كيف يتم تحقيق الدقة النانومترية؟ الطريقة الخبيرة لتسوية مكونات آلة الجرانيت

مع تطور قطاع التصنيع فائق الدقة عالميًا، ازداد الطلب على الاستقرار الأساسي في الآلات - بدءًا من أدوات أشباه الموصلات المتقدمة وصولًا إلى آلات قياس الإحداثيات المعقدة (CMMs) - إلى مستويات غير مسبوقة. ويكمن جوهر هذا الاستقرار في القاعدة الدقيقة. تستخدم مجموعة تشونغ هوي (ZHHIMG®) جرانيت ZHHIMG® الأسود الخاص بها، والذي يتميز بكثافة فائقة تبلغ حوالي 3100 كجم/م³، متجاوزًا بذلك المواد القياسية، مما يرسي معيارًا صناعيًا جديدًا للصلابة والاستقرار طويل الأمد. ومع ذلك، لا تتحقق الدقة المتناهية لهذه المكونات إلا من خلال عملية تركيب دقيقة ومتقنة. كيف يتم الحفاظ على دقة النانومتر الحقيقية من أرضية المصنع إلى بيئة التشغيل؟ يكمن الجواب في أسلوب التسوية الدقيق.

الدور الحاسم للدعم ثلاثي النقاط في تحقيق التسطيح الحقيقي

تستند عملية التسوية الاحترافية لدينا إلى المبدأ الهندسي الأساسي القائل بأن السطح المستوي يُحدد بشكل فريد بثلاث نقاط غير متوازية. صُممت إطارات الدعم القياسية من ZHHIMG® بخمس نقاط اتصال: ثلاث نقاط دعم رئيسية (a1، a2، a3) ونقطتا دعم مساعدتان (b1، b2). وللتخلص من الإجهاد والالتواء الهيكليين الناتجين عن أربع نقاط اتصال رئيسية أو أكثر، يتم خفض نقطتي الدعم المساعدتين عمدًا خلال مرحلة الإعداد الأولية. يضمن هذا التكوين استناد عنصر الجرانيت فقط على النقاط الرئيسية الثلاث، مما يسمح للمشغل بضبط مستوى السطح بالكامل ببساطة عن طريق تعديل ارتفاع نقطتي اتصال فقط من هذه النقاط الثلاث الأساسية.

تبدأ العملية بضمان وضع المكون بشكل متناظر على الحامل باستخدام أدوات قياس بسيطة، مما يضمن توزيعًا متساويًا للحمل على جميع نقاط الدعم. يجب تثبيت الحامل بإحكام، مع تصحيح أي تذبذب أولي من خلال تعديل أرجل القاعدة. بمجرد تثبيت نظام الدعم الأساسي ثلاثي النقاط، ينتقل الفنيون إلى مرحلة التسوية الأساسية. باستخدام جهاز تسوية إلكتروني عالي الدقة ومعاير - وهي نفس الأجهزة التي يستخدمها مهندسونا في بيئتنا المكيفة التي تبلغ مساحتها 10000 متر مربع - تُؤخذ القياسات على طول المحورين X وY. بناءً على القراءات، تُجرى تعديلات دقيقة على نقاط الدعم الأساسية حتى يصبح مستوى المنصة أقرب ما يمكن إلى الصفر من الانحراف.

التثبيت والتحقق النهائي: معيار ZHHIMG

الأهم من ذلك، أن عملية التسوية لا تنتهي بالتعديل الأولي. تماشياً مع سياستنا للجودة، "لا يمكن أن يكون العمل الدقيق متطلباً للغاية"، فإننا نفرض فترة استقرار حاسمة. يجب ترك الوحدة المُجمّعة لتستقر لمدة لا تقل عن 24 ساعة. يتيح هذا الوقت لكتلة الجرانيت الضخمة والهيكل الداعم الاسترخاء التام والتخلص من أي إجهادات كامنة ناتجة عن المناولة والتعديل. بعد هذه الفترة، يُستخدم جهاز التسوية الإلكتروني مرة أخرى للتحقق النهائي. فقط عندما يجتاز المكون هذا الفحص الثانوي الدقيق، يُعتبر جاهزاً للاستخدام التشغيلي.

بعد التأكد النهائي، تُرفع نقاط الدعم الإضافية بحرص حتى تلامس سطح الجرانيت برفق ودون إجهاد. تُستخدم هذه النقاط الإضافية كعناصر أمان ومثبتات ثانوية فقط؛ ويجب ألا تُسلط عليها قوة كبيرة قد تُؤثر على دقة ضبط المستوى الأساسي. ولضمان أداء مستمر وموثوق، ننصح بإعادة المعايرة دوريًا، عادةً كل ثلاثة إلى ستة أشهر، كجزء من برنامج صيانة وقائية دقيق.

حماية أساس الدقة

تُعدّ دقة مكونات الجرانيت استثمارًا طويل الأجل، يتطلب عناية فائقة وصيانة دقيقة. يجب على المستخدمين الالتزام دائمًا بسعة التحميل المحددة للمكون لمنع أي تشوه لا رجعة فيه. علاوة على ذلك، يجب حماية سطح العمل من الأحمال عالية التأثير - تجنب الاصطدامات القوية بقطع العمل أو الأدوات. عند الحاجة إلى التنظيف، يجب استخدام مواد تنظيف متعادلة الحموضة فقط. يُمنع منعًا باتًا استخدام المواد الكيميائية القاسية، مثل تلك التي تحتوي على المُبيّض، أو أدوات التنظيف الكاشطة، لأنها قد تُلحق الضرر بالبنية البلورية الدقيقة لجرانيت ZHHIMG® الأسود. يضمن التنظيف الفوري لأي انسكابات والتطبيق الدوري لمواد مانعة للتسرب متخصصة، طول عمر قاعدة الجرانيت ودقتها المستمرة، وهي القاعدة التي تعتمد عليها أدق الآلات في العالم.