كيفية اختيار درجات دقة التسطيح لألواح سطح الجرانيت

عند اختيار لوح سطح دقيق من الجرانيت، يُعدّ مستوى دقة استوائه من أهم العوامل التي يجب مراعاتها. تُحدّد هذه المستويات - والتي تُعرف عادةً بالمستويات 00 و0 و1 - مدى دقة تصنيع السطح، وبالتالي مدى ملاءمته لمختلف التطبيقات في التصنيع وعلم القياس وفحص الآلات.

1. فهم درجات دقة التسطيح
تحدد درجة دقة لوح سطح الجرانيت الانحراف المسموح به عن التسطيح التام عبر سطح العمل الخاص به.

• الدرجة 00 (درجة المختبر): أعلى دقة، وتستخدم عادة في مختبرات المعايرة، وآلات قياس الإحداثيات (CMMs)، والأجهزة البصرية، وبيئات الفحص عالية الدقة.

• الدرجة 0 (درجة الفحص): مناسبة للقياس الدقيق وفحص أجزاء الآلات في ورش العمل. توفر دقة وثباتًا ممتازين لمعظم عمليات مراقبة الجودة الصناعية.

• الدرجة 1 (درجة ورشة العمل): مثالية لأعمال التشغيل العامة والتجميع ومهام القياس الصناعية حيث تكون الدقة المعتدلة كافية.

2. كيفية تحديد درجة التسطيح
تعتمد دقة استواء لوح الجرانيت على حجمه ونوعه. فعلى سبيل المثال، قد يكون لوح من النوع 00 بأبعاد 1000×1000 مم بدقة استواء تصل إلى 3 ميكرونات، بينما قد تصل دقة الاستواء في نفس الحجم من النوع 1 إلى حوالي 10 ميكرونات. ويتم تحقيق هذه الدقة من خلال الصقل اليدوي والاختبارات الدقيقة المتكررة باستخدام أجهزة قياس الاستواء التلقائي أو أجهزة التسوية الإلكترونية.

3. اختيار الدرجة المناسبة لقطاعك

• مختبرات القياس: تتطلب ألواحًا من الدرجة 00 لضمان إمكانية التتبع والدقة العالية للغاية.

• مصانع أدوات الآلات وتجميع المعدات: تستخدم عادةً ألواح الدرجة 0 لمحاذاة المكونات الدقيقة واختبارها.

• ورش التصنيع العامة: تستخدم عادةً ألواح الدرجة 1 للتخطيط أو وضع العلامات أو مهام الفحص الأولي.

4. التوصية المهنية
في شركة ZHHIMG، تُصنع كل لوحة سطحية من الجرانيت من جرانيت أسود عالي الجودة يتميز بصلابة وثبات فائقين. تُصقل كل لوحة يدويًا بدقة متناهية، وتُعاير في بيئة مُحكمة، وتُعتمد وفقًا للمعايير الدولية مثل DIN 876 أو GB/T 20428. يضمن اختيار الدرجة المناسبة ليس فقط دقة القياس، بل أيضًا المتانة والأداء على المدى الطويل.