تطبيق قياس الجرانيت الدقيق

تكنولوجيا قياس الجرانيت – دقيقة للميكرون

يلبي الجرانيت متطلبات تكنولوجيا القياس الحديثة في الهندسة الميكانيكية.أظهرت الخبرة في تصنيع مناضد القياس والاختبار وآلات قياس الإحداثيات أن الجرانيت يتمتع بمزايا مميزة مقارنة بالمواد التقليدية.السبب هو كما يلي.

لا يزال تطور تكنولوجيا القياس في السنوات والعقود الأخيرة مثيرًا للاهتمام حتى يومنا هذا.في البداية، كانت طرق القياس البسيطة مثل لوحات القياس ومناضد القياس ومناضد الاختبار وما إلى ذلك كافية، ولكن مع مرور الوقت أصبحت متطلبات جودة المنتج وموثوقية العملية أعلى وأعلى.يتم تحديد دقة القياس من خلال الهندسة الأساسية للورقة المستخدمة وعدم اليقين في القياس للمسبار المعني.ومع ذلك، أصبحت مهام القياس أكثر تعقيدًا وديناميكية، ويجب أن تصبح النتائج أكثر دقة.وهذا يبشر بفجر قياس الإحداثيات المكانية.

الدقة تعني تقليل التحيز
تتكون آلة قياس الإحداثيات ثلاثية الأبعاد من نظام تحديد المواقع ونظام قياس عالي الدقة وأجهزة استشعار التبديل أو القياس ونظام التقييم وبرنامج القياس.ومن أجل تحقيق دقة قياس عالية، يجب تقليل انحراف القياس إلى الحد الأدنى.

خطأ القياس هو الفرق بين القيمة التي يعرضها جهاز القياس والقيمة المرجعية الفعلية للكمية الهندسية (معيار المعايرة).خطأ قياس الطول E0 لآلات قياس الإحداثيات الحديثة (CMMs) هو 0.3+L/1000μm (L هو الطول المقاس).إن تصميم جهاز القياس والمسبار واستراتيجية القياس وقطعة العمل والمستخدم له تأثير كبير على انحراف قياس الطول.التصميم الميكانيكي هو العامل المؤثر الأفضل والأكثر استدامة.

يعد تطبيق الجرانيت في علم القياس أحد العوامل المهمة التي تؤثر على تصميم آلات القياس.يعتبر الجرانيت مادة ممتازة للمتطلبات الحديثة لأنه يلبي أربعة متطلبات تجعل النتائج أكثر دقة:

1. الاستقرار الكامن العالي
الجرانيت عبارة عن صخرة بركانية تتكون من ثلاثة مكونات رئيسية هي: الكوارتز، والفلسبار، والميكا، والتي تتكون من تبلور الصخور المنصهرة في القشرة الأرضية.
بعد آلاف السنين من "الشيخوخة"، يتمتع الجرانيت بملمس موحد ولا يوجد به أي ضغوط داخلية.على سبيل المثال، يبلغ عمر الإمبالا حوالي 1.4 مليون سنة.
يتمتع الجرانيت بصلابة كبيرة: 6 على مقياس موس و 10 على مقياس الصلابة.
2. مقاومة درجات الحرارة العالية
بالمقارنة مع المواد المعدنية، يتمتع الجرانيت بمعامل تمدد أقل (حوالي 5 ميكرومتر/م*ك) ومعدل تمدد مطلق أقل (على سبيل المثال الفولاذ α = 12 ميكرومتر/م*ك).
تضمن الموصلية الحرارية المنخفضة للجرانيت (3 واط/م*ك) استجابة بطيئة لتقلبات درجات الحرارة مقارنة بالفولاذ (42-50 واط/م*ك).
3. تأثير تقليل الاهتزاز جيد جدًا
نظرًا للهيكل الموحد، لا يوجد لدى الجرانيت أي إجهاد متبقي.هذا يقلل من الاهتزاز.
4. سكة توجيه ثلاثية الإحداثيات بدقة عالية
يتم استخدام الجرانيت، المصنوع من الحجر الصلب الطبيعي، كلوحة قياس ويمكن تشكيله بشكل جيد للغاية باستخدام أدوات الماس، مما يؤدي إلى الحصول على أجزاء الآلة بدقة أساسية عالية.
من خلال الطحن اليدوي، يمكن تحسين دقة قضبان التوجيه إلى مستوى الميكرون.
أثناء الطحن، يمكن مراعاة تشوهات الأجزاء المعتمدة على الحمل.
وينتج عن ذلك سطح مضغوط للغاية، مما يسمح باستخدام أدلة تحمل الهواء.تتميز أدلة حمل الهواء بالدقة العالية نظرًا لجودة السطح العالية وحركة العمود غير المتصلة.

ختاماً:
إن الاستقرار المتأصل، ومقاومة درجات الحرارة، وتخميد الاهتزاز، ودقة سكة التوجيه هي الخصائص الأربعة الرئيسية التي تجعل الجرانيت مادة مثالية لـ CMM.يتم استخدام الجرانيت بشكل متزايد في تصنيع مقاعد القياس والاختبار، وكذلك في CMMs للوحات القياس، وطاولات القياس ومعدات القياس.يستخدم الجرانيت أيضًا في صناعات أخرى، مثل الأدوات الآلية، وآلات وأنظمة الليزر، وآلات التصنيع الدقيقة، وآلات الطباعة، والآلات البصرية، وأتمتة التجميع، ومعالجة أشباه الموصلات، وما إلى ذلك، وذلك بسبب متطلبات الدقة المتزايدة للآلات ومكونات الآلة.