جزئيًا مرة أخرى بجوانب السلامة (مثل الكشف عن المعادن أو الزجاج أو المواد الأخرى في الأغذية المصنعة) أو لزيادة الإنتاج وتحسين المعالجة (على سبيل المثال، الكشف عن حجم وموقع الثقوب في الجبن لتحسين أنماط التقطيع).[4]
في الإنتاج الضخم للعناصر المعقدة (على سبيل المثال، في تصنيع الإلكترونيات)، يمكن أن يؤدي الكشف المبكر عن العيوب إلى تقليل التكلفة الإجمالية بشكل كبير، لأنه يمنع استخدام الأجزاء المعيبة في خطوات التصنيع اللاحقة.وينتج عن ذلك ثلاث فوائد رئيسية: أ) يوفر ملاحظات في أقرب وقت ممكن تفيد بأن المواد معيبة أو أن معلمات العملية خرجت عن نطاق السيطرة، ب) يمنع إضافة قيمة إلى المكونات المعيبة بالفعل وبالتالي يقلل من التكلفة الإجمالية للخلل و ج) يزيد من احتمالية وجود عيوب ميدانية في المنتج النهائي، لأنه قد لا يتم اكتشاف العيب في مراحل لاحقة من فحص الجودة أو أثناء الاختبار الوظيفي بسبب المجموعة المحدودة من أنماط الاختبار.
وقت النشر: 28 ديسمبر 2021