المادة: سيراميك

♦الألومينا (Al2O3)

تُصنع قطع السيراميك الدقيقة التي تنتجها مجموعة تشونغ هوي للتصنيع الذكي (ZHHIMG) من مواد خام سيراميكية عالية النقاء، تتراوح نسبة الألومينا فيها بين 92% و97%، و99.5%، وأكثر من 99.9%، وذلك باستخدام تقنية الضغط المتساوي البارد (CIP). تتميز هذه القطع بدقة أبعاد تصل إلى ± 0.001 مم، ونعومة سطح تصل إلى Ra0.1، وقدرة تحمل درجات حرارة تصل إلى 1600 درجة مئوية. كما يُمكن تصنيعها بألوان مختلفة حسب طلب العملاء، مثل الأسود والأبيض والبيج والأحمر الداكن، وغيرها. تتميز قطع السيراميك الدقيقة التي تنتجها شركتنا بمقاومتها العالية للحرارة والتآكل والتلف، فضلاً عن قدرتها على العزل الحراري، مما يجعلها مناسبة للاستخدام لفترات طويلة في بيئات ذات درجات حرارة عالية، أو في الفراغ، أو في بيئات تحتوي على غازات أكالة.

يستخدم على نطاق واسع في مجموعة متنوعة من معدات إنتاج أشباه الموصلات: الإطارات (الأقواس الخزفية)، والركيزة (القاعدة)، والذراع/الجسر (المُناور)، والمكونات الميكانيكية، ومحامل الهواء الخزفية.

أكسيد الألومنيوم

اسم المنتج أنبوب/ماسورة/قضيب مربع من السيراميك الألومينا عالي النقاء 99
فِهرِس وحدة 85% Al2O3 95% Al2O3 99% Al2O3 99.5% Al2O3
كثافة جم/سم3 3.3 3.65 3.8 3.9
امتصاص الماء % <0.1 <0.1 0 0
درجة حرارة التلبيد درجة مئوية 1620 1650 1800 1800
صلابة موس 7 9 9 9
قوة الانحناء (20 درجة مئوية) ميجا باسكال 200 300 340 360
قوة الضغط كجم/سم2 10000 25000 30000 30000
درجة حرارة التشغيل لفترة طويلة درجة مئوية 1350 1400 1600 1650
أقصى درجة حرارة تشغيل درجة مئوية 1450 1600 1800 1800
المقاومة الحجمية 20 درجة مئوية أوم. سم3 >1013 >1013 >1013 >1013
100 درجة مئوية 1012-1013 1012-1013 1012-1013 1012-1013
300 درجة مئوية >109 >1010 >1012 >1012

استخدامات سيراميك الألومينا عالي النقاء:
1. يستخدم في معدات أشباه الموصلات: ظرف تفريغ سيراميكي، قرص قطع، قرص تنظيف، ظرف سيراميكي.
2. أجزاء نقل الرقاقات: مقابض معالجة الرقاقات، وأقراص قطع الرقاقات، وأقراص تنظيف الرقاقات، وأكواب شفط الفحص البصري للرقاقات.
3. صناعة شاشات العرض المسطحة LED / LCD: فوهة سيراميكية، قرص طحن سيراميكي، دبوس رفع، سكة دبوس.
4. الاتصالات البصرية، صناعة الطاقة الشمسية: أنابيب سيراميكية، قضبان سيراميكية، مكاشط سيراميكية لطباعة الشاشة على لوحات الدوائر.
5. أجزاء مقاومة للحرارة وعازلة كهربائياً: محامل سيراميكية.
يمكن حاليًا تقسيم خزف أكسيد الألومنيوم إلى نوعين: خزف عالي النقاء وخزف عادي. يشير خزف أكسيد الألومنيوم عالي النقاء إلى المواد الخزفية التي تحتوي على أكثر من 99.9% من أكسيد الألومنيوم (Al₂O₃). نظرًا لدرجة حرارة تلبيده التي تصل إلى 1650-1990 درجة مئوية وطول موجة نفاذيته الذي يتراوح بين 1 و6 ميكرومتر، فإنه يُستخدم عادةً في صناعة الزجاج المصهور بدلًا من بوتقات البلاتين، والتي يمكن استخدامها كأنابيب صوديوم نظرًا لنفاذيتها للضوء ومقاومتها للتآكل الناتج عن المعادن القلوية. في صناعة الإلكترونيات، يُستخدم كمادة عازلة عالية التردد لركائز الدوائر المتكاملة. أما خزف أكسيد الألومنيوم العادي، فيُصنف حسب محتواه من أكسيد الألومنيوم إلى خزف 99%، وخزف 95%، وخزف 90%، وخزف 85%. أحيانًا، يُصنف الخزف الذي يحتوي على 80% أو 75% من أكسيد الألومنيوم ضمن خزف أكسيد الألومنيوم العادي. من بينها، تُستخدم مادة السيراميك المصنوعة من أكسيد الألومنيوم 99 في إنتاج بوتقات عالية الحرارة، وأنابيب أفران مقاومة للحريق، ومواد خاصة مقاومة للتآكل، مثل المحامل السيراميكية، والأختام السيراميكية، وصفائح الصمامات. أما سيراميك الألومنيوم 95 فيُستخدم بشكل أساسي كأجزاء مقاومة للتآكل. وغالبًا ما يُخلط سيراميك الألومنيوم 85 ببعض الخصائص، مما يُحسّن الأداء الكهربائي والقوة الميكانيكية. ويمكن استخدام الموليبدينوم والنيوبيوم والتنتالوم وغيرها من المعادن في الأختام، كما يُستخدم بعضها في أجهزة التفريغ الكهربائي.

