الجرانيت كأساس لآلة قياس الإحداثيات

الجرانيت كأساس لآلة قياس الإحداثيات عالية الدقة
لقد أثبت استخدام الجرانيت في القياس الإحداثي ثلاثي الأبعاد جدارته على مدى سنوات عديدة. لا يوجد مادة أخرى تضاهي الجرانيت في خصائصه الطبيعية لتلبية متطلبات القياس. تتسم أنظمة القياس بمتطلبات عالية فيما يتعلق بثبات درجة الحرارة والمتانة، إذ يجب استخدامها في بيئة إنتاجية وأن تتمتع بقوة تحمل عالية. فالتوقفات الطويلة الأمد الناتجة عن الصيانة والإصلاح من شأنها أن تُلحق ضرراً بالغاً بالإنتاج. لهذا السبب، تستخدم العديد من الشركات الجرانيت في جميع المكونات الأساسية لآلات القياس.

لطالما اعتمد مصنّعو آلات قياس الإحداثيات على جودة الجرانيت لسنوات عديدة. فهو المادة المثالية لجميع مكونات القياسات الصناعية التي تتطلب دقة عالية. وتُبرز الخصائص التالية مزايا الجرانيت:

• استقرار عالي على المدى الطويل – بفضل عملية التطور التي تستمر لآلاف السنين، فإن الجرانيت خالٍ من التوترات الداخلية للمواد وبالتالي فهو متين للغاية.
• استقرار حراري عالٍ – يتميز الجرانيت بمعامل تمدد حراري منخفض. وهذا يصف التمدد الحراري عند تغير درجة الحرارة، وهو نصف معامل التمدد الحراري للفولاذ وربع معامل التمدد الحراري للألومنيوم.
• خصائص تخميد جيدة – يتمتع الجرانيت بخصائص تخميد مثالية، وبالتالي يمكنه الحفاظ على الاهتزازات عند الحد الأدنى.
• مقاومة للتآكل – يمكن تحضير الجرانيت بحيث ينتج عنه سطح مستوٍ تقريبًا وخالٍ من المسام. وهذا يُعد قاعدة مثالية لأدلة المحامل الهوائية، وتقنية تضمن تشغيل نظام القياس دون تآكل.

بناءً على ما سبق، فإن القاعدة والقضبان والعوارض والغطاء لآلات القياس من شركة تشونغ هوي مصنوعة أيضاً من الجرانيت. ولأنها مصنوعة من نفس المادة، فإنها توفر أداءً حرارياً متجانساً.

العمل اليدوي كمسند
لضمان الاستفادة الكاملة من خصائص الجرانيت عند تشغيل آلة قياس الإحداثيات، يجب معالجة مكونات الجرانيت بأعلى دقة. الدقة والاجتهاد والخبرة ضرورية لمعالجة كل مكون على حدة بشكل مثالي. تتولى شركة تشونغ هوي جميع مراحل المعالجة بنفسها. المرحلة الأخيرة هي الصقل اليدوي للجرانيت، حيث يتم فحص استواء السطح بدقة متناهية. يوضح الشكل المرفق فحص الجرانيت باستخدام مقياس ميل رقمي، حيث يمكن تحديد استواء السطح بدقة تصل إلى أقل من ميكرومتر وعرضه كنموذج بياني للميل. لا يتم تركيب مكون الجرانيت إلا بعد الالتزام بالقيم الحدية المحددة وضمان التشغيل السلس والخالي من التآكل.
يجب أن تكون أنظمة القياس قوية
في عمليات الإنتاج الحديثة، يجب نقل الأجسام المراد قياسها إلى أنظمة القياس بأسرع وقت وأسهل طريقة ممكنة، سواءً كانت قطعة كبيرة/ثقيلة أو صغيرة. لذا، من الأهمية بمكان تركيب جهاز القياس بالقرب من خط الإنتاج. يدعم استخدام مكونات الجرانيت هذا الموقع، إذ يُظهر سلوكه الحراري المتجانس فوائد واضحة مقارنةً باستخدام القوالب والفولاذ والألومنيوم. يتمدد مكون من الألومنيوم بطول متر واحد بمقدار 23 ميكرومترًا عند تغير درجة حرارته بمقدار درجة مئوية واحدة، بينما يتمدد مكون من الجرانيت بنفس الكتلة بمقدار 6 ميكرومترات فقط. ولزيادة الأمان أثناء التشغيل، تحمي الأغطية الموجودة أسفل الجهاز مكوناته من الزيت والغبار.

الدقة والمتانة
تُعدّ الموثوقية معيارًا حاسمًا لأنظمة القياس. ويضمن استخدام الجرانيت في بناء الآلة استقرار نظام القياس ودقته على المدى الطويل. ولأن الجرانيت مادةٌ تنمو على مدى آلاف السنين، فهي تخلو من أي توترات داخلية، ما يضمن استقرار قاعدة الآلة وهندستها على المدى البعيد. لذا، يُشكّل الجرانيت أساسًا لقياسات عالية الدقة.

يبدأ العمل عادةً بكتلة من المواد الخام تزن 35 طنًا، تُقطع إلى أحجام مناسبة إما لطاولات الآلات أو لمكونات مثل العوارض المتقاطعة. ثم تُنقل هذه الكتل الأصغر إلى آلات أخرى لإتمام تشكيلها إلى أحجامها النهائية. إن العمل مع هذه القطع الضخمة، مع الحرص على الحفاظ على دقة وجودة عاليتين، يتطلب توازنًا بين القوة البدنية والمهارة الفائقة، وهو ما يستلزم مستوى عالٍ من المهارة والشغف لإتقانه.
بفضل حجم العمل الذي يستوعب ما يصل إلى 6 قواعد آلات كبيرة، باتت شركة تشونغ هوي قادرة على إنتاج الجرانيت آلياً بالكامل على مدار الساعة. وتتيح هذه التحسينات تقليل أوقات التسليم للعميل النهائي، كما تزيد من مرونة جدول الإنتاج لدينا للاستجابة بشكل أسرع للطلبات المتغيرة.
في حال حدوث مشاكل في أحد المكونات، يمكن بسهولة احتواء جميع المكونات الأخرى التي قد تتأثر والتحقق من جودتها، مما يضمن عدم تسرب أي عيوب في الجودة إلى المنشأة. قد يكون هذا أمراً بديهياً في الإنتاج بكميات كبيرة كصناعة السيارات والطيران، ولكنه غير مسبوق في عالم صناعة الجرانيت.