♦الألومينا2O3)
تُصنع قطع السيراميك الدقيقة التي تنتجها مجموعة تشونغهوي للتصنيع الذكي (ZHHIMG) من مواد خام سيراميكية عالية النقاء، بنسبة تتراوح بين 92% و97% من الألومينا، و99.5% من الألومينا، و>99.9% من الألومينا، بالإضافة إلى عملية الضغط المتساوية على البارد (CIP). تتميز هذه القطع بتلبيد عالي الحرارة وتصنيع دقيق، ودقة أبعاد تبلغ ± 0.001 مم، ونعومة تصل إلى Ra0.1، ودرجة حرارة استخدام تصل إلى 1600 درجة. كما نوفر ألوانًا مختلفة من السيراميك وفقًا لمتطلبات العملاء، مثل الأسود والأبيض والبيج والأحمر الداكن، وغيرها. تتميز قطع السيراميك الدقيقة التي تنتجها شركتنا بمقاومتها لدرجات الحرارة العالية والتآكل والتلف والعزل الحراري، ويمكن استخدامها لفترة طويلة في درجات الحرارة العالية والفراغ والغازات المسببة للتآكل.
يستخدم على نطاق واسع في مجموعة متنوعة من معدات إنتاج أشباه الموصلات: الإطارات (القوس الخزفي)، الركيزة (القاعدة)، الذراع / الجسر (المُعالج)، المكونات الميكانيكية ومحمل الهواء الخزفي.
| اسم المنتج | أنبوب/أنبوب/قضيب مربع من سيراميك الألومينا عالي النقاء 99 | |||||
| فِهرِس | وحدة | 85% Al2O3 | 95% Al2O3 | 99% Al2O3 | 99.5% Al2O3 | |
| كثافة | جم/سم3 | 3.3 | 3.65 | 3.8 | 3.9 | |
| امتصاص الماء | % | <0.1 | <0.1 | 0 | 0 | |
| درجة الحرارة الملبدة | درجة مئوية | 1620 | 1650 | 1800 | 1800 | |
| صلابة | موهس | 7 | 9 | 9 | 9 | |
| قوة الانحناء (20 درجة مئوية) | ميجا باسكال | 200 | 300 | 340 | 360 | |
| قوة الضغط | كجم/سم2 | 10000 | 25000 | 30000 | 30000 | |
| درجة حرارة العمل لفترة طويلة | درجة مئوية | 1350 | 1400 | 1600 | 1650 | |
| أقصى درجة حرارة للعمل | درجة مئوية | 1450 | 1600 | 1800 | 1800 | |
| مقاومة الحجم | 20 درجة مئوية | أوم. سم3 | >1013 | >1013 | >1013 | >1013 |
| 100 درجة مئوية | 1012-1013 | 1012-1013 | 1012-1013 | 1012-1013 | ||
| 300 درجة مئوية | >109 | >1010 | >1012 | >1012 | ||
تطبيقات سيراميك الألومينا عالية النقاء:
1. يتم تطبيقه على معدات أشباه الموصلات: تشاك الفراغ السيراميكي، قرص القطع، قرص التنظيف، تشاك السيراميك.
2. أجزاء نقل الرقاقة: أدوات التعامل مع الرقاقة، وأقراص قطع الرقاقة، وأقراص تنظيف الرقاقة، وأكواب شفط التفتيش البصري للرقاقة.
3. صناعة شاشات العرض المسطحة LED / LCD: فوهة السيراميك، قرص الطحن السيراميكي، دبوس الرفع، سكة الدبوس.
4. الاتصالات البصرية، صناعة الطاقة الشمسية: الأنابيب الخزفية، قضبان الخزف، مكاشط السيراميك للطباعة على لوحات الدوائر الإلكترونية.
5. الأجزاء المقاومة للحرارة والعازلة للكهرباء: المحامل الخزفية.
في الوقت الحاضر، يمكن تقسيم سيراميك أكسيد الألومنيوم إلى سيراميك عالي النقاء وسيراميك عادي. تشير سلسلة سيراميك أكسيد الألومنيوم عالي النقاء إلى مادة سيراميكية تحتوي على أكثر من 99.9% من Al₂O₃. ونظرًا لدرجة حرارة تلبيدها التي تصل إلى 1650-1990 درجة مئوية وطول موجة نفاذها الذي يتراوح بين 1 و6 ميكرومتر، فإنها تُعالج عادةً في زجاج منصهر بدلاً من بوتقة البلاتين: والتي يمكن استخدامها كأنابيب صوديوم نظرًا لنفاذيتها للضوء ومقاومتها للتآكل للمعادن القلوية. وفي صناعة الإلكترونيات، يمكن استخدامها كمادة عازلة عالية التردد لركائز الدوائر المتكاملة (IC). ووفقًا لمحتويات أكسيد الألومنيوم المختلفة، يمكن تقسيم سلسلة سيراميك أكسيد الألومنيوم الشائعة إلى 99 سيراميكًا و95 سيراميكًا و90 سيراميكًا و85 سيراميكًا. وفي بعض الأحيان، تُصنف السيراميك التي تحتوي على 80% أو 75% من أكسيد الألومنيوم أيضًا على أنها سلسلة سيراميك أكسيد الألومنيوم الشائعة. من بينها، تُستخدم مادة سيراميك أكسيد الألومنيوم 99 في إنتاج بوتقة عالية الحرارة، وأنابيب أفران مقاومة للحريق، ومواد خاصة مقاومة للتآكل، مثل المحامل الخزفية، والأختام الخزفية، وألواح الصمامات. يُستخدم سيراميك الألومنيوم 95 بشكل رئيسي كأجزاء مقاومة للتآكل والتآكل. غالبًا ما يُخلط سيراميك 85 ببعض الخصائص، مما يُحسّن الأداء الكهربائي والقوة الميكانيكية. يمكن استخدام الموليبدينوم والنيوبيوم والتنتالوم وأختام معدنية أخرى، ويُستخدم بعضها كأجهزة تفريغ كهربائية.