 

سلعة عالية الجودة (قيمة تمثيلية) اسم المنتج AES-12 AES-11 AES-11C AES-11F AES-22S AES-23 AL-31-03
تركيبة كيميائية لمنتج سهل التلبيد منخفض الصوديوم H₂O % 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
مضحك جداً % 0.1 0.2 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
Fe₂O₃ % 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01
SiO₂ % 0.03 0.03 0.03 0.03 0.02 0.04 0.04
Na₂O % 0.04 0.04 0.04 0.04 0.02 0.04 0.03
أكسيد المغنيسيوم* % - 0.11 0.05 0.05 - - -
Al₂O₃ % 99.9 99.9 99.9 99.9 99.9 99.9 99.9
قطر الجسيمات المتوسط ​​(MT-3300، طريقة التحليل بالليزر) ميكرومتر 0.44 0.43 0.39 0.47 1.1 2.2 3
حجم البلورة ألفا ميكرومتر 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 ~ 1.0 0.3 ~ 4 0.3 ~ 4
كثافة التشكيل** جم/سم³ 2.22 2.22 2.2 2.17 2.35 2.57 2.56
كثافة التلبيد** جم/سم³ 3.88 3.93 3.94 3.93 3.88 3.77 3.22
معدل انكماش خط التلبيد** % 17 17 18 18 15 12 7

* لا يتم تضمين MgO في حساب نقاء Al₂O₃.
* لا يوجد مسحوق متقشر 29.4 ميجا باسكال (300 كجم/سم²)، درجة حرارة التلبيد هي 1600 درجة مئوية.
AES-11 / 11C / 11F: أضف 0.05 ~ 0.1% MgO، قابلية التلبيد ممتازة، لذا فهي قابلة للتطبيق على سيراميك أكسيد الألومنيوم بنقاء يزيد عن 99%.
AES-22S: يتميز بكثافة تشكيل عالية ومعدل انكماش منخفض لخط التلبيد، وهو مناسب لصب القوالب الانزلاقية وغيرها من المنتجات واسعة النطاق ذات الدقة الأبعاد المطلوبة.
AES-23 / AES-31-03: يتميز بكثافة تشكيل أعلى، وخاصية انسيابية، ولزوجة أقل من AES-22S. يُستخدم الأول في صناعة السيراميك بينما يُستخدم الثاني كمخفض للماء في مواد مقاومة الحريق، مما يجعله يحظى بشعبية متزايدة.

♦ خصائص كربيد السيليكون (SiC)

الخصائص العامة نقاء المكونات الرئيسية (نسبة مئوية وزنية) 97
لون أسود
الكثافة (جم/سم³) 3.1
نسبة امتصاص الماء (%) 0
الخصائص الميكانيكية قوة الانحناء (ميجا باسكال) 400
معامل يونغ (جيجا باسكال) 400
صلابة فيكرز (GPa) 20
الخصائص الحرارية أقصى درجة حرارة تشغيل (°م) 1600
معامل التمدد الحراري درجة حرارة الغرفة ~ 500 درجة مئوية 3.9
(1/°C x 10-6) درجة حرارة الغرفة ~ 800 درجة مئوية 4.3
الموصلية الحرارية (واط/متر × كلفن) 130 110
مقاومة الصدمات الحرارية ΔT (°C) 300
الخصائص الكهربائية المقاومة الحجمية 25 درجة مئوية 3 × 106
300 درجة مئوية -
500 درجة مئوية -
800 درجة مئوية -
ثابت العزل الكهربائي 10 جيجاهرتز -
فقد العزل الكهربائي (× 10-4) -
عامل الجودة (× 104) -
جهد الانهيار العازل (كيلو فولت/مم) -

20200507170353_55726

♦ سيراميك نتريد السيليكون

مادة وحدة Si₃N₄
طريقة التلبيد - التلبيد تحت ضغط الغاز
كثافة جم/سم³ 3.22
لون - رمادي داكن
معدل امتصاص الماء % 0
معامل يونغ المعدل التراكمي 290
صلابة فيكرز المعدل التراكمي 18 - 20
قوة الضغط ميجا باسكال 2200
قوة الانحناء ميجا باسكال 650
الموصلية الحرارية واط/متر كلفن 25
مقاومة الصدمات الحرارية Δ (°C) 450 - 650
أقصى درجة حرارة تشغيل درجة مئوية 1200
المقاومة الحجمية أوم·سم > 10 ^ 14
ثابت العزل الكهربائي - 8.2
قوة العزل الكهربائي كيلو فولت / مم 16