في معدات الليزر عالية السرعة المستخدمة في تصنيع الرقائق والأجزاء الدقيقة، تُعدّ قاعدة الجرانيت البسيطة ظاهريًا الحل الأمثل لتجنب المشاكل الخفية. ما هي "مشكلات الدقة" الخفية التي يُمكنها حلها؟ اليوم، دعونا نلقي نظرة معًا.
1. صد "شبح الاهتزاز": قل وداعًا لتداخل الاهتزاز
أثناء القطع بالليزر عالي السرعة، يتحرك رأس الليزر مئات المرات في الثانية. حتى أدنى اهتزاز قد يجعل حافة القطع خشنة. تشبه القاعدة الفولاذية "نظامًا صوتيًا مكبرًا"، مما يُضخّم الاهتزازات الناتجة عن تشغيل المعدات ومرور المركبات الخارجية. تصل كثافة قاعدة الجرانيت إلى 3100 كجم/م³، وبنيتها الداخلية كثيفة ككثافة "الخرسانة المسلحة"، قادرة على امتصاص أكثر من 90% من طاقة الاهتزاز. أظهرت قياسات أجريت في إحدى شركات الإلكترونيات الضوئية أنه بعد التحول إلى قاعدة الجرانيت، انخفضت خشونة حافة رقائق السيليكون المقطوعة من Ra1.2 ميكرومتر إلى 0.5 ميكرومتر، مع تحسن الدقة بأكثر من 50%.
ثانيًا، قاوم "فخ التشوه الحراري": لم تعد درجة الحرارة تسبب مشاكل
أثناء المعالجة بالليزر، قد تتسبب الحرارة الناتجة عن الجهاز في تمدد القاعدة وتشوهها. معامل التمدد الحراري للمواد المعدنية الشائعة ضعف معامل الجرانيت. عند ارتفاع درجة الحرارة بمقدار 10 درجات مئوية، قد تتشوه القاعدة المعدنية بمقدار 12 ميكرومتر، أي ما يعادل خُمس قطر شعرة الإنسان! يتميز الجرانيت بمعامل تمدد حراري منخفض للغاية. حتى مع الاستخدام لفترات طويلة، يمكن التحكم في التشوه في حدود 5 ميكرومتر. هذا أشبه بدرع حراري ثابت للمعدات لضمان دقة تركيز الليزر وخلوه من الأخطاء.
ثالثًا. تجنب "أزمة التآكل": إطالة عمر المعدات
غالبًا ما يلامس رأس الليزر المتحرك عالي السرعة قاعدة الآلة، مما يُسبب تآكلًا للمواد الرديئة مثل ورق الصنفرة. يتميز الجرانيت بصلابة تتراوح بين 6 و7 على مقياس موس، وهو أكثر مقاومة للتآكل من الفولاذ. بعد الاستخدام العادي لمدة 10 سنوات، يقل تآكل السطح عن 1 ميكرومتر. في المقابل، تحتاج بعض القواعد المعدنية إلى استبدال كل سنتين إلى ثلاث سنوات. تُظهر إحصائيات أحد مصانع أشباه الموصلات أن تكلفة صيانة المعدات انخفضت بمقدار 300,000 يوان سنويًا بعد استخدام قواعد آلات الجرانيت.
رابعًا، التخلص من "مخاطر التثبيت": إكمال دقيق بخطوة واحدة
دقة معالجة قواعد الآلات التقليدية محدودة، وقد يصل خطأ مواقع فتحات التركيب إلى ±0.02 مم، مما يؤدي إلى عدم تطابق مكونات المعدات بشكل صحيح. تُعالج قاعدة الجرانيت ZHHIMG® باستخدام آلة CNC خماسية المحاور، بدقة موقع فتحات تبلغ ±0.01 مم. وبفضل تصميمها المسبق الصنع بتقنية CAD/CAM، فإنها تتلاءم تمامًا مع التركيب، تمامًا مثل البناء باستخدام مكعبات ليغو. وقد أفادت إحدى المؤسسات البحثية بأن وقت تصحيح أخطاء المعدات قد انخفض من 3 أيام إلى 8 ساعات بعد الاستخدام.
وقت النشر: ١٩ يونيو ٢٠٢٥