| سلعة عالية الجودة (قيمة تمثيلية) | اسم المنتج | AES-12 | AES-11 | AES-11C | AES-11F | AES-22S | AES-23 | AL-31-03 | |
| التركيب الكيميائي لمنتج التلبيد السهل منخفض الصوديوم | ماء | % | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
| مضحك جداً | % | 0.1 | 0.2 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | |
| Fe₂0₃ | % | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | |
| ثاني أكسيد السيليكون | % | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.02 | 0.04 | 0.04 | |
| Na₂O | % | 0.04 | 0.04 | 0.04 | 0.04 | 0.02 | 0.04 | 0.03 | |
| أكسيد المغنيسيوم* | % | - | 0.11 | 0.05 | 0.05 | - | - | - | |
| Al₂0₃ | % | 99.9 | 99.9 | 99.9 | 99.9 | 99.9 | 99.9 | 99.9 | |
| قطر الجسيمات المتوسطة (MT-3300، طريقة التحليل بالليزر) | ميكرومتر | 0.44 | 0.43 | 0.39 | 0.47 | 1.1 | 2.2 | 3 | |
| حجم بلورة ألفا | ميكرومتر | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 ~ 1.0 | 0.3 ~ 4 | 0.3 ~ 4 | |
| كثافة التشكيل** | جم/سم³ | 2.22 | 2.22 | 2.2 | 2.17 | 2.35 | 2.57 | 2.56 | |
| كثافة التلبيد** | جم/سم³ | 3.88 | 3.93 | 3.94 | 3.93 | 3.88 | 3.77 | 3.22 | |
| معدل انكماش خط التلبيد** | % | 17 | 17 | 18 | 18 | 15 | 12 | 7 | |
* لا يتم تضمين MgO في حساب نقاء Al₂O₃.
* لا يوجد مسحوق ترسب 29.4 ميجا باسكال (300 كجم / سم²)، درجة حرارة التلبيد 1600 درجة مئوية.
AES-11 / 11C / 11F: أضف 0.05 ~ 0.1% MgO، قابلية التلبيد ممتازة، لذلك يمكن تطبيقها على سيراميك أكسيد الألومنيوم بنقاء يزيد عن 99%.
AES-22S: يتميز بكثافة تشكيل عالية ومعدل انكماش منخفض لخط التلبيد، وهو قابل للتطبيق في الصب بالانزلاق وغيرها من المنتجات واسعة النطاق مع دقة الأبعاد المطلوبة.
AES-23 / AES-31-03: يتميز بكثافة تشكيل أعلى، وخواص لزجة، ولزوجة أقل من AES-22S. يستخدم الأول في صناعة السيراميك بينما يستخدم الأخير كمخفض للمياه في مواد مقاومة الحرائق، مما اكتسب شعبية كبيرة.
♦خصائص كربيد السيليكون (SiC)
| الخصائص العامة | نقاء المكونات الرئيسية (بالوزن%) | 97 | |
| لون | أسود | ||
| الكثافة (جم/سم³) | 3.1 | ||
| امتصاص الماء (%) | 0 | ||
| الخصائص الميكانيكية | قوة الانحناء (ميجا باسكال) | 400 | |
| معامل يونغ (جيجا باسكال) | 400 | ||
| صلابة فيكرز (جيجا باسكال) | 20 | ||
| الخصائص الحرارية | أقصى درجة حرارة تشغيل (°م) | 1600 | |
| معامل التمدد الحراري | درجة الحرارة ~ 500 درجة مئوية | 3.9 | |
| (1/°م × 10-6) | درجة الحرارة ~ 800 درجة مئوية | 4.3 | |
| الموصلية الحرارية (وات/م × كلفن) | 130 110 | ||
| مقاومة الصدمات الحرارية ΔT (°C) | 300 | ||
| الخصائص الكهربائية | مقاومة الحجم | 25 درجة مئوية | 3 × 106 |
| 300 درجة مئوية | - | ||
| 500 درجة مئوية | - | ||
| 800 درجة مئوية | - | ||
| ثابت العزل الكهربائي | 10 جيجاهرتز | - | |
| الخسارة العازلة (x 10-4) | - | ||
| عامل Q (x 104) | - | ||
| جهد انهيار العازل (كيلوفولت/مم) | - | ||
♦سيراميك نتريد السيليكون
| مادة | وحدة | Si₃N₄ |
| طريقة التلبيد | - | مُلبَّد تحت ضغط الغاز |
| كثافة | جم/سم³ | 3.22 |
| لون | - | رمادي غامق |
| معدل امتصاص الماء | % | 0 |
| معامل يونغ | المعدل التراكمي | 290 |
| صلابة فيكرز | المعدل التراكمي | 18 - 20 |
| قوة الضغط | ميجا باسكال | 2200 |
| قوة الانحناء | ميجا باسكال | 650 |
| الموصلية الحرارية | وات/مك | 25 |
| مقاومة الصدمات الحرارية | Δ (°م) | 450 - 650 |
| أقصى درجة حرارة تشغيل | درجة مئوية | 1200 |
| مقاومة الحجم | أوم·سم | > 10 ^ 14 |
| ثابت العزل الكهربائي | - | 8.2 |
| القوة العازلة | كيلو فولت/مم | 16 |