لطالما عُرف الجرانيت الدقيق بأنه من أكثر المواد موثوقيةً في القياسات وهياكل الآلات عالية الدقة. بالمقارنة مع الحديد الزهر أو الفولاذ، يتميز الجرانيت عالي الجودة بثبات أبعادي استثنائي ودقة طويلة الأمد، مما يجعله مثاليًا للأسطح المرجعية، وقواعد الآلات، ودعامات التوجيه الخطي، والمكونات الأساسية المستخدمة في آلات قياس الإحداثيات، ومقاييس التداخل بالليزر، ومعدات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، وأنظمة فحص أشباه الموصلات.
من الأسئلة الشائعة التي يطرحها المستخدمون سبب طلاء مكونات الجرانيت الدقيقة بطبقة رقيقة من الزيت قبل الشحن، ولماذا يُنصح بتزييتها عند تركها دون استخدام لفترة طويلة؟ بما أن الجرانيت لا يصدأ، فمن الواضح أن الزيت ليس لمنع التآكل. بل إن الغشاء الواقي له غرض مختلف وعملي للغاية: الحفاظ على دقة سطح العمل.
تُصنع مكونات الجرانيت بتحملات دقيقة للغاية، ويجب أن تبقى أسطحها خالية من الغبار والجسيمات الكاشطة والملوثات الأخرى. حتى كمية ضئيلة من الحطام الدقيق قد تؤثر على دقة القياس، كما أن مسح هذه الجسيمات مباشرةً من السطح قد يُسبب خدوشًا دقيقة. مع أن الجرانيت مقاوم للتشوه ولا يُشكل نتوءات كالمعادن، إلا أن الخدوش العميقة على السطح الدقيق قد تؤثر على الأداء وقد تتطلب إعادة صقل أو إصلاح.
بوضع طبقة زيتية خفيفة - عادةً ما تكون زيت محولات أو خليط بنسبة 1:1 من زيت الآلات والديزل - يُسهّل تنظيف السطح بشكل كبير. يلتصق الغبار والجسيمات الصغيرة بالزيت بدلًا من الحجر نفسه، ويمكن إزالتها ببساطة بمسح الطبقة. هذا يُقلل من خطر جرّ الجسيمات الكاشطة عبر سطح العمل، ويحافظ على سلامة السطح المرجعي على المدى الطويل. بالنسبة للمعدات المُخزّنة لفترات طويلة، تُعد طبقة الزيت مهمة بشكل خاص نظرًا لتراكم الغبار المتزايد مع مرور الوقت. فبدون الزيت، قد يترك التنظيف الجاف علامات أو خدوشًا ظاهرة تُؤثر على دقة القياس.
أثناء التصنيع، غالبًا ما تتطلب مكونات الجرانيت الدقيقة عمليات تشغيل إضافية لدمجها مع أنظمة ميكانيكية أخرى. وحسب رسومات العميل، قد يتضمن هيكل الجرانيت حشوات ملولبة، أو فتحات على شكل حرف T، أو ثقوبًا مخروطية، أو ثقوبًا عابرة. تُثبّت كل حشوة في مكانها بعد تشغيل الجرانيت بدقة وفقًا للأبعاد المحددة، ويجب التحكم بدقة في تفاوتات المواضع لضمان التجميع السليم مع الأجزاء المتزاوجة. تضمن عملية التصنيع الدقيقة - التي تشمل الحفر، وربط البطانات المعدنية، والتشطيب النهائي للسطح - استيفاء جميع المتطلبات الهندسية والحفاظ على دقة المكون بعد التركيب.
يُقدّم الجرانيت عالي الجودة مزايا هامة عديدة لتطبيقات الهندسة الدقيقة. فهو مستقر بطبيعته، مع تحرر إجهاداته الداخلية عبر الشيخوخة الجيولوجية الطويلة. كما أنه مقاوم للتآكل والرطوبة ومعظم المواد الكيميائية. ويُقلّل معامل تمدده الحراري المنخفض من تغيرات الدقة الناتجة عن تقلبات درجات الحرارة. وعلى عكس الأسطح المعدنية، تُنتج الصدمات البسيطة على الجرانيت حفرًا صغيرة بدلًا من نتوءات بارزة، ما يضمن عدم تشوه المستوى المرجعي.
لهذه الأسباب، لا يزال الجرانيت يلعب دورًا أساسيًا في علم القياس الحديث، ومعدات أشباه الموصلات، والتصنيع فائق الدقة. فالمعالجة السليمة - مثل وضع طبقة زيتية قبل الشحن أو التخزين طويل الأمد - تضمن بقاء كل مكون من مكونات الجرانيت الدقيق على حاله من المصنع إلى المستخدم النهائي، مما يدعم قياسًا موثوقًا وإنتاجًا عالي الدقة في مجموعة واسعة من الصناعات.
وقت النشر: ٢١ نوفمبر ٢٠٢٥