♦الألومينا (Al2O3)
تُصنع قطع السيراميك الدقيقة التي تنتجها مجموعة تشونغ هوي للتصنيع الذكي (ZHHIMG) من مواد خام سيراميكية عالية النقاء، تتراوح نسبة الألومينا فيها بين 92% و97%، و99.5%، وأكثر من 99.9%، وذلك باستخدام تقنية الضغط المتساوي البارد (CIP). تتميز هذه القطع بدقة أبعاد تصل إلى ± 0.001 مم، ونعومة سطح تصل إلى Ra0.1، وقدرة تحمل درجات حرارة تصل إلى 1600 درجة مئوية. كما يُمكن تصنيعها بألوان مختلفة حسب طلب العملاء، مثل الأسود والأبيض والبيج والأحمر الداكن، وغيرها. تتميز قطع السيراميك الدقيقة التي تنتجها شركتنا بمقاومتها العالية للحرارة والتآكل والتلف، فضلاً عن قدرتها على العزل الحراري، مما يجعلها مناسبة للاستخدام لفترات طويلة في بيئات ذات درجات حرارة عالية، أو في الفراغ، أو في بيئات تحتوي على غازات أكالة.
يستخدم على نطاق واسع في مجموعة متنوعة من معدات إنتاج أشباه الموصلات: الإطارات (الأقواس الخزفية)، والركيزة (القاعدة)، والذراع/الجسر (المُناور)، والمكونات الميكانيكية، ومحامل الهواء الخزفية.
| اسم المنتج | أنبوب/ماسورة/قضيب مربع من السيراميك الألومينا عالي النقاء 99 | |||||
| فِهرِس | وحدة | 85% Al2O3 | 95% Al2O3 | 99% Al2O3 | 99.5% Al2O3 | |
| كثافة | جم/سم3 | 3.3 | 3.65 | 3.8 | 3.9 | |
| امتصاص الماء | % | <0.1 | <0.1 | 0 | 0 | |
| درجة حرارة التلبيد | درجة مئوية | 1620 | 1650 | 1800 | 1800 | |
| صلابة | موس | 7 | 9 | 9 | 9 | |
| قوة الانحناء (20 درجة مئوية) | ميجا باسكال | 200 | 300 | 340 | 360 | |
| قوة الضغط | كجم/سم2 | 10000 | 25000 | 30000 | 30000 | |
| درجة حرارة التشغيل لفترة طويلة | درجة مئوية | 1350 | 1400 | 1600 | 1650 | |
| أقصى درجة حرارة تشغيل | درجة مئوية | 1450 | 1600 | 1800 | 1800 | |
| المقاومة الحجمية | 20 درجة مئوية | أوم. سم3 | >1013 | >1013 | >1013 | >1013 |
| 100 درجة مئوية | 1012-1013 | 1012-1013 | 1012-1013 | 1012-1013 | ||
| 300 درجة مئوية | >109 | >1010 | >1012 | >1012 | ||
استخدامات سيراميك الألومينا عالي النقاء:
1. يستخدم في معدات أشباه الموصلات: ظرف تفريغ سيراميكي، قرص قطع، قرص تنظيف، ظرف سيراميكي.
2. أجزاء نقل الرقاقات: مقابض معالجة الرقاقات، وأقراص قطع الرقاقات، وأقراص تنظيف الرقاقات، وأكواب شفط الفحص البصري للرقاقات.
3. صناعة شاشات العرض المسطحة LED / LCD: فوهة سيراميكية، قرص طحن سيراميكي، دبوس رفع، سكة دبوس.
4. الاتصالات البصرية، صناعة الطاقة الشمسية: أنابيب سيراميكية، قضبان سيراميكية، مكاشط سيراميكية لطباعة الشاشة على لوحات الدوائر.
5. أجزاء مقاومة للحرارة وعازلة كهربائياً: محامل سيراميكية.
يمكن حاليًا تقسيم خزف أكسيد الألومنيوم إلى نوعين: خزف عالي النقاء وخزف عادي. يشير خزف أكسيد الألومنيوم عالي النقاء إلى المواد الخزفية التي تحتوي على أكثر من 99.9% من أكسيد الألومنيوم (Al₂O₃). نظرًا لدرجة حرارة تلبيده التي تصل إلى 1650-1990 درجة مئوية وطول موجة نفاذيته الذي يتراوح بين 1 و6 ميكرومتر، فإنه يُستخدم عادةً في صناعة الزجاج المصهور بدلًا من بوتقات البلاتين، والتي يمكن استخدامها كأنابيب صوديوم نظرًا لنفاذيتها للضوء ومقاومتها للتآكل الناتج عن المعادن القلوية. في صناعة الإلكترونيات، يُستخدم كمادة عازلة عالية التردد لركائز الدوائر المتكاملة. أما خزف أكسيد الألومنيوم العادي، فيُصنف حسب محتواه من أكسيد الألومنيوم إلى خزف 99%، وخزف 95%، وخزف 90%، وخزف 85%. أحيانًا، يُصنف الخزف الذي يحتوي على 80% أو 75% من أكسيد الألومنيوم ضمن خزف أكسيد الألومنيوم العادي. من بينها، تُستخدم مادة السيراميك المصنوعة من أكسيد الألومنيوم 99 في إنتاج بوتقات عالية الحرارة، وأنابيب أفران مقاومة للحريق، ومواد خاصة مقاومة للتآكل، مثل المحامل السيراميكية، والأختام السيراميكية، وصفائح الصمامات. أما سيراميك الألومنيوم 95 فيُستخدم بشكل أساسي كأجزاء مقاومة للتآكل. وغالبًا ما يُخلط سيراميك الألومنيوم 85 ببعض الخصائص، مما يُحسّن الأداء الكهربائي والقوة الميكانيكية. ويمكن استخدام الموليبدينوم والنيوبيوم والتنتالوم وغيرها من المعادن في الأختام، كما يُستخدم بعضها في أجهزة التفريغ الكهربائي.
