التحقق من تسطيح منصة اختبار الرخام باستخدام طريقة الفرق الزاوي وعملية تصنيع أداة القياس

منصة اختبار الرخام هي أداة قياس مرجعية عالية الدقة مصنوعة من الجرانيت الطبيعي. تُستخدم على نطاق واسع في معايرة الأجهزة، ومكونات الآلات الدقيقة، وأدوات الاختبار. يتميز الجرانيت ببلورات دقيقة وملمس صلب، وخصائصه غير المعدنية تمنع التشوه البلاستيكي. لذلك، تتميز منصة اختبار الرخام بصلابة ودقة ممتازتين، مما يجعلها أداة مرجعية مسطحة مثالية.

طريقة الفرق الزاوي هي طريقة قياس غير مباشرة شائعة الاستخدام للتحقق من استواء المنصة. تستخدم هذه الطريقة ميزانًا أو ميزانًا آليًا لربط نقاط القياس عبر جسر. تُقاس زاوية الميل بين نقطتين متجاورتين لتحديد خطأ استواء المنصة. يمكن ترتيب نقاط القياس إما على شكل متر أو نمط شبكي. يتميز نمط المتر بسهولة الاستخدام، بينما يتطلب نمط الشبكة المزيد من العاكسات وضبطه أكثر تعقيدًا. تُعد هذه الطريقة مناسبة بشكل خاص لمنصات اختبار الرخام متوسطة إلى كبيرة الحجم، حيث تعكس بدقة خطأ الاستواء الكلي.

عند استخدام مُوَازِي تلقائي، تتحرك العواكس على الجسر تدريجيًا على طول خط قطري أو مقطع عرضي مُحدد. يقرأ الجهاز بيانات الزاوية، التي تُحوَّل بعد ذلك إلى قيمة خطأ استواء خطي. بالنسبة للمنصات الأكبر، يُمكن زيادة عدد العواكس لتقليل حركة الجهاز وتحسين كفاءة القياس.

بالإضافة إلى القياس غير المباشر، يُستخدم القياس المباشر على نطاق واسع لفحص استواء منصات الرخام. يُحصل القياس المباشر مباشرةً على قيم الانحراف المستوي. تشمل الطرق الشائعة استخدام مسطرة حادة، وطريقة الحشوات، وطريقة سطح اللوحة القياسية، وقياس جهاز الليزر القياسي. تُعرف هذه الطريقة أيضًا باسم طريقة الانحراف الخطي. مقارنةً بطريقة الانحراف الزاوي، يُعد القياس المباشر أسهل استخدامًا ويوفر نتائج سريعة.

العناية بطاولة القياس المصنوعة من الجرانيت

عملية تصنيع أدوات قياس الرخام

عملية إنتاج أدوات قياس الرخام معقدة وتتطلب دقة عالية، وتتطلب مراقبة دقيقة في كل خطوة. أولًا، يُعد اختيار المواد أمرًا بالغ الأهمية. فجودة الحجر تؤثر بشكل حاسم على دقة المنتج النهائي. يُجري الفنيون ذوو الخبرة تقييمًا شاملًا للون والملمس والعيوب من خلال الملاحظة والقياس لضمان اختيار مواد عالية الجودة.

بعد اختيار المواد، يُعالَج الحجر الخام إلى قطعٍ خامٍ بالمواصفات المطلوبة. يجب على العمال وضع القطع الخام بدقةٍ وفقًا للرسومات لتجنب أخطاء التشغيل. بعد ذلك، يُجرى الطحن اليدوي، مما يتطلب عملًا دقيقًا ودقيقًا لضمان توافق سطح العمل مع دقة التصميم ومتطلبات العميل.

بعد المعالجة، تخضع كل أداة قياس لفحص جودة دقيق للتأكد من مطابقة مؤشرات الاستواء والاستقامة والدقة للمعايير. وأخيرًا، تُعبأ وتُخزن المنتجات المؤهلة، مما يوفر للعملاء أدوات اختبار رخام موثوقة وعالية الدقة.

من خلال عمليات الإنتاج الصارمة والاختبارات عالية الدقة، تلبي منصات اختبار الرخام وأدوات القياس الخاصة بشركة ZHHIMG المتطلبات العالية لصناعة التصنيع الدقيق للدقة المرجعية والقياسية، مما يوفر دعمًا موثوقًا به للاختبار الصناعي ومعايرة الأجهزة.


وقت النشر: ١٩ سبتمبر ٢٠٢٥