| سلعة عالية الجودة (قيمة تمثيلية) | اسم المنتج | AES-12 | AES-11 | AES-11C | AES-11F | AES-22S | AES-23 | AL-31-03 | |
| تركيبة كيميائية لمنتج سهل التلبيد منخفض الصوديوم | H₂O | % | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
| مضحك جداً | % | 0.1 | 0.2 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | |
| Fe₂O₃ | % | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | |
| SiO₂ | % | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.02 | 0.04 | 0.04 | |
| Na₂O | % | 0.04 | 0.04 | 0.04 | 0.04 | 0.02 | 0.04 | 0.03 | |
| أكسيد المغنيسيوم* | % | - | 0.11 | 0.05 | 0.05 | - | - | - | |
| Al₂O₃ | % | 99.9 | 99.9 | 99.9 | 99.9 | 99.9 | 99.9 | 99.9 | |
| قطر الجسيمات المتوسط (MT-3300، طريقة التحليل بالليزر) | ميكرومتر | 0.44 | 0.43 | 0.39 | 0.47 | 1.1 | 2.2 | 3 | |
| حجم البلورة ألفا | ميكرومتر | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 ~ 1.0 | 0.3 ~ 4 | 0.3 ~ 4 | |
| كثافة التشكيل** | جم/سم³ | 2.22 | 2.22 | 2.2 | 2.17 | 2.35 | 2.57 | 2.56 | |
| كثافة التلبيد** | جم/سم³ | 3.88 | 3.93 | 3.94 | 3.93 | 3.88 | 3.77 | 3.22 | |
| معدل انكماش خط التلبيد** | % | 17 | 17 | 18 | 18 | 15 | 12 | 7 | |
* لا يتم تضمين MgO في حساب نقاء Al₂O₃.
* لا يوجد مسحوق متقشر 29.4 ميجا باسكال (300 كجم/سم²)، درجة حرارة التلبيد هي 1600 درجة مئوية.
AES-11 / 11C / 11F: أضف 0.05 ~ 0.1% MgO، قابلية التلبيد ممتازة، لذا فهي قابلة للتطبيق على سيراميك أكسيد الألومنيوم بنقاء يزيد عن 99%.
AES-22S: يتميز بكثافة تشكيل عالية ومعدل انكماش منخفض لخط التلبيد، وهو مناسب لصب القوالب الانزلاقية وغيرها من المنتجات واسعة النطاق ذات الدقة الأبعاد المطلوبة.
AES-23 / AES-31-03: يتميز بكثافة تشكيل أعلى، وخاصية انسيابية، ولزوجة أقل من AES-22S. يُستخدم الأول في صناعة السيراميك بينما يُستخدم الثاني كمخفض للماء في مواد مقاومة الحريق، مما يجعله يحظى بشعبية متزايدة.
♦ خصائص كربيد السيليكون (SiC)
| الخصائص العامة | نقاء المكونات الرئيسية (نسبة مئوية وزنية) | 97 | |
| لون | أسود | ||
| الكثافة (جم/سم³) | 3.1 | ||
| نسبة امتصاص الماء (%) | 0 | ||
| الخصائص الميكانيكية | قوة الانحناء (ميجا باسكال) | 400 | |
| معامل يونغ (جيجا باسكال) | 400 | ||
| صلابة فيكرز (GPa) | 20 | ||
| الخصائص الحرارية | أقصى درجة حرارة تشغيل (°م) | 1600 | |
| معامل التمدد الحراري | درجة حرارة الغرفة ~ 500 درجة مئوية | 3.9 | |
| (1/°C x 10-6) | درجة حرارة الغرفة ~ 800 درجة مئوية | 4.3 | |
| الموصلية الحرارية (واط/متر × كلفن) | 130 110 | ||
| مقاومة الصدمات الحرارية ΔT (°C) | 300 | ||
| الخصائص الكهربائية | المقاومة الحجمية | 25 درجة مئوية | 3 × 106 |
| 300 درجة مئوية | - | ||
| 500 درجة مئوية | - | ||
| 800 درجة مئوية | - | ||
| ثابت العزل الكهربائي | 10 جيجاهرتز | - | |
| فقد العزل الكهربائي (× 10-4) | - | ||
| عامل الجودة (× 104) | - | ||
| جهد الانهيار العازل (كيلو فولت/مم) | - | ||
♦ سيراميك نتريد السيليكون
| مادة | وحدة | Si₃N₄ |
| طريقة التلبيد | - | التلبيد تحت ضغط الغاز |
| كثافة | جم/سم³ | 3.22 |
| لون | - | رمادي داكن |
| معدل امتصاص الماء | % | 0 |
| معامل يونغ | المعدل التراكمي | 290 |
| صلابة فيكرز | المعدل التراكمي | 18 - 20 |
| قوة الضغط | ميجا باسكال | 2200 |
| قوة الانحناء | ميجا باسكال | 650 |
| الموصلية الحرارية | واط/متر كلفن | 25 |
| مقاومة الصدمات الحرارية | Δ (°C) | 450 - 650 |
| أقصى درجة حرارة تشغيل | درجة مئوية | 1200 |
| المقاومة الحجمية | أوم·سم | > 10 ^ 14 |
| ثابت العزل الكهربائي | - | 8.2 |
| قوة العزل الكهربائي | كيلو فولت / مم | 16 |

